これらの継手の特長と300バールで漏れない理由 これらのCNC加工空気圧継手部品は、圧縮空気システム、真空回路、センサーマニホールド用の精密加工されたコネクタ、ねじ込みアダプタ、バルクヘッドユニオンです。すべてのシール面とねじピッチ径において、真の位置公差±0.005 mmを維持し、重要なOリング溝の表面仕上げはRa 0.4 µmです。この組み合わせにより、300バールの使用圧力で漏れのないシ
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これらの継手の特長と300バールで漏れない理由 これらのCNC加工空気圧継手部品は、圧縮空気システム、真空回路、センサーマニホールド用の精密加工されたコネクタ、ねじ込みアダプタ、バルクヘッドユニオンです。すべてのシール面とねじピッチ径において、真の位置公差±0.005 mmを維持し、重要なOリング溝の表面仕上げはRa 0.4 µmです。この組み合わせにより、300バールの使用圧力で漏れのないシ
これらのCNC加工空気圧継手部品は、圧縮空気システム、真空回路、センサーマニホールド用の精密加工されたコネクタ、ねじ込みアダプタ、バルクヘッドユニオンです。すべてのシール面とねじピッチ径において、真の位置公差±0.005 mmを維持し、重要なOリング溝の表面仕上げはRa 0.4 µmです。この組み合わせにより、300バールの使用圧力で漏れのないシールを実現し、破裂圧力は450バール以上で、各バッチで検証されています。標準ブランクのリードタイムは7日間。カスタム図面の場合、CAD承認から10日で初回品を出荷します。
当社は中国東莞にある20年の歴史を持つ工場で、40台のCNC旋盤と25台の5軸マシニングセンターを稼働しています。すべての継手は無垢の棒材から切削されており、鋳造品や気孔はありません。寸法再現性に優れた部品を数百万個単位で提供し、硬度プロファイルは推測ではなく熱処理によって管理しています。これは中国製の精密製造ですが、品質システムはドイツや日本のどの工場にも匹敵します。
空気圧継手のシール性能は、60度のテーパーシートとねじフランク角に依存します。当社は、スター社およびシチズン社のスイス型旋盤でライブツーリングを使用し、これらの形状を1回のクランプ工程で切削します。これにより、ねじとシート間の同心度誤差のリスクを排除します。これは、部品が異なる機械間で移送される際の一般的な故障要因です。ねじピッチ径とテーパーシート間の測定された振れは0.008 mm未満であり、現場でのメンテナンスで繰り返し組み立て・分解される継手にとって重要です。
M5までの内径ねじには、タップ加工ではなくねじホイーリングを使用します。ホイーリングはフライス加工でねじを切削し、より強固でバリのないフランクをRa 0.8 µmの表面仕上げで生成します。当社の継手内部に破れたねじや巻き込みエッジは見つかりません。また、すべてのクロスホールのバリ取りとすべての鋭利なエッジの面取りを行います。空気圧ライン内の金属チップ1つでバルブが詰まったり、シリンダーボアに傷が付いたりする可能性があるためです。
当社は空気圧継手に3つの主要な材料ファミリーを加工しています。第一に、軽量マニホールドおよび最大100バールの低圧用途向けの6061-T6アルミニウム。25 µmのハードコート陽極酸化処理を施し、表面硬度は60 HRC相当です。第二に、腐食環境および食品グレードのライン向けの316Lステンレス鋼。焼きなまし状態（180 HB）で提供しますが、高サイクルクイックカプラーの耐摩耗性向上のため、窒化処理により65 HRCまで硬化させることが可能です。第三に、一般産業用継手向けの12L14快削鋼。表面を58〜62 HRCに浸炭処理し、硬化深さ0.4〜0.8 mmで、10,000回のトルクサイクルに耐えるねじを実現します。
真鍮継手にはC36000快削真鍮を使用します。これは熱処理を行わず、天然硬度80 HRBで低圧計装には十分です。すべての材料ロットはミル証明書にトレーサブルです。特定のめっきが必要な場合は、無電解ニッケル（0.5〜1.0 mil）、亜鉛ニッケル（8〜12 µm）、またはステンレス鋼のパッシベーション処理を提供します。介在物がマイクロリークの原因となるため、リサイクル材料や混合供給源の材料は使用しません。
当社は、定格使用圧力の150%で水中エアリークテストを実施しない限り、1つの継手も出荷しません。300バールの継手の場合、450バールまで加圧して気泡を確認します。これにより、材料のマイクロポロシティや不良溶接を検出します。当社は継手を溶接しませんが、シートの加工バリがリークする可能性があるため、テストは実施します。各バッチには完全なCMM検査レポートも付属し、ねじピッチ径、テーパー角、ねじ振れを2 µmの再現性で測定します。
表面粗さはプロフィロメータで検査し、シール面はRa 0.4 µm、非重要面はRa 1.6 µmを目標としています。パッシベーション処理したステンレス鋼には、硫酸銅テストを実施して不動態層の完全性を検証します。クリーンルーム用途で使用する場合は、クラス1000環境で超音波洗浄し、各部品を個別に袋詰めできます。故障解析が必要な場合に備えて、各生産ロットのサンプルを24か月間保管します。
焼付き（組立中のねじの冷間溶着）は、ステンレス鋼継手の現場故障の第1位です。当社はこれを2つの方法で防止しています。第一に、ねじ表面仕上げをRa 0.8 µmに管理します。これはマイクロ溶接を避けるのに十分滑らかですが、潤滑剤が付着しなくなるほど滑らかではありません。第二に、リクエストに応じてねじに二硫化モリブデングリースの薄膜を塗布し、摩擦係数を0.08に低減します。アルミニウム継手には、接触時に硬化し、鋼製ポートと嵌合した際のガルバニック腐食を防ぐPTFEベースのねじシーラントを追加します。
