これらはCNC加工によるドロワープルおよびハンドルで、中国東莞の20年の実績を持つ精密製造工場で、アルミニウム、ステンレス鋼、または真鍮のソリッドバーから切削加工されています。±0.01mmの寸法公差、Ra 0.4 µmまでの表面仕上げ、標準リードタイム15営業日を保証します。最小ロットなし、標準形状の型費も不要です。すべてのプルはバリ取り、検査、梱包を経て直接取り付け可能な状態でお届けします。二
見積もりを取得する
-
日本語
- sc@bquq.com
これらはCNC加工によるドロワープルおよびハンドルで、中国東莞の20年の実績を持つ精密製造工場で、アルミニウム、ステンレス鋼、または真鍮のソリッドバーから切削加工されています。±0.01mmの寸法公差、Ra 0.4 µmまでの表面仕上げ、標準リードタイム15営業日を保証します。最小ロットなし、標準形状の型費も不要です。すべてのプルはバリ取り、検査、梱包を経て直接取り付け可能な状態でお届けします。二
これらはCNC加工によるドロワープルおよびハンドルで、中国東莞の20年の実績を持つ精密製造工場で、アルミニウム、ステンレス鋼、または真鍮のソリッドバーから切削加工されています。±0.01mmの寸法公差、Ra 0.4 µmまでの表面仕上げ、標準リードタイム15営業日を保証します。最小ロットなし、標準形状の型費も不要です。すべてのプルはバリ取り、検査、梱包を経て直接取り付け可能な状態でお届けします。二次仕上げや不良率を排除できます。
鋳造プルは気孔を隠し、押出プルはダイラインが現れます。ソリッドバーからのCNC加工は両方を排除します。各ハンドルは6061-T6、304ステンレス、またはH59真鍮の単一部材から始まり、3軸または5軸フライス加工で材料を除去します。その結果、ネジボスとの接合部での応力割れに耐える均質な結晶粒組織が得られます。128mmのプルの場合、全長にわたって0.02mm以内の真直度を維持します。つまり、ガタつきやドロワー面への揺れ、位置ずれした皿穴によるネジ穴のバカ穴化がありません。
手触りは主観的なものではなく、形状です。アンダーカットグリップ半径は図面通りに加工しますが、不適切な設計には事前に指摘します。指のくぼみ半径が4mm未満の場合は、切削前に通知します。標準的な人間工学的範囲は6mm〜12mmの半径で、平均的な成人の指先に適合し、挟み込みがありません。エッジブレークも管理しています。指が触れるすべてのエッジに0.2mmの面取りを施します。鋭いバリ、手袋の引っ掛かり、皮膚の引っかかりはありません。キッチンや医療用キャビネットのプルの場合、この面取りは100%の部品で視覚検査ではなく、プロフィロメータで検査されます。
ドロワープル用に3つの主要材料を常時在庫しています。6061-T6アルミニウム：降伏強度276 MPa、硬質陽極酸化処理で表面硬度60 HRC相当。304ステンレス鋼：熱処理不要ですが、加工後に不動態化処理を行い耐食性を回復させます。H59真鍮：ネジインサート付近の季節割れを防ぐため、300°Cで2時間の応力除去焼鈍を行います。商業用途で過酷な使用が見込まれるアルミニウムプルには、50 µm厚の硬質陽極酸化処理（Class II、Type III）を提供します。これは2000時間の塩水噴霧試験に合格します。これらの部品に亜鉛合金やプレス鋼板は使用しません。
| パラメータ | 値/範囲 |
|---|---|
| 材料 | 6061-T6、7075-T6、304 SS、316 SS、H59真鍮、C36000快削真鍮 |
| 標準サイズ | 長さ32〜300mm、直径8〜25mm、センター間距離96mm、128mm、160mm、192mm |
| 寸法公差 | 穴と取付センター：±0.01mm、全長：±0.05mm |
| 表面仕上げ | 機械加工面：Ra 0.4 µm、オプション研磨：Ra 0.2 µm |
| 硬度（アルミニウム） | 生材6061-T6：95 HB、硬質陽極酸化後：表面60 HRC相当 |
| 硬度（ステンレス） | 304：88 HRB、316：79 HRB、追加熱処理不要 |
| 振れ（同心度） | 丸ノブおよび円筒グリップ：≤0.02mm TIR |
| ネジインサート | M4、M5、M6真鍮またはステンレスヘリコイル、引き抜き強度＞1500 N |
| リードタイム | カスタム：15営業日、標準形状：7日 |
| 最小ロット | 最小ロットなし — 1個から100,000個まで同一公差で加工 |
取付穴ピッチはドロワープルで最も一般的な不具合箇所です。2つの穴が0.1mmずれると、プルがドロワー面と干渉し、ネジをバカにしてしまいます。取付センターは各穴を再固定するのではなく、4軸ロータリーフィクスチャを使用して加工します。部品を一度クランプし、ロータリーテーブルが180°割り出し、両方の穴を同じセットアップで穴あけ・リーマ加工します。これによりセンター間距離が±0.01mmに固定されます。500個以上の量産では、皿穴を基準とする位置決めピンを備えたカスタムハードジョーフィクスチャを使用します。工具交換時間は部品あたり3秒に短縮され、振れは0.02mm TIR未満に維持されます。この工程で工具形状が重要な理由については、CNC切削工具選定ガイドをご参照ください。
