これは、スイス型および自動旋盤の主軸で、角形または長方形の素材を確実に把持する必要がある場合に設計された、CNC加工による自動旋盤用32型角穴スプリングコレットです。0.005mm TIR（全振れ指示値）の同心度と、58–60 HRCに硬化されたスプリングスチール製ボディを保証しており、生産現場での振動低減と、より厳しい部品公差の実現につながります。標準サイズは7日間、カスタム穴は12日間で東莞
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これは、スイス型および自動旋盤の主軸で、角形または長方形の素材を確実に把持する必要がある場合に設計された、CNC加工による自動旋盤用32型角穴スプリングコレットです。0.005mm TIR（全振れ指示値）の同心度と、58–60 HRCに硬化されたスプリングスチール製ボディを保証しており、生産現場での振動低減と、より厳しい部品公差の実現につながります。標準サイズは7日間、カスタム穴は12日間で東莞
これは、スイス型および自動旋盤の主軸で、角形または長方形の素材を確実に把持する必要がある場合に設計された、CNC加工による自動旋盤用32型角穴スプリングコレットです。0.005mm TIR（全振れ指示値）の同心度と、58–60 HRCに硬化されたスプリングスチール製ボディを保証しており、生産現場での振動低減と、より厳しい部品公差の実現につながります。標準サイズは7日間、カスタム穴は12日間で東莞工場から出荷し、最小ロット（MOQ）の制約もありません。
角形、六角形、または長方形の棒材を自動旋盤に送る場合、丸穴コレットでは素材が変形したり、均等に把持できなかったりします。当社の角穴スプリングコレットは素材の形状に正確に一致し、4つの平面全体にクランプ力を分散させます。これにより、高速加工中のねじれを排除し、ワークがチャック内で回転するのを防ぎます。その結果、フラット面、スロット、穴あけ加工を、再締め付けやスクラップ部品なしで一貫して行うことができます。
「32型」とは、コレット本体の直径が32mmであることを指し、これは多くのシチズン、スター、ツガミ製自動旋盤の標準インターフェースです。ヘッド径は32mm、ねじはM30 x 1.5、全長は80mmです。このプロファイルはコレットシートとドローチューブの引き戻し機構に適合するため、機械を改造することなく既存のコレットを交換できます。また、主軸が独自の引き戻し設計を使用している場合は、後端部をカスタムテーパーやねじに機械加工することも可能です。
素材の硬度とクランプ力の要件に応じて、65Mnスプリングスチールまたは42CrMo合金鋼のいずれかから製造を開始します。標準的な用途には、優れた弾性と疲労耐性を備える65Mnが適しており、真鍮やアルミニウムなどの研磨性のある材料に対して高い耐摩耗性が必要な場合には42CrMoが選ばれます。CNC加工後、各コレットは58–60 HRCまで真空熱処理され、その後、サブゼロ処理によって微細組織を安定化させます。これにより、数千回の開閉サイクル後でもスプリング力の緩みや低下を防ぎます。
クランプ力は、コレット本体に加工されるスリットの幅、深さ、本数によって決まります。32型角穴の場合、120度間隔で3本のスリットを、各幅1.2mm、前面から45mmの深さで切削します。このパターンにより、穴部で0.3mmのバランスの取れた半径方向のたわみが得られます。お客様のドローチューブの引き力（通常3〜5kN）に合わせてスプリングレートを計算し、作動時にコレットが0.1〜0.2mm閉じるようにします。この精度こそが、機械加工部品を±0.01mmの公差内に維持するための鍵です。
内部の角穴はRa 0.4 µmの表面仕上げに研削され、コレットと素材間の摩擦を低減し、軟質材料の焼き付きを防ぎます。前面の30度テーパーはRa 0.2 µmにラッピングされ、主軸ノーズとの完全なシールを保証します。また、穴部表面には二硫化モリブデンコーティングをマイクロエッチングで施します。このコーティングは潤滑剤を微細なポケットに保持し、熱の蓄積を抑え、旋盤の工具寿命を延ばします。6,000 RPMを超える高速運転では、早期摩耗を防ぐためにこれが重要です。