当社の12L14鋼製継手には、リン酸マンガン被膜を施します。これは油を吸収し、無被膜鋼よりも30%低い破断トルクを提供します。これは、メンテナンス作業員がインパクトレンチを使用する場合に重要です。ねじを再切削せずに500回の組立・分解に耐える継手が必要な場合は、窒化処理した316Lオプションをお勧めします。65 HRCの表面硬度により、ねじは塑性変形に耐性があります。
以下の表に記載された公差を達成するため、当社は厳格な切削工具管理に依存しています。ステンレス鋼にはTiAlNコーティングの超硬インサートを使用し、表面速度180 m/minで加工します。アルミニウムにはPCD工具に切り替え、600 m/minで加工します。インサートは破損時ではなく500部品ごとに交換します。摩耗したエッジは公差のばらつきを広げるためです。これについては、CNC切削工具選定ガイドで詳しく説明しています。工具摩耗が精密加工における最大の隠れた変数である理由を解説しています。
公差面では、5部品ごとに工程内プロービングを実施し、機械主軸の熱膨張を補正します。工場内の温度は20°C±1°Cに管理されており、材料の膨張・収縮を100 mmあたり1 µm以下に抑えます。これらの限界の定義と検証方法の詳細については、CNC加工公差ガイドをご覧ください。これは理論上の話ではなく、1個でも100万個でも、すべての注文にこれらのルールを適用しています。
継手は防錆VCI紙で梱包し、各部品を分離するフォームインサート付きの堅牢な段ボール箱に入れます。大量注文（10,000個以上）の場合は、50個入りのプラスチックトレイを使用し、湿気の侵入を防ぐため真空シールします。DHL、FedEx、または深セン港からの海上輸送で出荷します。標準リードタイムは在庫材料で7日間、カスタム加工で10日間です。緊急の故障対応には、標準サイズで48時間のエクスプレスサービスを提供します。20%の追加料金がかかりますが、2日以内の出荷を保証します。
最も一般的な5つの継手サイズ（M5、G1/8、G1/4、R1/4、NPT 1/8）の6061アルミニウムと316Lステンレス鋼のバッファストックを維持しています。これらは1個から10,000個まで任意の数量で注文でき、最小注文数量なしで出荷します。これは20年間維持してきた最小注文数量なしの方針です。エンジニアが量産前にテスト用の単品プロトタイプを必要とすることを理解しており、1設計あたり50ドルの固定プロトタイプ料金でこのワークフローをサポートします。この料金は最初の量産注文に充当されます。
| 仕様 | 標準値 | カスタム範囲 | | --- | --- | --- | | 材料 | 6061-T6 Al、316L SS、12L14鋼、C36000真鍮 | チタン、PEEK、インコネル718 | | ねじサイズ | M5、G1/8、G1/4、R1/4、NPT 1/8 | M3〜M42、BSP、NPT、UNF | | 加工公差 | ±0.005 mm | ±0.002 mm（要相談） | | ねじ振れ | 0.008 mm TIR | 0.004 mm TIR | | 表面仕上げ（シール面） | Ra 0.4 µm | Ra 0.2 µm | | 表面仕上げ（非シール面） | Ra 1.6 µm | Ra 0.8 µm | | 硬度（鋼） | 58〜62 HRC（浸炭） | 65 HRC（窒化） | | 硬度（アルミニウム） | 60 HRC（ハード陽極酸化） | 70 HRC（PTFE含浸） | | 使用圧力 | 300バール | 450バール（要相談） | | リードタイム（標準） | 7日間 | 5日間（エクスプレス） | | 最小注文数量 | 最小注文数量なし | 1個 | | 検査レポート | CMM + エアテスト | 材料証明書 + 再加工レポート |当社の最小注文数量はゼロです。プロトタイプ用の単品も受け付け、単価体系を変更せずに数百万個までスケールアップできます。
はい、BSP、NPT、UNF、メートルねじなどあらゆるねじ規格と、±0.01 mm以内のカスタム深さ・幅を含むあらゆるOリング溝形状を図面に合わせて加工します。
50個ごとにSPCを実施し、各シフトの最初と最後の部品には完全なCMM検査を行い、梱包前にすべての継手に100%エアリークテストを実施します。
CAD承認から10日以内に初回品を納品し、その後は1日あたり5,000個のペースで量産品を出荷します。
曖昧な見積もりを待つのはもうやめましょう。2D図面または3D STEPファイルを送信していただければ、12時間以内に正確な価格、リードタイム、DFM解析を含む確実な見積もりを返信します。公差が厳しすぎる場合、材料が過剰指定されている場合、または軽微な設計変更でコストを15%削減できる場合もお知らせします。義務やプレッシャーはありません。5,000万個以上の空気圧部品を加工してきたエンジニアからの率直な回答だけをお届けします。
図面をsc@bquq.comにメールするか、WhatsAppの+86 13713157787までメッセージをお送りください。当社はGMT+8タイムゾーンにありますが、1営業時間以内にお答えします。北京
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
