CNC加工スプロケット・チェーンは、鋳造や焼結ではなく、固体バーまたは鍛造ブランクから切削される駆動部品です。歯形公差を±0.005mm、ピッチ円振れを0.02mm未満に維持することで、チェーンは10,000 RPMでもむち打ちや騒音なくスムーズに作動します。カスタム鋼製スプロケットの標準リードタイムは7〜10日で、摩耗環境向けに表面硬度58 HRCまで対応可能です。 チェーンテンションを均一
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CNC加工スプロケット・チェーンは、鋳造や焼結ではなく、固体バーまたは鍛造ブランクから切削される駆動部品です。歯形公差を±0.005mm、ピッチ円振れを0.02mm未満に維持することで、チェーンは10,000 RPMでもむち打ちや騒音なくスムーズに作動します。カスタム鋼製スプロケットの標準リードタイムは7〜10日で、摩耗環境向けに表面硬度58 HRCまで対応可能です。 チェーンテンションを均一
CNC加工スプロケット・チェーンは、鋳造や焼結ではなく、固体バーまたは鍛造ブランクから切削される駆動部品です。歯形公差を±0.005mm、ピッチ円振れを0.02mm未満に維持することで、チェーンは10,000 RPMでもむち打ちや騒音なくスムーズに作動します。カスタム鋼製スプロケットの標準リードタイムは7〜10日で、摩耗環境向けに表面硬度58 HRCまで対応可能です。
チェーン駆動の故障は、ほぼ常に歯の摩耗またはピッチの不一致が原因です。当社の5軸CNC加工センターは、インボリュート歯形を固体材料から直接切削するため、鋳造スプロケットに見られる抜き勾配や気孔を排除します。歯間ピッチ誤差を±0.008mmに抑えることで、チェーンピンが衝撃荷重なく噛み合い、離脱します。ローラーチェーン（ANSI 40〜240）およびエンジニアリングクラスチェーン（最大36インチピッチ）に対し、1回のセットアップで8〜120枚の歯数を切削します。これにより累積割出し誤差が低減され、チェーンがスプロケット面全体で不均一に伸びることがありません。
当社は1045炭素鋼、4140クロモリ鋼、420ステンレス鋼、17-4 PHを使用し、腐食性洗浄ライン向けにスプロケットを加工します。高摩耗用途には、58〜62 HRCの肌焼き（硬化層深さ0.5〜1.0mm）、または歯のみを55 HRCに高周波焼入れし、ボアはキー溝加工用に軟らかいまま残します。非金属が必要な場合は、グラス入りアセタール（POM）およびナイロン6/6を旋削し、静音・無潤滑運転に対応します。以下は当社が日常的に見積もる実際の仕様範囲です：
| 材料 | 1045、4140、420 SS、17-4 PH、POM、ナイロン |
| 歯数 | 8〜120枚（標準ANSIおよびメートル規格） |
| ピッチ円直径 | 20mm〜600mm（0.8インチ〜24インチ） |
| 硬度（鋼） | 45 HRC（全体）〜62 HRC（肌焼き） |
| ボア公差 | H7（+0.012 / 0）標準、カスタム対応可 |
| 歯形公差 | ±0.005mm |
| ピッチ円振れ | ≤0.02mm |
| 表面仕上げ（歯部） | Ra 0.8 µm（研削）、Ra 1.6 µm（フライス加工） |
| キー溝 | DIN 6885平行キー、またはインボリュートスプライン |
| リードタイム | 7日（標準鋼）、3日（アルミ/POM） |
| 最小ロット | 最小数量なし（MOQなし） |
ほとんどのスプロケットサプライヤーは3,000 RPM以上の動的バランスを無視しますが、当社は違います。直径150mmを超えるすべてのスプロケットは、高速運転をご要望の場合、ISO 1940に基づくG2.5グレードに動的バランス調整を行います。材料はハブ側面から除去し、歯面には触れないため、チェーン噛み合い形状は変わりません。2連または3連スプロケットでは、列間の歯位相を0.01mmの角度偏差以内に調整し、1つの列だけに負荷がかかるのを防ぎます。振れはダイヤルゲージを使用した治具で、ボア、ピッチ円、歯面の3点で検証します。レポートは部品と同梱されます。
