このコレットの特長と、振れを0.005 mmに抑える理由 これは、六角材、角材、または図面で定義された任意の形状など、非標準ワーク用に設計されたCNC加工の自動旋盤用六角穴スプリングコレットです。具体的なメリットは、総半径振れを0.005 mmに抑え、硬度58–62 HRC、表面仕上げRa 0.4 µmを実現します。10,000サイクル以上にわたって再現性のある把持力を発揮し、試作品は7日で出荷し
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このコレットの特長と、振れを0.005 mmに抑える理由 これは、六角材、角材、または図面で定義された任意の形状など、非標準ワーク用に設計されたCNC加工の自動旋盤用六角穴スプリングコレットです。具体的なメリットは、総半径振れを0.005 mmに抑え、硬度58–62 HRC、表面仕上げRa 0.4 µmを実現します。10,000サイクル以上にわたって再現性のある把持力を発揮し、試作品は7日で出荷し
これは、六角材、角材、または図面で定義された任意の形状など、非標準ワーク用に設計されたCNC加工の自動旋盤用六角穴スプリングコレットです。具体的なメリットは、総半径振れを0.005 mmに抑え、硬度58–62 HRC、表面仕上げRa 0.4 µmを実現します。10,000サイクル以上にわたって再現性のある把持力を発揮し、試作品は7日で出荷します。最小注文数量はないため、量産前に1個からテストいただけます。
六角材に2点のみ接触する丸穴とは異なり、このコレットの穴はワークの正確な六角形状に合わせて加工されています。スプリングスロットはスタンピングではなくワイヤー放電加工で切削され、均一な半径方向の圧縮を可能にします。つまり、コレットは6つの平面すべてに同時に接触します。接触面積は丸穴と比較して40%増加するため、把持力は高くなりますが、1平方ミリメートルあたりの表面圧力は低くなります。ワークに跡が残らず、重切削やフライス加工中も部品が滑りません。
サイクル寿命の要件に応じて、42CrMoまたは65Mnのスプリング鋼を使用します。42CrMoは一般的な自動旋盤加工の標準材料で、靭性と耐摩耗性のバランスに優れています。65Mnは、スプリングフィンガーにより高い弾性が必要な高サイクル用途向けです。CNC加工後、真空焼入れで58–62 HRCに硬化し、内部応力を除去するために2回焼戻しを行います。最終工程では、微細組織を安定化させるため-80°Cで深冷処理を施します。これが、当社のコレットが初日だけでなく10,000サイクル後も公差を維持できる理由です。
標準ERコレットは穴径34 mmまでです。当社は、六角二面幅2 mmから50 mmまでの非標準六角穴を、ストレート、テーパー、ねじ付きなどあらゆるシャンク形状で加工します。標準が40 mmのところ、穴深さ60 mmが必要ですか？加工します。段付き穴や肩付き形状が必要ですか？それも加工します。東莞の自社工場で全工程を管理しているため、第三者による改造は一切ありません。図面をお送りいただければ、正確な六角角度、コーナー半径、穴深さに合わせてコレットを加工します。六角平面の標準公差は±0.01 mmです。
各コレットには完全な検査レポートが付属します。ノーズ部から10 mmの位置でダイヤルゲージにより半径振れを測定し、記録値は0.005 mm以下である必要があります。硬度はロックウェル試験機で円周上の3点を測定し、58 HRC未満のものはすべて不合格とします。穴の表面仕上げはプロフィロメータでRa 0.4 µmを確認します。1個でも1,000個でも、すべての注文にシリアル番号とPDFレポートが付属します。これはサンプル限定の検査ではなく、全数検査です。
| 仕様 | 値 |
|---|---|
| 穴形状 | 六角、角、またはカスタム形状（非標準） |
| 穴サイズ範囲 | 二面幅2 mm – 50 mm |
| シャンク形状 | ストレート、テーパー、ねじ付き（カスタム） |
| 硬度 | 58–62 HRC（真空焼入れ＋深冷処理） |
| 半径振れ | ノーズ部で最大0.005 mm |
| 表面仕上げ | 穴Ra 0.4 µm、シャンクRa 0.8 µm |
