これは、マシニングセンターでの剛性が高く再現性のある工具クランプ用に設計されたCNC加工SK40 ER32コレットチャックツールホルダーです。ボディは20CrMnTi合金鋼から機械加工し、HRC 58-62に硬化処理を施し、テーパー部は先端で0.005mmの総合振れ（TIR）に研削仕上げしています。標準納期は15日で、本製品には最小注文数量の制限がありません。試作として1個から、量産として100個
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これは、マシニングセンターでの剛性が高く再現性のある工具クランプ用に設計されたCNC加工SK40 ER32コレットチャックツールホルダーです。ボディは20CrMnTi合金鋼から機械加工し、HRC 58-62に硬化処理を施し、テーパー部は先端で0.005mmの総合振れ（TIR）に研削仕上げしています。標準納期は15日で、本製品には最小注文数量の制限がありません。試作として1個から、量産として100個
これは、マシニングセンターでの剛性が高く再現性のある工具クランプ用に設計されたCNC加工SK40 ER32コレットチャックツールホルダーです。ボディは20CrMnTi合金鋼から機械加工し、HRC 58-62に硬化処理を施し、テーパー部は先端で0.005mmの総合振れ（TIR）に研削仕上げしています。標準納期は15日で、本製品には最小注文数量の制限がありません。試作として1個から、量産として100個までご注文いただけます。
ERコレットチャックは、スリット入りコレットを工具シャンクの周囲で圧縮し、広い接触面積にわたってクランプ力を均等に分散させます。つまり、コレットを交換するだけで、同じチャックで20mmのエンドミルも3mmのドリルも保持できます。ER32システムは2mmから20mmの工具シャンクを把持でき、標準的なフライス加工および穴あけ工具の90%をカバーします。シュリンクフィットと比較すると、ERシステムは調整が可能で、別途誘導加熱装置を必要としません。ウェルドンと比較すると、工具を芯ずれさせるセットスクリューがないため、振れを低く抑えられます。
当社のSK40 ER32チャックは、熱処理後に研削された4度テーパーのコレットシートを採用しています。研削されたシートによりコレットが均一に収縮し、振動が低減されて工具寿命が延びます。400mmのテストバーを使用した場合、一貫して0.005mm以下のTIRを測定しています。この数値は、出荷前にスイス製の同軸インジケーターで全ユニットを検証しています。
ボディは、精密トランスミッション部品に一般的な浸炭鋼である20CrMnTiから始まります。SK40テーパー、ER32ねじ部、フランジを単一のCNC旋削・フライス加工サイクルで機械加工します。その後、浸炭処理で硬化層深さ0.8〜1.2mmとし、焼入れにより表面硬度HRC 58-62を実現します。芯部はHRC 30-35の靭性を維持するため、チャックは衝撃を吸収しても割れません。
プルスタッド（リテンションノブとも呼ばれる）は40CrMo製で、HRC 38-42に硬化されています。SK40スピンドルインターフェースの規定トルク値で締め付け、トルク値はメンテナンスチームが確認できるようボディに刻印しています。テーパー部は専用の円筒研削盤で研削後、Ra 0.4の表面仕上げにラッピング加工されます。外径はRa 1.6に旋削され、切りくずの付着を防ぎ、清掃を容易にします。
振れは偶然ではなく、管理された工程の連続です。まず、原材料バーを機械加工前に応力除去して内部応力を取り除きます。次に、ER32ボアとSK40テーパーを同じクランプセットアップで機械加工し、両方の形状が同じ中心線を基準とするようにします。第三に、熱処理により歪みが生じるため、硬化後にテーパーを研削します。最後に、コレットナットを組み立て、精密研削されたテストバーで振れを検査します。
各チャックは、コレット長さの3倍のクランプ長で10mmテストバーを使用して検査されます。先端での読み取り値は通常0.003mm、先端から100mmの位置では0.008mm未満を維持します。ユニットが不合格となった場合、再加工は行わず、廃棄して新しいものを機械加工します。この方針により、平均振れは0.004mmに維持され、ISO 10897クラスAT3の要件を上回ります。
すべてのSK40 ER32チャックは、梱包前に12項目の検査を受けます。テーパー角度は精密エアゲージで、ねじ部はGO/NO-GOプラグゲージで検証し、硬度はロックウェル試験機で測定します。また、上記の振れ試験を実施し、その値を検査証明書に記録します。証明書には、ロット番号、材料ヒート番号、作業者名が含まれます。
10個以上のご注文には、テーパー、コレットポケット、フランジ面のCMMデータを含む完全な寸法レポートを同梱します。このレポートは無料で、出荷時に同梱されます。当社は各ロットのサンプルを24ヶ月間保管するため、現場で問題が発生した場合、部品を正確なヒートと加工シフトまで追跡できます。
標準の表面仕上げはボディに黒色酸化処理を施し、均一な外観と適度な耐食性を提供します。テーパー面は研削のままの明るい仕上げです。アルミニウムやその他の粘着性の高い材料を加工する場合は、外側ボディに窒化チタン（TiN）コーティングを施すことができます。TiNは切りくずの付着を低減し、フランジの耐摩耗性を向上させますが、ユニットあたり約8%の追加コストがかかります。また、クリーンルームや医療用途向けに不動態化処理したステンレス鋼バージョンも提供していますが、標準の合金鋼でCNCフライス加工および穴あけ加工の95%に適しています。
