標準コレットでは実現できない性能 これはCNC加工された自動旋盤25型外ねじ延長コレットです。主軸端面から25mm延長された掴み部が、棒材を0.005mmの総合振れ（TIR）で保持します。外ねじ（M20×1.5またはM25×1.5、お使いの機械のテーパーに応じて選択）により、コレットをドローチューブに直接ねじ込むことができ、別途コレットチャックアダプターが不要です。摺動主軸台旋盤における標準ERコ
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標準コレットでは実現できない性能 これはCNC加工された自動旋盤25型外ねじ延長コレットです。主軸端面から25mm延長された掴み部が、棒材を0.005mmの総合振れ（TIR）で保持します。外ねじ（M20×1.5またはM25×1.5、お使いの機械のテーパーに応じて選択）により、コレットをドローチューブに直接ねじ込むことができ、別途コレットチャックアダプターが不要です。摺動主軸台旋盤における標準ERコ
これはCNC加工された自動旋盤25型外ねじ延長コレットです。主軸端面から25mm延長された掴み部が、棒材を0.005mmの総合振れ（TIR）で保持します。外ねじ（M20×1.5またはM25×1.5、お使いの機械のテーパーに応じて選択）により、コレットをドローチューブに直接ねじ込むことができ、別途コレットチャックアダプターが不要です。摺動主軸台旋盤における標準ERコレットと比較して、段取り時間を20%短縮し、薄肉チューブの掴み面が30%長くなるため、クランプ圧による変形を防ぎます。
材質は42CrMo4合金鋼を使用し、48-52 HRCに熱処理後、内径とねじ部を精密研削しています。ロット間のばらつきなく、毎回0.005mmの振れを保証し、出荷前にツァイスCMMで検証済みです。納期は標準サイズで7日、特急で3日です。これは中国製の精密加工品であり、最小注文数量はありません。1個でも1000個でもご注文いただけます。
標準コレットは主軸端面と面一になります。そのため、機械内部に奥まった部品に到達するには、長いツールオーバーハングが必要になります。ツールオーバーハングが長いと、たわみが大きくなり、表面仕上げが悪化し、工具寿命が短くなります。この延長コレットは掴み部を25mm前方に押し出すため、旋削工具のオーバーハングを12mm短縮できます。一般的なCNC旋盤では、工具たわみが18%低減し、アルミ部品のRa表面粗さが1.6µmから0.8µmに向上します。また、コレット面から25mm近い位置の加工が可能になり、背面溝や内ねじなど、従来は二次加工が必要だった形状の加工に重要です。
延長設計は、シチズンやスターの摺動主軸台機でよくあるガイドブッシュ距離の問題も解決します。ガイドブッシュが20mm ODの棒材用に設定されているが25mmの材料を加工する場合、このコレットはカスタムスペーサーなしでギャップを埋めます。この理由から、34カ国に出荷実績があります。
コレットには12L14や1215快削鋼は使用していません。高サイクルの掴みには柔らかすぎるためです。標準材質は42CrMo4（AISI 4140）で、焼入れ・焼戻しにより48-52 HRCとしています。内径はホーニング加工でRa 0.8µmに仕上げ、外ねじは転造（切削ではなく）により、粒流を維持し、繰り返しの締め付けトルクによるねじ欠けを防ぎます。腐食環境や水洗い用途には、44-48 HRCに硬化した17-4PHステンレス鋼版もご用意しています。両バージョンとも黒染め処理を施し、5%塩水噴霧試験で200時間の耐錆性を実現しています。
炭素繊維やセラミックなどの研磨材を加工する場合は、掴み面に超硬コーティングを施すことも可能です。このコーティングにより、コレット寿命は50,000サイクルから200,000サイクルに延びます。加工材料とサイクル数をご連絡ください。
「25型」はコレット本体径（25mm）を指します。外ねじは通常、小径ドローチューブ用にM20×1.5ですが、M25×1.5、M20×1.0、3/4-16 UNFも加工可能です。ねじ部の振れは内径に対して0.005mm TIRに抑えています。つまり、25Nmのトルクでコレットを締め付けても、部品の中心線は正確に保たれます。全ロットにねじプロファイルゲージを使用しているため、びびりの原因となる緩い嵌め合いは発生しません。
左ねじやメートル細目ねじが必要ですか？カスタムねじは3日で加工いたします。ドローチューブのねじ仕様をお送りいただければ、正確に合わせます。ねじ研削工程では、ピッチ径公差をISO 6H/6gに維持しており、これは市販のほとんどのコレットよりも厳しい公差です。
すべてのコレットは5段階の検査を経ます。第一に、内径をエアゲージで±0.005mmの精度で検査。第二に、タリロンド真円度測定機で内径とねじ部間のTIRを測定し、0.005mmを超えるものは不合格とします。第三に、ロックウェル硬度計で円周上の3点を測定。第四に、機能テストとして、20mmの研磨棒を掴み、50kgのラジアル荷重下でのたわみを測定します。0.01mm未満であることが条件です。第五に、10倍拡大でバリやエッジ欠けの100%目視検査を行います。1個の注文でも、署名入りの検査報告書を同梱します。
CMMレポートは7年間保管されます。品質に関する紛争が発生した場合、元データを引き出し、熱処理ロット番号まで追跡できます。これは当施設の標準的な慣行であり、特別なサービスではありません。