| 材料オプション | 42CrMo、65Mn、または同等のスプリング鋼 |
| 把持サイクル寿命 | 10,000サイクル以上（初期公差維持） |
| 納期（試作品） | 図面承認から7日 |
| 納期（量産） | 100個以上で15–20日 |
| 最小注文数量 | なし – 1個から受注可能 |
研削コレットは丸材から開始して穴を研削しますが、これは丸形状のみに有効です。六角穴の場合、研削は時間がかかり、応力痕が残ります。当社は、カスタムフォームツールを使用した4軸ミルで、ソリッド材から六角形状をCNC加工します。これによりサイクルタイムが60%短縮され、指定のコーナー半径を維持できます。スプリングスロットはフライス加工ではなくワイヤーカットで加工されるため、スロット幅は±0.005 mmで一貫しています。スロット幅が一貫しているということは、円周全体に均等なスプリング力がかかり、早期破損の原因となる弱点がありません。新しい自動旋盤ジョブ用のツーリングを選定する際は、CNC切削工具選定ガイドを参照して、コレット材料とワーク硬度を適合させてください。
図面で0.2 mmのコーナー半径や120°の内部逃げが指定される場合があります。標準ツーリングでは対応できません。当社のCNCプログラムは3Dモデルから社内で作成し、生産開始前にCMM（三次元測定機）で初品を検証します。CMMは6つの平面、3つのコーナー半径、穴深さをGD&Tに照らして検査します。0.01 mmを超える偏差がある場合は、加工を停止して再切削します。これが、当社の非標準コレットが初回から工作機械スピンドルに適合し、お客様側での再加工が不要な理由です。全部品にわたる公差の定義と維持方法の詳細については、CNC加工公差ガイドをご覧ください。
各コレットは防錆紙で個別に包装され、ユニットごとに区切られたフォームライニング入りの箱に収納されます。50個を超える注文では、輸送中の金属同士の接触を防ぐ仕切り付き木箱を使用します。試作品はDHLまたはFedExで発送し（ほとんどの国に3–5日）、量産注文ではコスト削減のため海上輸送も選択いただけます。材料証明書や検査レポートを含むすべての輸出書類は箱に同梱されます。当社は東莞のISO 9001:2015認証工場であり、精密加工プロセスは毎年監査を受けています。
間違いその1：六角角度を指定せずに穴サイズのみを送る。当社は正確な角度（六角の場合は通常60°）とコーナー半径をお尋ねします。間違いその2：コレット本体長さは任意でよいと思い込む。スピンドルの引き込み寸法に合わせて加工しますので、ホルダー図面をお送りください。間違いその3：スロット幅を無視する。狭すぎるとコレットが閉じず、広すぎると不均一に潰れます。当社は材料のスプリング係数に基づいてスロット幅を計算します。見積もり前に図面を当社の加工能力と照合するため、これらの落とし穴をすべて回避できます。設計に矛盾がある場合は、加工後ではなく初日にお知らせします。
最小注文数量はありません。試作品は1個から受注可能で、量産価格は10個から適用されます。
可能ですが、50 mmを超える穴の場合はセグメント型コレット設計への変更をお勧めします。見積もり時にご提案いたします。
すべてのコレットを精密テストマンドレルに取り付け、0.001 mm分解能のダイヤルゲージで測定し、結果を検査レポートに記録します。
試作品は図面承認後7日、100個の量産は熱処理サイクルにもよりますが15–20日です。
すべてのお問い合わせに対し、12営業時間以内に正式見積もり（価格、納期、配送条件）をご返答します。図面はSTEP、IGES、またはPDF形式でお送りください。完全な図面がない場合は、六角サイズ、バー径、工作機械スピンドルモデルをお知らせいただければ、当社で設計を提案します。メール（sc@bquq.com）またはWhatsApp（+86 13713157787）にてご連絡ください。当社は中国製の精密加工サプライヤーであり、2004年から30か国以上に輸出しています。最小注文数量なし、面倒な最低注文条件なし – 適合し公差を維持するコレットをお届けします。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
