このコレクションが提供するもの：平面度、硬度、スピードをひとつに これは、中国東莞にある20年の実績を持つ精密製造工場BQUQが生産する、仕様決定済みのプレス鋼製ヒンジ・ブラケットのラインです。平面度0.05 mm/100 mm、表面仕上げRa 0.8 µm、標準サイズで15営業日のリードタイムを実現したプレス部品を提供します。鋼材は48 HRCに肌焼き硬化されているため、ドア、パネル、筐体は
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このコレクションが提供するもの：平面度、硬度、スピードをひとつに これは、中国東莞にある20年の実績を持つ精密製造工場BQUQが生産する、仕様決定済みのプレス鋼製ヒンジ・ブラケットのラインです。平面度0.05 mm/100 mm、表面仕上げRa 0.8 µm、標準サイズで15営業日のリードタイムを実現したプレス部品を提供します。鋼材は48 HRCに肌焼き硬化されているため、ドア、パネル、筐体は
これは、中国東莞にある20年の実績を持つ精密製造工場BQUQが生産する、仕様決定済みのプレス鋼製ヒンジ・ブラケットのラインです。平面度0.05 mm/100 mm、表面仕上げRa 0.8 µm、標準サイズで15営業日のリードタイムを実現したプレス部品を提供します。鋼材は48 HRCに肌焼き硬化されているため、ドア、パネル、筐体は50,000サイクルでも変形せずに位置精度を維持します。
すべてのヒンジとブラケットは、25トンから160トンのプレス機で製造され、その後バリ取りと検査が行われます。欠陥を塗料で隠すのではなく、除去します。その結果、試作品や生産ラインにそのまま組み込める、再加工不要のコレクションが完成します。
プレス加工は鋼の結晶粒を加工硬化させ、同じグレードの機械加工ブロックと比較して降伏強度を最大20%向上させます。つまり、厚さ1.5 mmのプレス加工ヒンジリーフは、同じ合金の2.0 mmの機械加工部品よりも曲げに強く抵抗します。金型が一貫した曲げ半径を生み出すため、ヒンジピン穴は手仕上げのブラケットに見られる±0.1 mmではなく、±0.02 mmの真円度を維持します。
高負荷用途向けには、回転を90°または180°に制限する圧着ストップを追加し、別途ストップピンを不要にします。これにより、お客様のラインでのヒンジ1個あたりの組立時間が4秒短縮されます。
このラインでは、SPCC（冷間圧延炭素鋼）、SECC（電気亜鉛めっき鋼）、SUS304（ステンレス鋼）、65Mn（ばね鋼）の4種類のベース鋼材を在庫しています。炭素鋼とばね鋼には、耐摩耗性のための45–48 HRCへの全体焼入れと、リーフを脆くせずにより硬いピボットポイントが必要な場合のピン穴のみの高周波焼入れ（52 HRC）という2つの熱処理オプションを提供します。
亜鉛めっきは、クリア、ブルー、ブラックから選択でき、72時間の中性塩水噴霧試験に合格します。食品グレードや海洋グレードが必要な場合は、めっきを施さずSUS316Lを使用します。これもプレス加工可能ですが、最小曲げ半径が材料厚の1.5倍に増加することにご注意ください。
標準的なプレス加工公差は、100 mmまでの穴間ピッチで±0.05 mmです。ヒンジピン穴については、+0.02 / -0.00 mmを維持します。取付面の平面度は0.05 mm/100 mm、リーフのピンに対する直角度は全幅で0.03 mmです。これは「ベストエフォート」仕様ではなく、プレス鋼製ヒンジ・ブラケットコレクション全体に対する当社の標準見積仕様です。
6.0 mmのゲージピンで測定したピン穴の振れは、0.02 mm TIRです。これは2段階プレス工程により達成しています。まずパイロット穴を打ち抜き、その後同じ金型ステーションで最終ボアをリーマ加工します。これにより、単段パンチで発生するドリフトを排除します。
初品検査のみでバッチを出荷することはありません。500個のロットごとに5個の抜き取り検査、100個のロットごとに2個の検査を実施します。ピン穴はデジタルボアゲージ（分解能0.001 mm）、平面度はダイヤルインジケータを使用した花崗岩定盤、表面仕上げはポータブル表面粗さ計で測定します。結果は注文書に同梱される証明書に記録されます。