当社は盲目的に出荷することはありません。すべてのコレットは、梱包前にZeiss製CMMと専用のGO/NO-GOゲージで検査されます。納品時には、±0.005mm精度の穴径、0.005mm TIRの同心度、本体3点の硬度試験結果を含む寸法レポートをお送りします。また、10,000回のシミュレーションサイクル後の内径を測定し、コレットが元の穴径の0.01mm以内に戻ることを確認するスプリングバック試験も実施します。いずれかのパラメータが規格から外れた場合、そのコレットは再加工ではなく廃棄されます。
| 仕様 | 値 |
|---|---|
| 製品名 | CNC加工 自動旋盤用32型角穴スプリングコレット |
| コレット本体径 | 32 mm (1.260 in) |
| 対応角穴サイズ | 4 mm x 4 mm ～ 20 mm x 20 mm（カスタム対応可） |
| 全長 | 80 mm (3.150 in) |
| ねじサイズ | M30 x 1.5（メートル細目ねじ） |
| 材料オプション | 65Mnスプリングスチール または 42CrMo合金鋼 |
| 硬度（熱処理後） | 58–60 HRC |
| 内部穴表面仕上げ | Ra 0.4 µm（研削・ラッピング仕上げ） |
| 同心度（TIR） | 0.005 mm |
| クランプたわみ | 定格ドローチューブ力時 0.1–0.2 mm |
| リードタイム（標準サイズ） | 7日間 |
| リードタイム（カスタム穴） | 12日間 |
| 最小ロット（MOQ） | なし（1個から注文可能） |
| 原産国 | 中国製（広東省東莞） |
当社はこれらのコレットを機械加工するだけでなく、お客様に提供する前に自社のCNC自動旋盤20台でテストしています。10mm角の6061アルミニウム素材を使用した試運転では、長さ50mmの部品でRa 0.8 µmの表面仕上げと±0.005mmの位置公差を達成しました。同じコレットは50,000回の開閉サイクルを完了し、クランプ力の測定可能な低下はありませんでした。この社内検証は当社の精密製造プロセスの一部であり、お客様が受け取るコレットが実験室で承認されただけでなく、生産準備が整った状態であることを保証します。
素材が特殊なサイズの場合や、異なるスプリングレートが必要な場合は、設計を変更できます。当社は3mmから25mmの角穴を定期的に切削しており、薄肉チューブ用にクランプ力を調整するため、スリット幅を0.8mmから1.5mmの範囲で調整することも可能です。また、ガラス繊維強化プラスチックなどの研磨性材料向けに、超硬チップ付きバージョンも提供しています。図面または素材のサンプルをお送りいただければ、お客様の機械のドローチューブ引き力に合わせたコレットを提供します。工具選定の詳細については、CNC切削工具選定ガイドをご参照ください。
各コレットはVCI（気化性防錆）紙で個別に包装され、輸送中の表面損傷を防ぐため、フォームライニング入りの堅牢なボックスに収められます。20個以上のご注文の場合は、輸出グレードのシールを施した木製パレットを使用します。小包はDHL、FedEx、UPSで出荷し（配達期間3〜5日）、大口注文は海上輸送（20〜30日）となります。COO（原産地証明書）、商業送り状、材料試験証明書を含むすべての輸出書類は、注文確認から24時間以内に作成されます。
いいえ、最小ロット（MOQ）はありません。試作のために1個からご注文いただけ、単価は100個まとめてご注文の場合と同じです。
はい、3mmから25mmの範囲で0.5mm刻みの任意の角穴を機械加工できます。また、お客様の主軸に合わせて外側のテーパーやねじも調整します。
各カスタム穴は、ドローバーフィクスチャー上でトルクレンチを使用してテストし、3つの異なる引き力での滑り点を測定し、出荷前にテストデータをお送りします。
標準的な32型コレットの場合、穴サイズが在庫にあれば48時間以内に出荷できます。カスタム穴の場合は、20%の追加料金で5日間の特急サービスを提供しています。
これらの公差を達成する方法の詳細については、CNC加工公差ガイドをご覧になり、標準クラスと高精度クラスの違いをご確認ください。
12時間以内に確定見積もりをご請求ください。図面をsc@bquq.comまでメールでお送りいただくか、WhatsAppで+86 13713157787までメッセージをお送りください。穴径、材料グレード、価格を1営業日以内に確認いたします。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
