このコレットの役割と、不良率を削減する理由 これは、高速自動旋盤やスイス型自動旋盤で角材や角パイプ素材を保持するために設計された、CNC加工自動旋盤46型角穴焼入れコレットです。具体的なメリットは明確です。先端部で0.003mmの総合振れ精度（TIR）、58–60 HRCの実用硬度、穴部の表面粗さRa 0.4 µmを実現します。つまり、ワークの肉厚が均一になり、バリが減り、スクラップが削減されます
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このコレットの役割と、不良率を削減する理由 これは、高速自動旋盤やスイス型自動旋盤で角材や角パイプ素材を保持するために設計された、CNC加工自動旋盤46型角穴焼入れコレットです。具体的なメリットは明確です。先端部で0.003mmの総合振れ精度（TIR）、58–60 HRCの実用硬度、穴部の表面粗さRa 0.4 µmを実現します。つまり、ワークの肉厚が均一になり、バリが減り、スクラップが削減されます
これは、高速自動旋盤やスイス型自動旋盤で角材や角パイプ素材を保持するために設計された、CNC加工自動旋盤46型角穴焼入れコレットです。具体的なメリットは明確です。先端部で0.003mmの総合振れ精度（TIR）、58–60 HRCの実用硬度、穴部の表面粗さRa 0.4 µmを実現します。つまり、ワークの肉厚が均一になり、バリが減り、スクラップが削減されます。標準サイズは東莞工場から7日で出荷し、最小注文数量（MOQ）は設定していません。試作1個から、量産5,000個までご注文いただけます。
自動旋盤46は、角材や六角材をガイドブッシュに通して加工することがよくあります。丸穴コレットは角材の角部を変形させ、振動や不均一なクランプ力を引き起こします。当社の角穴は、熱処理後にブローチ加工されます。前ではありません。この順序が重要です。焼入れ前にブローチ加工すると、焼入れ中に穴が変形します。当社は穴を0.005mm大きめに加工し、焼入れ後、最終寸法に仕上げブローチ加工します。その結果、4つの平坦な接触面を持つ真の角穴ポケットができ、各面が均等な圧力で素材を保持します。外径だけでなく、掴み径でも0.003mmのTIRを実現します。これが、素材を保持するだけのコレットと、素材を真っ直ぐに保持するコレットの違いです。
当社は、一般的な45#炭素鋼ではなく、20CrMnTi肌焼き鋼を使用します。芯部は30–35 HRCの靭性を保ち、断続切削による衝撃を吸収します。一方、肌部は浸炭・油焼入れ後、58–60 HRCに達します。肌焼き深さは0.8–1.2 mmで、各バッチでマイクロビッカース試験により検証されています。スプリング溝は、焼入れ後にワイヤーカット加工されます。焼入れ前にフライス加工されることはありません。ワイヤーカットは応力集中を回避し、溝壁にRa 0.8 µmの仕上げ面を残します。角穴自体は、素材サイズに対してH7公差に研削されます。10mm角材を加工する場合、穴径は10.000〜10.015mmです。これは実際の適合であり、単なる呼び寸法ではありません。
当社は、単一サンプルに基づいて振れ精度を主張することはありません。各コレットは、TIR 0.002mmの精密マンドレルに取り付けられ、ダイヤルインジケータで穴の振れを前部、中部、後部の3つの深さで測定します。最大読み値が検査報告書に記載されます。0.003mmを超える場合、そのコレットは再加工ではなく廃棄されます。焼入れ済みコレットを再ブローチ加工すると、スプリングテンションが変化し、グリップ力が損なわれます。また、油圧プラーでグリップ力もテストします。クランプ長60mmで、コレットは滑り始めるまでに2,500Nの軸方向力を保持する必要があります。このテストは各バッチの10%に対して実施され、ご要望に応じてビデオを送付できます。
| パラメータ | 値 |
|---|---|
| 材料 | 20CrMnTi肌焼き鋼 |
| 硬度（肌部） | 58–60 HRC |
