スクロールセットに「単なる厳しい公差」ではなく5ミクロン制御が必要な理由 これはCNC加工コンプレッサースクロール部品セットです。スクロールコンプレッサーの圧縮室を形成する固定スクロールと旋回スクロールで構成されています。具体的な利点は再現性のあるチップクリアランスです。プロファイル公差を±0.005 mm、総振れを0.008 mm未満に抑えています。これにより、内部漏れが低減され、体積効率が向上
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スクロールセットに「単なる厳しい公差」ではなく5ミクロン制御が必要な理由 これはCNC加工コンプレッサースクロール部品セットです。スクロールコンプレッサーの圧縮室を形成する固定スクロールと旋回スクロールで構成されています。具体的な利点は再現性のあるチップクリアランスです。プロファイル公差を±0.005 mm、総振れを0.008 mm未満に抑えています。これにより、内部漏れが低減され、体積効率が向上
これはCNC加工コンプレッサースクロール部品セットです。スクロールコンプレッサーの圧縮室を形成する固定スクロールと旋回スクロールで構成されています。具体的な利点は再現性のあるチップクリアランスです。プロファイル公差を±0.005 mm、総振れを0.008 mm未満に抑えています。これにより、内部漏れが低減され、体積効率が向上し、高吐出圧力下でも静かな運転が実現します。試作品のリードタイムは10営業日、量産は15日です。
スクロールラップは単純な円ではなくインボリュートスパイラルです。主軸からの高圧クーラントを使用し、5軸CNCフライス盤で加工します。工具経路は簡略化されたスプラインではなく、実際のCADプロファイルから生成されます。仕上げパスには、12,000 RPMで単結晶ダイヤモンドコーティングされたエンドミルを使用します。これにより、フランク面の表面仕上げはRa 0.4 µmを達成し、2つのスクロールが最小限の摩擦で互いに摺動できるほど滑らかです。また、スパイラルに沿った20点でラップ厚さを検査し、偏差は0.01 mm未満に抑えています。
鋳鉄スクロールには、減衰性が高く熱膨張が小さいQT500-7ダクタイル鋳鉄を使用します。アルミニウムスクロール（軽量コンプレッサー用）には、6061-T6または7075-T6を使用します。しかし、重要なのは硬化工程です。鋼製スクロールには、ガス窒化処理を施し、表面硬度48–52 HRC、深さ0.3–0.5 mmを実現します。これにより、全体焼入れによる歪みを生じることなく、耐摩耗性の高い表面が得られます。各バッチの硬度をロックウェル硬度計で測定し、検査報告書に記録します。ステンレス鋼（医療用または食品グレードのコンプレッサー用）が必要な場合は、追加コーティングなしで35–38 HRCに達する17-4PH H1025を使用します。
アンバランスな旋回スクロールは、ベアリングの摩耗や騒音の原因となります。各旋回スクロールを硬質ベアリング式バランス調整機で動的バランス調整を行います。残留不つりあいはISO 1940に基づくG2.5グレードに抑えられています。これは、一般的な直径150 mmのスクロールの場合、残留不つりあいが1.5 g·mm未満であることを意味します。また、ボアとラップの同心度も管理しています。スパイラル基準に対するセンターボアの振れは0.008 mm TIRです。これは、回転テーブルとタッチトリガープローブを備えたCMMで測定されます。機械の軸に頼るのではなく、実際の部品を測定します。
サンプルだけでなく、すべてのスクロール部品に対して寸法検査を実施します。0.5 µm分解能のZeiss CMMを使用しています。レポートには、ラッププロファイル偏差、チップ高さ、ボア径、ピン穴位置、ベースプレートの平面度が含まれます。表面仕上げについては、2 µmスタイラスを備えたポータブル粗さ計を使用し、フランク上の3箇所でRaを測定します。部品とともにPDFレポートを追加料金なしでお送りします。完全なPPAPレベル3が必要な場合は、それにも対応可能です。リードタイムに2日追加されます。
| 仕様 | 値/範囲 |
|---|---|
| 材料 | QT500-7ダクタイル鋳鉄、6061-T6、7075-T6アルミニウム、17-4PHステンレス鋼 |