| 仕様 | 値 |
|---|---|
| コレット本体径 | 25 mm (0.984 in) |
| 外ねじオプション | M20×1.5、M25×1.5、M20×1.0、3/4-16 UNF |
| ねじ公差 | ISO 6H/6g |
| 内径範囲 | 3 mm〜20 mm（図面に応じてカスタム） |
| 材質 | 42CrMo4（AISI 4140）または17-4PHステンレス |
| 硬度（熱処理後） | 48-52 HRC（鋼）、44-48 HRC（ステンレス） |
| 総合振れ（TIR） | 0.005 mm (0.0002 in) |
| 内径表面粗さ | Ra 0.8 µm (32 µin) |
| 最大推奨トルク | 25 Nm (18.4 ft-lb) |
| 納期 | 標準7日、特急3日 |
| 最小注文数量 | なし（1個から対応） |
| コーティングオプション | 超硬コーティング（研磨材用） |
薄肉チューブ（例えば肉厚0.5mm）は、標準コレットでは潰さずに掴むことは不可能です。延長された25mmの掴み面がクランプ力をより広い面積に分散させます。コレット先端の点荷重ではなく、25mm全長にわたる分布荷重になります。当社の標準コレットは、前端5mmの内径を0.02mm逃がした設計で、「ソフトジョー」効果により応力集中を40%低減しています。10mm OD、肉厚0.5mmのアルミチューブを25Nmのトルクで掴み、真円度を測定するテストで検証済みです。真円度は0.01mm未満に保たれます。
このため、当社のコレットは医療機器製造におけるガイドワイヤーやカテーテルシャフトの加工に使用されています。薄肉部品を加工する場合、この延長設計は贅沢品ではなく、必須です。
多くの旋盤オペレーターは、主軸にねじ込むERコレットチャックを使用しています。この段取りには、チャック本体、コレット、ドローチューブナットの3つの部品が必要です。この延長コレットはチャック本体とナットを不要にし、ドローチューブに直接ねじ込みます。インターフェースが1つ減ることで、振れの累積ポイントが1つ減ります。当社コレットのねじ部から内径への振れ0.005mmは、ドローチューブの振れに加算されます。ERチャックシステムでは、チャック本体の振れ（0.005mm）+コレットの振れ（0.005mm）+ナットの振れ（0.003mm）=最大0.013mmの合計振れになります。このコレットでは、ドローチューブの振れのみが加算されます。主軸の状態が良好な機械では、通常0.003mmであり、合計0.008mmとなります。0.013mmと比較して、同心度が38%向上します。
時間短縮も顕著です。ERシステムからこの直接ねじ込みコレットに切り替えると、工具交換時間が4分から1.5分に短縮されます。100個のジョブで工具交換が2回の場合、1バッチあたり250分の節約になります。さまざまな工具保持システムが加工戦略に与える影響の詳細な比較については、CNC切削工具選定ガイドをご参照ください。
最小注文数量はありません。1個からご指定の仕様で製造・出荷し、大口注文と同様の検査報告書と品質保証を提供します。
はい、カスタム外ねじ（任意のピッチ、左右ねじ）および3mm〜20mmの内径を、特急納期3日で加工いたします。10個以上のご注文でセットアップ費用はかかりません。
すべてのコレットはタリロンド真円度測定機で測定され、実際のTIR値が記載された署名入り検査報告書が各出荷に同梱され、熱処理ロットまで追跡可能です。
標準サイズ（M20×1.5、本体25mm、内径10mm）は7日で出荷します。特急サービスは3日、カスタムねじ・内径の組み合わせは図面承認後5日で出荷します。
油圧ホルダーは0.003mmの振れを実現しますが、コストは4〜5倍で、作動に油圧ポンプが必要です。焼き嵌めホルダーも0.003mmの振れを実現しますが、誘導加熱装置が必要で、超硬ソリッド工具に限定されます。この延長コレットは、油圧の1/3のコストで0.005mmの振れを実現し、補助設備も不要です。1,000個から100,000個の量産部品で、設備投資を抑えつつ再現性が必要な場合に最適です。工具（ワークではなく）を保持し、絶対的な最小振れが必要な場合は、油圧ホルダーが適しています。しかし、棒材や旋削部品を掴む場合は、このコレットが精度とコストの最適解です。
達成可能な公差と図面への指定方法について詳しくは、CNC加工公差ガイドをご覧ください。ISO 2768-mとカスタムGD&T呼び方の違いについて解説しており、このコレットの相手部品を設計する際に重要です。
各コレットはVCI防錆紙で個別に包装され、専用プラスチックケースに入れられ、フォームインサート付きの堅牢な段ボール箱に梱包されます。コレット本体には、レーザーエッチングで品番、ロットコード、材質グレードを表示します。インクは剥がれる心配がありません。出荷書類には、検査報告書、材料証明書（EN 10204 3.1）、梱包明細書が含まれます。50個以上のご注文では、乾燥剤入りの木箱に梱包します。DHL、FedEx、UPSで輸出し、米国およびEU宛てはDDPインコタームズに対応しています。予期せぬ関税費用はかかりません。
特定の表示（会社ロゴや固有のシリアル番号など）が必要な場合は、20個以上のご注文で追加費用なしで対応できます。1個のご注文でも、レーザー刻印は無料で含まれます。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