当社は推測しません—測定します。すべてのスプロケットは、0.5mmルビープローブで歯フランクを走査するCMM（三次元測定機）による検査を受けます。測定したプロファイルを、チェーンメーカー（例：Rexnord、Tsubaki、ISO 606）のデータを使用して理論インボリュートと比較します。チェーンが正しい着座深さにあることを確認します—高すぎず（跳び）、低すぎず（噛み込み）。焼入れ歯付きスプロケットの場合、スプロケット自体ではなく、同一バッチの犠牲テストピースでロックウェル試験を実施します。CMMポイント、硬度値、振れ測定値を含む完全な検査レポート（PDF）は、梱包前にメールで送信されます。当社はこのレポートなしで部品を出荷することは決してありません。
キー溝はDIN 6885、ANSI B17.1、またはお客様のカスタム幅に合わせて切削し、大口径ボアはブローチ加工、止まりキー溝はワイヤーEDMで対応します。クイックフィット用途には、キー溝とタップ穴付きのテーパーロックボア（ブッシングタイプ）を加工し、プレスなしで5分でスプロケットをマウントできます。また、セットスクリュー穴を90°または120°間隔でドリル・タップ加工し、DIN 471に準拠した止め輪溝も追加可能です。ボアはH7公差にホーニング加工されるため、シャフトに傷をつけずにスライドし、ゼロバックラッシュを実現します。フィットに不安がある場合は、シャフト径とキーサイズをお送りください—見積書で嵌め合いクラスを確認いたします。
生産ラインの摩耗ユニットを交換するためのスプロケットが1個必要ですか？当社はそれを標準的な仕事として扱い、小ロットペナルティはありません。CNC旋削・フライス加工を使用するため、金型や工具費がかからず、単品でも100個ロットの1個あたりコストよりわずか20〜30%高いだけです。セメント工場向けに金曜日に1個のスプロケットを切削し、月曜日にDHLエクスプレスで出荷した実績があります。廃番チェーンサイズ（例：ANSI 60・13歯、BS 228シリーズ）については、サンプルまたは図面からリバースエンジニアリングが可能です。また、スプロケット修理にも対応—ハブが良好であれば、摩耗した歯を溶接肉盛りして再切削します。新品部品コストの60%を節約できます。
無処理の機械加工鋼は数日で錆びます。屋内用途には黒染め（マグネタイト）、軽度の屋外露出には亜鉛メッキ（クリアまたはイエロー）、洗浄・化学環境には硬質クロムメッキ（厚さ0.02mm）を提供します。ステンレススプロケットには、電解研磨でRa 0.4 µmに仕上げ、清掃を容易にします。粉塵環境で使用する場合は、歯フランクに乾性被膜潤滑剤（Molykote D-321R）を塗布し、初期摩耗を低減します。各仕上げは熱処理後に施されるため、硬度が失われることはありません。使用環境をお知らせください—見積書で適切なコーティングを推奨いたします。アップセルはいたしません。
切削工具の選定をお考えの前に、CNC切削工具選定ガイドをご確認いただき、工具形状がスプロケット歯面仕上げに与える影響をご理解ください。また、新しい駆動系を設計中の場合は、CNC加工公差ガイドで、±0.005mmがチェーン寿命に重要な理由を解説しています。
最小ロットなし—1個でも10,000個でも同じ品質で加工し、標準歯数には工具費はかかりません。
はい、ピッチ、歯数、ボアサイズがわかるサンプルまたは簡易スケッチをお送りください—CMMで測定し、切削前に承認用図面を作成します。
試作品にも生産ロットと同じCMM検査と振れレポートを実施します。試作の失敗はお客様のテスト時間を無駄にするためです。
1045鋼・20〜60歯・プレーンボアの場合、中国時間午前10時までに図面を確認いただければ、3営業日で加工・出荷可能です。
12時間以内に正式な見積書を取得できます。図面またはサンプル写真をsc@bquq.comまでお送りいただくか、WhatsApp +86 13713157787までご連絡ください。価格、リードタイム、DFMノートを返信いたします—義務は発生しません。精密製造、中国製、最小ロットなし。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
