これらはCNC加工によるねじ付きファスナーです。ボルト、スクリュー、スタッドは、圧造や転造ではなく、5軸マシニングセンタとスイス型自動旋盤で固体棒材から切削されます。ねじピッチ精度±0.005mm、シャンク部の全振れ0.01mm、図面承認から出荷までのリードタイム10日、高クランプ荷重継手向けに最大48 HRCの硬度を実現します。これは、単なる規格品ではなく、精密部品としても機能するファスナーを必
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これらはCNC加工によるねじ付きファスナーです。ボルト、スクリュー、スタッドは、圧造や転造ではなく、5軸マシニングセンタとスイス型自動旋盤で固体棒材から切削されます。ねじピッチ精度±0.005mm、シャンク部の全振れ0.01mm、図面承認から出荷までのリードタイム10日、高クランプ荷重継手向けに最大48 HRCの硬度を実現します。これは、単なる規格品ではなく、精密部品としても機能するファスナーを必
これらはCNC加工によるねじ付きファスナーです。ボルト、スクリュー、スタッドは、圧造や転造ではなく、5軸マシニングセンタとスイス型自動旋盤で固体棒材から切削されます。ねじピッチ精度±0.005mm、シャンク部の全振れ0.01mm、図面承認から出荷までのリードタイム10日、高クランプ荷重継手向けに最大48 HRCの硬度を実現します。これは、単なる規格品ではなく、精密部品としても機能するファスナーを必要とするエンジニアのための精密製造です。
転造ねじは結晶組織を圧縮しますが、切削ねじはそれをきれいに切断します。お客様の用途において、これはねじ底における加工硬化割れや、繰り返し荷重下で進展するマイクロティアが発生しないことを意味します。CNC旋盤でのシングルポイントねじ切りによりM1.6までのピッチに対応し、止まり穴や断続切削にはDMG MORI 5軸マシニングセンタでのねじフライス加工を行います。ピッチ径の振れは0.01mmに抑えられており、これはDIN 13クラス6gの許容値よりも50%厳しい値です。トルク-降伏戦略を使用する組立の場合、切削ねじは表面仕上げがRa 0.8 µmで一貫しているため、転造ねじのランダムな山とは異なり、より予測可能な摩擦係数が得られます。
12.9グレード合金鋼（AISI 4140）、17-4 PHステンレス鋼、および高温・腐食環境向けのインコネル718を常時在庫しています。アルミニウム製ファスナーには、6061ではなく7075-T6を使用します。これは、572 MPaの降伏強度を提供し、繰り返し組立時にねじ山をより良く保持するためです。熱処理は自社の真空炉で行います。4140は一般用途向けに焼入れ・焼戻しで36-40 HRC、せん断クリティカル継手向けに44-48 HRCとします。17-4 PHはH900条件（40-44 HRC）に時効硬化させます。各バッチについて、炉負荷ごとに3サンプルの硬度試験を実施し、ピーク値だけでなく曲線全体を記録します。
単一のリングゲージのみに依存することはありません。各CNC加工ねじ付きファスナーは3つの方法で検査されます：ねじマイクロメータによるピッチ径測定、ISO 1502に準拠した機能的なGO/NO-GOゲージ、および20倍拡大でのフランク角の投影検査です。航空宇宙用や医療用の重要ファスナーには、フランクあたり30点の完全ねじプロファイルの座標測定機（CMM）スキャンを追加し、レポートをPDFでお送りします。圧入や干渉ねじを設計している場合、ピッチ径を±0.005mmに保持できます。これは標準的などのクラスよりも厳しい値です。そのため、ボルトを位置決め用ダウエルとしても機能させる必要があるエンジニアが当社を選びます。
標準はRa 0.8 µmの無処理機械加工鋼です。耐食性には、亜鉛ニッケルめっき（ASTM B117に準拠した1200時間塩水噴霧）または3価クロメート処理を提供します。しかし、ファスナーが繰り返し曲げを受ける場合は、ショットピーニング（8-10 A強度）を推奨します。これにより表面層が圧縮され、未処理部品と比較して疲労限界が30-40%向上します。ステンレス製ファスナーには、Ra 0.2 µmまでの電解研磨を提供します。これにより、304部品に錆の筋を引き起こす遊離鉄汚染が除去されます。各オプションは熱処理後に適用されるため、コーティングは硬度に影響しません。