5つの標準仕上げを提供しています。機械加工面：Ra 0.4 µm、追加費用なし。ブラッシュド：400グリットベルトによるリニアサテン仕上げで、プル面全体に均一な方向性があります。ビーズブラスト：均一なマット仕上げ、Ra 1.2 µm、アルミニウムの指紋防止に適しています。ミラーポリッシュ：真鍮またはステンレスでRa 0.1 µm、8工程の研磨が必要です。硬質陽極酸化：ブラック、クリア、またはブロンズ、50 µm厚、表面硬度60 HRC。すべての仕上げで、表面処理前に取付穴とネジインサートをマスキングします。ネジ山の修正や陽極酸化残渣の清掃は不要です。ロゴや部品番号のカスタムレーザー彫刻（深さ0.05mm、陽極酸化後も読み取り可能）も提供しています。
すべてのバッチでサンプル検査ではなく、完全な検査レポートを提供します。Zeiss CMMを使用して、バッチあたり3個（ご要望に応じて100%）の寸法検証を行います。重要な特徴（取付穴センター、皿穴深さ、ネジ同心度）については、実際の値をレポートに記録します。引き抜き力試験は100個につき1個で実施します。インサートにネジを挿入し、破断まで軸方向に引っ張ります。合否ではなく、実際の力をお届けします。表面仕上げはグリップ部でMitutoyoプロフィロメータを使用して測定します。記録は10年間保管します。当社の公差哲学を詳しく理解したい場合は、CNC加工公差ガイドをご覧ください。
ドロワープルは、ネジインサートと仕上げ面の両方を保護して出荷されます。各プルはVCI（気化性防錆）紙で包装されます。海上輸送中の錆や変色はありません。その後、個別のキャビティを備えたEPEフォームトレイに配置されるため、部品同士が接触することはありません。真鍮およびミラーポリッシュプルには、グリップ面に透明PVCフィルムを追加します。標準輸出用段ボール箱は5層構造で、エッジクラッシュテスト（ECT）32 lbs/inch、40フィートコンテナでの積み重ねに耐えます。15年間、米国、EU、オーストラリアに出荷していますが、腐食に関するクレームは一度もありません。
中国の工場に品質問題を懸念されるかもしれません。BQUQはそのリスクを排除するために設立されました。当社のCNC部門は14台の機械（Hass VF-2、Brother S500、Fanuc Robodrill）を稼働させており、すべて自動工具長測定器とインプロセスプロービングを備えています。オペレーターはASME Y14.5に基づくGD&T認定を受けています。ISO 9001:2015認証を取得していますが、それ以上に重要なのは、過去3年間の出荷不良率が0.12%であることです。ご要望に応じて、第三者機関（SGSまたはTÜV）による独立検査で検証できます。当社はまず精密製造会社であり、商社ではありません。営業代理店ではなく、工場管理者と直接取引いただけます。
ほとんどのドロワーフロントは16mm〜19mm厚ですが、より薄い・厚いものにも対応します。パネルが12mmの場合は、皿穴深さを浅くし、短いインサートを使用します。ドロワー面が25mmの無垢材の場合は、より長いM5インサート（ネジ係合長15mm）を提供します。また、45mm、64mm、または指定のセンター間距離など、非標準の穴パターンも加工します。丸ノブには、ドロワーフロントのドリル穴に合致する位置決めピン（直径2mm、突出1mm）を背面に追加でき、締め付け時のノブの回転を防止します。パネル厚とネジサイズをお知らせください。インサート仕様を調整します。
真鍮およびミラーポリッシュプルは、傷をつけずに製造するのが最も困難です。これらの部品には専用のクリーンセルを使用しています。オペレーターはニトリル手袋を着用し、機械は5 µmにろ過されたクーラントで稼働し、部品は真空リフターで取り扱われます。研磨部品のタンブル加工は行いません。タンブル加工はRa 0.1 µmで目に見える微細な傷を生じさせるためです。代わりに、換気された作業台で2段階コンパウンド（6 µmダイヤモンド、次に1 µmダイヤモンド）による手作業研磨を行います。研磨された各プルは直ちにフィルムで包装されます。60ワットの照明下、30cmの距離で目に見える傷がゼロという仕様でも、当社のプロセスで対応できます。
生産ラインが停止しており、5日でプルが必要な場合、対応可能です。CNC能力の15%を緊急注文用に確保しています。追加料金は単価の30%で、標準材料（6061-T6または304 SS）、任意の仕上げ、500個までの数量で5営業日以内の出荷を保証します。500個を超える場合は、お電話ください。分割出荷プランをご提案します。最初の200個を5日で、残りを12日でお届けします。緊急注文は、機械の空き状況を確認してからお見積もりしますので、想定外の事態はありません。
また、バッチ発注前に単品をテストしたいエンジニアの方もいらっしゃいます。最小ロットなしのため、10,000個の量産と同じ公差・仕上げで1個を注文できます。単品の場合、単価は高くなります（段取り費が支配的）が、品質は同一です。量産前にフィットテスト、仕上げテスト、落下テストが可能です。
最小ロットはありません。単品の試作品から本生産まで、同じ±0.01mm公差で加工します。
はい、図面またはサンプルをお送りください。穴パターン、皿穴深さ、ネジインサート、表面仕上げを2営業日以内に仕様通りに再現します。
重要寸法はCMM検査、表面欠陥は100%目視検査、
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
