この製品ラインは、電動工具用のCNC加工部品（ギヤハウジング、アーマチュアシャフト、ベアリングシート、チャックボディ）を対象としており、東莞工場の5軸マザックおよびファナック工作機械で生産されています。位置決め公差±0.005mm、重要径部のTIR振れ0.008mm、熱処理後の表面硬度48 HRCを実現し、試作品の標準リードタイムは15日間です。ドリル、グラインダー、インパクトレンチに、10,00
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この製品ラインは、電動工具用のCNC加工部品（ギヤハウジング、アーマチュアシャフト、ベアリングシート、チャックボディ）を対象としており、東莞工場の5軸マザックおよびファナック工作機械で生産されています。位置決め公差±0.005mm、重要径部のTIR振れ0.008mm、熱処理後の表面硬度48 HRCを実現し、試作品の標準リードタイムは15日間です。ドリル、グラインダー、インパクトレンチに、10,00
この製品ラインは、電動工具用のCNC加工部品（ギヤハウジング、アーマチュアシャフト、ベアリングシート、チャックボディ）を対象としており、東莞工場の5軸マザックおよびファナック工作機械で生産されています。位置決め公差±0.005mm、重要径部のTIR振れ0.008mm、熱処理後の表面硬度48 HRCを実現し、試作品の標準リードタイムは15日間です。ドリル、グラインダー、インパクトレンチに、10,000サイクル以上摩耗せずに耐えうる部品が必要なら、この仕様書をお読みください。
振れはベアリングの寿命を縮め、回転工具に振動を引き起こします。当社では、CNC旋削後、センタ間研削を行い、0.5µm分解能の円筒研削盤を使用します。その後、すべてのシャフトをタリロンド真円度測定機で検査します。プロセスは、荒旋削、熱処理、外径をTIR 0.008mmに研削、その後ベアリングジャーナルをRa 0.4µmに仕上げホーニングします。スプラインシャフトについては、フォーム研削を使用して歯のピッチを±0.01mm以内に維持します。これにより、20,000 RPMでのギヤ鳴りを防ぎます。
電動工具部品には、一定のトルクだけでなく衝撃荷重がかかります。当社では、浸炭ギヤ（58-62 HRC、硬化層深さ0.8-1.2mm）には8620合金鋼、チャックボディ（コア28-32 HRC、把持面を高周波焼入れで52 HRC）には4140、軽量ハウジングには6061-T6アルミニウムを使用して加工します。丸鋸のアーバーなどの高温環境向けには、56 HRCに焼入れした440Cステンレスを使用します。各バッチには硬度試験報告書が添付されます。単品サンプルでもこれを省略することはありません。
特定の材質が必要な場合は、3日以内に国内で調達します。ただし、疲労試験の要件がない限り、これらの3つの基本材料に準拠することをお勧めします。当社の熱処理業者はISO 9001認定を受けており、真空炉を使用して歪みを最小限に抑えています。これは薄肉スリーブにとって重要です。
当社は機械だけを信頼しません。各CNC加工電動工具部品・機械部品の注文は、3段階のチェックを経ます：(1) 重要ボア径について10個ごとに工程内プロービング、(2) ツァイス社製CMMによる最終検査でGD&T（真位置度、平行度、同心度）、(3) ミツトヨ社製表面粗さ計によるシール面の表面仕上げ検証。振れが重要な部品には、100%機能テスト（ダイヤルゲージを使用して定格速度で部品を回転させる）を追加します。お客様には、「合格」スタンプだけでなく、すべての測定値を含むデジタルPDFレポートをお渡しします。
| 仕様項目 | 値/範囲 |
|---|---|
| 材料 | 8620, 4140, 440C, 6061-T6, 7075-T6, 真鍮C360 |
| 直径範囲 | 3 mm～300 mm |
| 長さ範囲 | 2 mm～600 mm |
| 硬度（全体） | 28-32 HRC（4140コア）、56-60 HRC（440C） |
| 表面硬度 | 浸炭8620で58-62 HRC |
| 加工公差 | ボア±0.005 mm、外部ねじ±0.01 mm |
| 表面仕上げ（Ra） | 研削0.4 µm、旋削0.8 µm、フライス1.6 µm |
| 振れ（TIR） | 研削ジャーナル0.008 mm、旋削面0.02 mm |
| リードタイム | 試作品15日、量産品25日 |
| 最小ロット | 最小ロットなし — 単品から対応可能 |
電動工具ハウジングでは、アルミニウムや焼入れ鋼にM4-M8のねじがよく使用されます。止まり穴にはスパイラルフルートタップ、アルミニウムの貫通穴にはロールタップを使用して、切りくず詰まりを防ぎます。スプラインシャフトには、TiAlNコーティングを施したホブカッターを使用し、工具寿命を再研削あたり800個に延ばしています。新しいスプライン形状を設計中の場合は、CNC切削工具選定ガイドをご確認ください。これらの形状に対する正確な送り速度と切削速度が記載されています。
標準は機械加工面のままで、非重要面はRa 1.6 µmです。ただし、鋼部品の耐食性が必要な場合は、黒染め（MIL-DTL-13924）を提供しており、厚さ0.5 µmが追加されますが、寸法変化はありません。アルミニウムハウジングには、黒色またはクリアのタイプII陽極酸化処理（18-22 µm）を行い、表面硬度を60 HRC相当に高めます。摺動部品に低摩擦表面が必要な場合は、PTFE含浸陽極酸化処理を施し、摩擦係数を0.1に低減します。すべての仕上げはRoHS準拠です。
当社は、一般的な直径用のプリセット工具を備えた電動工具部品専用ラインを稼働しています。そのため、最小ロットなしを実現できます。単品でも500個ロットと同じ1個あたりのコストで、セットアップ費用のみが高くなります。試作品のリードタイムは図面承認から15日間、量産品は25日間で出荷します。48時間の緊急対応が必要な場合は、30%の割増料金で夜間シフトを稼働します。リピート注文の場合、工具とCAMファイルを2年間保管するため、再注文はわずか10日間で完了します。
図面を送る前に、CNC加工公差ガイドをお読みください。どの特徴に±0.005 mmが必要で、どの特徴がコスト削減のために±0.05 mmでよいかが説明されています。過度な公差指定は、見積もり遅延の第1の原因です。
200 mmを超えるシャフトは、熱処理中に反る可能性があります。当社では、研削前に油圧プレスで0.02 mm以内に矯正し、その後150°Cで2時間の応力除去焼鈍を行います。研削後は、花崗岩定盤上でハイトゲージを使用して真直度を再確認します。400 mmを超えるシャフトには、センタレス研削を使用して0.01 mmの真円度を維持します。これが、15,000 RPMでハム音を発する部品と、工具全体を振動させる部品の違いです。
最小ロットはありません。試作品1個でも10,000個でも、単価はセットアップ償却によってのみ変わります。
はい、STEPまたはIGESファイルを受け付けていますが、特に振れや同心度の指示については、承認用のGD&T図面を生成します。
すべてのシャフトは研削後にタリロンド測定機で測定され、検査報告書に真円度トレースの生データが含まれます。
図面承認から25日間ですが、最初の50個の分割出荷を受け入れていただければ、18日間に短縮できます。
12時間以内に確実な見積もりを提供します。図面または3Dファイルをsc@bquq.comまたはWhatsApp +86 13713157787までお送りください。単価、工具費（該当する場合）、確定納期を推測ではなく明確にお答えします。BQUQ、2005年からの中国製精密製造。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