| スクロール直径範囲 | 40 mm～300 mm（要望に応じて最大500 mm） |
| プロファイル公差 | ラッププロファイル±0.005 mm |
| 総振れ（ボアからスパイラル） | 0.008 mm TIR |
| 表面仕上げ（フランク） | Ra 0.4 µm |
| 硬度（鋼、窒化処理） | 表面48–52 HRC、深さ0.3–0.5 mm |
| 硬度（アルミニウム、T6） | 95–105 HB |
| バランス調整グレード | ISO 1940に基づくG2.5 |
| リードタイム（試作品） | 10営業日 |
| リードタイム（量産） | 15営業日 |
| 最小注文数量 | 最小注文数量なし — 1個から対応可能 |
ヒートポンプ用の可変速インバーターコンプレッサーを製造している場合、アルミニウムスクロールが適しています。慣性が低いため、より速いRPM変化が可能です。しかし、高圧冷凍コンプレッサー（R410A、R32）を運転する場合は、オイル膜が破壊された際の焼付き耐性に優れる鋳鉄が適しています。当社では両方の材料を加工しますが、工具は異なります。アルミニウムにはTiB2コーティングされた3枚刃超硬エンドミルを使用します。鋳鉄にはAlTiNコーティングされた5枚刃を使用します。切削条件も異なります。アルミニウムは8,000 RPM、切り込み深さ2 mmで加工し、鋳鉄は4,500 RPM、切り込み深さ1.5 mmで加工します。お客様の運転圧力と速度に適した材料を推奨できます。デューティサイクルと冷媒タイプをお送りください。
最小注文数量はありません。試作テスト用に1個から対応可能で、単価は50個、200個、500個の数量で低減します。
はい、対応可能です。3Dモデル（STEPまたはIGES）または2D図面（基礎円半径、インボリュート角、ラップ高さを含む）をお送りください。正確な工具経路と検証レポートを生成します。
CMMデータにSPCを適用しています。5個ごとに全数測定し、管理図を毎週お送りします。傾向が現れた場合は、機械を停止して治具を再切削します。
図面レビューから24時間以内に材料仕様をメールで承認いただければ、20個を7営業日で出荷できます。
薄肉スクロールラップ（3 mm未満）は、切削中にたわむため加工が最も困難です。これを2段階戦略で解決しています。まず、0.5 mmの取り代を残して粗切削します。次に、6 mmの短尺エンドミルを使用した単一のダウンカットパスでラップの両側を仕上げ切削します。工具の突出しは25 mm未満に抑え、コレットではなく油圧チャックを使用して工具先端の振れを低減します。これは重要な選択です。標準的なERコレットは0.01 mmの振れを追加し、ラッププロファイルを損なう可能性があります。工具選択のロジックをより深く理解したい場合は、CNC切削工具選択ガイドをご覧ください。当社の±0.005 mm公差の背後にある計算については、CNC加工公差ガイドを参照してください。
各スクロールをVCI（気化性防錆剤）袋に個別に梱包し、フォームライニングされた箱に入れます。アルミニウムスクロールには、ガルバニック反応を防ぐため帯電防止フォームを使用します。鋳鉄には乾燥剤パックを追加します。50 kgを超える注文には標準的な輸出用合板ケースを使用します。試作品はDHLまたはFedExで発送し（米国/欧州まで3〜5日）、量産注文は海上輸送で発送します（ロサンゼルスまたはロッテルダムまで20〜25日）。トレーサビリティのために、バッチ番号とCMMレポート番号をパッキングリストに記載します。
2D図面（PDF）または3Dモデル（STEP）を、ご希望の数量と材料の希望とともにsc@bquq.comまでお送りください。12営業時間以内に、確定単価、工具費（該当する場合）、納期をご返信いたします。緊急プロジェクトの場合は、WhatsAppの+86 13713157787までご連絡ください。当社は中国東莞にある精密製造工場で、CNC加工、プレス加工、スプリング、ヒートシンクにおいて20年の経験があります。最小注文数量なし、隠れたコストなし — お客様が図面に描いた通りの部品を提供します。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