標準リードタイムは、最大5,000個の数量で10営業日です。試作品やブリッジツーリングが必要な場合、72時間で50個を出荷できます。ただし、材料が在庫にある場合に限ります（4140、7075、17-4 PHの棒材を12の一般的な直径で常時在庫）。5,000個を超える量産の場合、専用ツーリングと初品検査のため3日追加されます。正直にお伝えします：10,000個のM6×20ボルトを5日で希望される場合、初日にお断りします。9日目ではありません。お見積り時に確実な納期を提示し、98.7%の確率で達成しています（過去200件の注文で追跡）。
標準六角ヘッドは簡単です。しかし、お客様の設計では、不正防止用12ポイントスター、標準より深いドライブを持つソケットヘッドキャップスクリュー、特定の座面角度を持つフランジヘッドが必要になる場合があります。これらはすべて固体材料から機械加工するため、ダイス費用は不要で、形状の最小制限もありません。小型光学マウント用の0.5mm六角ソケット幅のヘッドや、ショルダーとねじ部の同心度0.005mmの300mm長ショルダーボルトも製造してきました。SolidWorksまたはSTEPで描画できれば、ファスナーカタログに載っていなくてもお見積り可能です。
| 仕様 | 値の範囲 | 備考 | | --- | --- | --- | | 材料オプション | AISI 4140、17-4 PH、インコネル718、7075-T6 | カスタム合金はご相談ください | | ねじサイズ範囲 | M1.6〜M64 | ユニファイねじ（UN/UNF）も対応可能 | | 長さ範囲 | 3 mm〜400 mm | 特別な治具でより長いものも対応 | | 硬度 | 36-48 HRC（鋼）、40-44 HRC（17-4 PH） | 真空熱処理 | | ねじピッチ公差 | ±0.005 mm | クラス6gより50%厳しい | | 全振れ | 0.01 mm | シャンクとねじ軸上 | | 表面仕上げ | Ra 0.2 µm〜Ra 1.6 µm | 電解研磨またはショットピーニングオプション | | リードタイム | 72時間（試作品）、10日（標準） | お見積りに確実な納期を記載 | | 最小注文数量 | 1個（MOQなし） | 試作品から50,000個まで | | 検査レポート | CMMねじプロファイル、硬度ログ | 出荷時にPDFを同梱 |MOQはありません。検証用の単品試作品も受け付けます。プロセスが同一であるため、10,000個の量産と同じ公差を維持できます。
はい、固体棒材から機械加工可能なヘッド形状であれば対応可能です。STEPファイルまたはPDF図面をお送りいただければ、24時間以内に工具アクセスを確認します。
3段階の計画を使用します：初品の完全CMM検査、50個ごとのピッチ径の工程内SPC、およびバッチ全数に対する最終機能GO/NO-GOゲージ検査です。
在庫材料（4140、7075、17-4 PH）で最大50個の場合72時間です。熱処理と硬度レポートを含みます。これは目標ではなく確実なコミットメントです。
工具選定と公差設計の詳細については、CNC切削工具選定ガイドおよびCNC加工公差ガイドをご覧ください。これらは当社が切削するすべてのねじ付きファスナーに適用する社内標準と同じものです。
図面（STEP、IGES、またはPDF）と目標数量をお送りください。12時間以内に、一般的な範囲ではなく、確定した納期付きの正式なお見積りを返信します。メールsc@bquq.comまたはWhatsApp +86 13713157787までご連絡ください。中国製の精密製造パートナーから調達する場合、迅速に対応し、納期を守るパートナーが必要です。それがBQUQです。MOQなし、最小数量なし、公差スタックに適合する機械加工ファスナーだけをお届けします。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