| 硬度（芯部） | 30–35 HRC |
| 肌焼き深さ | 0.8–1.2 mm |
| 角穴公差 | H7（例：10mm素材の場合10.000–10.015 mm） |
| 振れ精度（先端部TIR） | 最大0.003 mm |
| 穴部表面粗さ | Ra 0.4 µm |
| 溝部表面粗さ | Ra 0.8 µm |
| クランプ長60mmでのグリップ力 | 最小2,500 N |
| 標準サイズ | 6, 8, 10, 12, 14, 16 mm角材 |
| 納期（標準） | 図面承認後7日 |
| 最小注文数量 | なし（1個から対応） |
各コレットには、フランジにシリアル番号がレーザー刻印されます。検査報告書はその番号を参照します。穴径は3点内側マイクロメータ（分解能0.001mm）、振れは研磨マンドレル上のダイヤルインジケータ、硬度はポータブルロックウェル硬度計で測定します。報告書には、「合格」や「不合格」だけでなく、実際の測定値が記載されます。「10.008 mm」や「0.002 mm TIR」といった数値が表示されます。重要な寸法について完全なCMMレポートが必要な場合は、ご要望に応じて追加24時間で対応可能です。ただし、標準注文の場合、手動レポートは無料で含まれます。このコレットが1日20時間稼働する機械に組み込まれ、0.01mmの誤差が数千個の不良品を生む可能性があることを理解しているからこそ、このような体制を取っています。
4mmから20mmまでのカスタム角穴サイズに対応しています。外径は標準の自動旋盤46テーパー（1:10）なので、既存のスピンドルに適合します。素材サイズとクランプ長さを指定するだけで済みます。図面があれば送ってください。ない場合は、素材寸法を教えていただければ、穴公差を提案します。カスタムサイズは、お客様の寸法に合わせてブローチ工具を特注する必要があるため、納期は10日かかります。ただし、工具は一度きりのコストであり、初回注文に償却することはありません。お支払いいただくのはコレット代のみで、工具代は含まれません。これがMOQをゼロに維持する方法です。六角材やキー溝付き素材などの特殊形状の場合も、穴を合わせて加工できますが、納期は14日と長くなります。
はい、MOQはゼロです。試運転用や交換用に1個だけ注文でき、単価は10個注文の場合と同じです。これは、当社が商社ではなく中国の精密加工工場であり、エンジニアの皆様に大量発注を強いることなく当社の品質をテストしていただきたいからです。
はい、図面またはサンプルをお送りいただければ、外側テーパー、フランジ厚、溝パターンを再現します。また、リバースエンジニアリングサービスも提供しています。摩耗したコレットを測定し、10日以内に交換品を製造します。
全コレットの穴径と振れを100%検査し、各バッチから2個について破壊的グリップ力テストを実施します。1個でも不合格の場合、バッチ全体を隔離して再検査します。各出荷には完全な検査報告書が添付されます。
46型用の原材料ブランクを在庫しているため、50個を5日で納品できます。200個を超える注文の場合は10日かかります。東莞からアジアの主要ハブへの翌日配送が可能で、グローバル配送にはDHLまたはFedExを使用しています。
図面、または素材サイズとクランプ長さだけでもお送りください。12時間以内に、確定単価、確定納期、推奨穴公差をご返信します。曖昧な見積もりや隠れた工具費はありません。メールsc@bquq.comまたはWhatsApp +86 13713157787まで。工具材料や公差グレードでまだお悩みの場合は、CNC切削工具選定ガイドとCNC加工公差ガイドをお読みください。どちらも実際の数値を必要とするエンジニア向けに書かれています。BQUQは東莞にある20年の歴史を持つ工場で、40カ国に200万個以上のコレットを出荷してきました。次はあなたのコレットが、明日当社の作業台に載るかもしれません。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