このSK40 ER32チャックは、標準で15,000RPMでG2.5にバランス調整されています。スピンドルがより高速で回転する場合は、追加料金で20,000RPMでG1.0にバランス調整できます。ER32コレットナットは標準のスロット付き六角タイプで、10mm工具シャンクには65Nmのトルクを推奨します。過度に締め付けても振れは低減されず、コレットが曲がるだけです。推奨トルク範囲はナット自体に印字されているため、作業者はチャートを確認する必要がありません。
12,000RPMを超える高速フライス加工では、空気乱流を低減する機械加工された逃げを備えたバランス調整済みナットオプション付きでチャックをご注文されることをお勧めします。このオプションは納期が3日延びますが、スピンドルインターフェースでの騒音と発熱を低減します。
| 仕様 | 値 |
|---|---|
| テーパーインターフェース | SK40（BT40オプションあり） |
| コレットタイプ | ER32（2mm〜20mmクランプ範囲） |
| ボディ材質 | 20CrMnTi合金鋼 |
| 表面硬度 | HRC 58〜62（硬化層深さ0.8〜1.2mm） |
| 芯部硬度 | HRC 30〜35 |
| プルスタッド材質 | 40CrMo、HRC 38〜42 |
| 振れ（先端TIR） | ≤0.005mm（標準0.003mm） |
| 100mm位置での振れ | ≤0.008mm |
| テーパー表面仕上げ | Ra 0.4（研削・ラッピング仕上げ） |
| ボディ表面仕上げ | Ra 1.6（黒色酸化処理） |
| バランス調整 | G2.5 @ 15,000RPM（G1.0 @ 20,000RPMオプション） |
| 納期 | 15日（標準）、7日（特急、30%割増） |
| 最小注文数量 | なし（1個から受注可能） |
| 検査 | 12項目チェック、10個以上の注文でCMMレポート付き |
より長いゲージ長や異なるテーパーが必要な場合は、2日以内に図面を調整できます。一般的な変更には、全長160mmまたは200mm、センタースルークーラント穴、自動工具交換装置用の変更フランジなどがあります。また、同じ原材料と熱処理ラインからBT40およびCAT40バージョンも製造しています。カスタム長さの場合、価格は約15%上昇し、納期は20日に延長されます。
工具リストまたは既存のチャック図面をお送りいただければ、重要な寸法を合わせます。当社のエンジニアが、お客様のER32コレットとプルスタッドねじピッチ（MAS403またはANSI規格）の適合性を確認します。これまでに2,000以上のカスタムツールホルダーを輸出顧客向けに製造してきたため、ほとんどのご要望は当社にとって新しいものではありません。
チャックを受け取ったら、スピンドルに取り付ける前に簡単な振れチェックを行ってください。テーパーとスピンドルソケットを清掃し、チャックを挿入してしっかりと引き締めます。ER32コレットに精密テストバーをクランプし、コレット先端から10mmの位置でバーをインジケーターで測定します。当社製品は0.005mm未満を示します。より高い振れが確認された場合は、コレット自体の異物や損傷を確認してください。振れの問題の90%は、チャックではなく汚れたコレットが原因です。
また、最初の100時間使用後にプルスタッドのトルクを確認することをお勧めします。熱サイクルによりスタッドがわずかに緩む可能性があります。SK40の場合は45ft-lbに再トルクし、ペイントペンで位置をマークしてください。この簡単な手順で、重切削時の工具引き抜きを防ぐことができます。
各チャックはVCI（気化性防錆）紙で包み、フォームライニングされたボックスに入れ、海上輸送用の木箱または航空輸送用の二重段ボール箱に梱包します。5kg未満のご注文はDHLまたはFedExで発送し、ほとんどの国に3〜5日で到着します。大口注文の場合は、FOB深センまたはCIF主要港で対応します。商業送り状、梱包明細書、原産地証明書をすべて無料で提供します。
当社の全製品は、2005年から操業している東莞工場で中国製です。ISO 9001:2015認証施設であり、30以上の国に輸出しています。ISO監査用に特定の検査レポート形式が必要な場合は、事前にお知らせください。証明書をお客様の要件に合わせてフォーマットします。
最小注文数量はありません。テスト用にSK40 ER32チャックを1個からご注文いただけます。20個以上の数量で単価がわずかに下がります。
はい、図面承認から2日以内に全長の変更、スルークーラント穴の追加、プルスタッド規格（MAS403、ANSI、またはDIN）の変更が可能です。
熱処理後にテーパーを研削し、校正済みテストバーで全チャックを検査し、TIR 0.005mmを超えるユニットは廃棄しています。
標準15日、カスタム20日、特急7日（30%割増）で、輸送時間は含まれません。
ツールホルダータイプの選択でお悩みの場合は、ER、シュリンクフィット、油圧チャックの比較について「CNC切削工具選択ガイド」をお読みください。さまざまな機械加工プロセスにおける公差定義については、「CNC機械加工公差ガイド」でISOおよびANSI規格がツールホルダーにどのように適用されるかを説明しています。
図面または現在のチャックの写真をお送りいただければ、12時間以内に価格と納期を確認いたします。メール：sc@bquq.com または WhatsApp：+86 13713157787 までご連絡ください。精密製造が当社の核です。すべてのBQUQチャックは、中国東莞の自社工場で機械加工、硬化処理、検査を行っています。最小注文数量なし、中間業者なし、遅延なし。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