ブラケットの取付穴には、お客様の図面に基づいて製作したGO/NO-GOゲージを使用します。ゲージが不合格の場合、ロット全体を停止して再製作します。これにより、過去12か月間の不良率は0.3%未満に維持されており、追加料金なしで15日間のリードタイムを提供できる理由となっています。
標準サイズに限定される必要はありません。図面をお送りいただければ、穴あけ、曲げ、コイニングを1回の工程で組み合わせたプログレッシブ金型を設計します。金型費用は個数単価に償却されるため、金型を所有したい場合を除き、別途工具費の請求はありません。また、最小ロットもありません。試作で100個、量産で100,000個まで対応します。個数単価は、1,000個から10,000個に増やすと35%低下します。
20年の金型製作経験により、カスタム金型の見積は12時間以内に提出できます。コレクションの標準部品は4時間以内に見積もります。すべての見積には、正確な公差、表面仕上げ、リードタイムが含まれており、「最終検査による」といった曖昧な表現はありません。
厚さ3 mm未満のヒンジやブラケットの場合、プレス加工はCNC機械加工よりも高速で低コストです。50 mm × 30 mmのブラケットを10,000個生産する場合の1個あたりのコストは$0.12ですが、同じ部品を板材から機械加工すると$0.85かかります。レーザー切断は5 mm未満の穴では遅く、下端にバリが残りますが、当社のプレス加工では二次バリ取りなしでクリーンなせん断エッジを生成します。
0.5 mm未満の厳しい内部Rを持つ複雑な形状が必要な場合は、プレス加工は適していません。代わりに当社のCNCサービスをご利用ください。参考として、機械加工がプレス加工に勝る条件を理解するには、CNC切削工具選定ガイドをお読みください。また、一般的な公差の決定については、CNC機械加工公差ガイドをご確認ください。
| 仕様 | 値 |
|---|---|
| ベース材料 | SPCC、SECC、SUS304、SUS316L、65Mn |
| 板厚範囲 | 0.3 mm – 4.0 mm |
| 最大部品サイズ | 300 mm × 200 mm |
| 硬度（肌焼き硬化） | 45–48 HRC（ピン穴は最大52 HRC） |
| 穴公差 | ±0.02 mm（ピン穴）、±0.05 mm（取付穴） |
| 平面度 | 0.05 mm/100 mm |
| 表面仕上げ | Ra 0.8 µm（プレスまま）、Ra 0.4 µm（オプション） |
| ピン穴振れ | 0.02 mm TIR |
| リードタイム（標準） | 15営業日 |
| 最小ロット | なし（試作は100個） |
はい、機能テスト用に1個からプレス加工します。ただし、1個の単価は1,000個時の20倍になるため、実用的な価格でご注文いただくには少なくとも100個以上をお勧めします。
亜鉛めっき、ニッケルめっき、粉体塗装をオプションで提供しています。粉体塗装は3営業日追加され、1平方インチあたり$0.05の費用がかかります。
金型内ゲージングを備えたプログレッシブ金型を使用し、各ロットは適合証明書発行前にCMMとGO/NO-GO治具で検査されます。
このコレクションの標準サイズであれば、15%の追加料金で7営業日への短縮が可能です。カスタム金型の場合は最短10日間が必要です。
12時間以内に確実な見積を取得するには、図面をsc@bquq.comまたはWhatsApp +86 13713157787までお送りください。部品名、数量、目標公差を含めてください。価格、リードタイム、設計簡素化のためのDFMコメントを返信いたします。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、真鍮、銅、ベリリウム銅、リン青銅 |
| 工程 | 順送プレス加工、ファインブランキング、深絞り加工、曲げ加工、タップ加工 |
| 公差 | ±0.01mm標準、±0.005mm（要望に応じ） |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、スズ、金、粉体塗装、不動態化処理、陽極酸化処理 |
| 金型サイズ | 最大1200×800mm、16〜250トンプレス機 |
| 板厚 | 0.05〜6.0mm板金、ワイヤー0.1〜8.0mm |
| 試作 | 金型製作7〜15日、サンプルは最小ロットなし |
| 検査 | バッチ毎に完全なレポート、CMMおよび光学測定 |
