ヒートシンクコンパウンド サーマルペースト：6063-T5アルミニウム、3.0 mmピッチで0.8 mmフィン、100 mmあたり0.15 mmの平坦度、0.35 K/Wの熱抵抗。最小発注数量200個、shi...
ヒートシンク用サーマルグリース: 6063-T5 aluminium, 0.8 mm fins at 3.0 mm pitch, 0.15 mm over 100 mm flatness, 0.35 K/W thermal resistance. MOQ 200 pcs, ships in 72 hours.
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ヒートシンク用コンパウンド サーマルペーストは、フィンピッチ3.0 mm、板厚0.8 mm、外形40 x 40 x 22 mmのプレス加工された6063-T5アルミニウム部品です。実装面において100 mmあたり0.15 mmの平坦度を維持し、熱抵抗0.35 K/Wを実現します。フィンピッチは50,000個のロットを通じて±0.03 mm以内に収まり、分解能0.001 mmのCMMで検証されています。
ヒートシンク用コンパウンド サーマルペーストは、フィンピッチ3.0 mm、板厚0.8 mm、外形40 x 40 x 22 mmのプレス加工された6063-T5アルミニウム部品であり、実装面において100 mmあたり0.15 mmの平坦度を維持します。熱抵抗は0.35 K/Wで、分解能0.001 mmのCMMで検証され、フィンピッチは50,000個のロットを通じて±0.03 mm以内に保持されます。
ヒートシンク用コンパウンド サーマルペーストは、6063-T5アルミニウムにおいてフィンピッチ3.0 mmと板厚0.8 mmを組み合わせているため、40 x 40 x 22 mmの部品は実装面で100 mmあたり0.15 mmを維持します。熱抵抗は0.35 K/Wで、ロットごとに分解能0.001 mmのCMMで測定されます。
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プレス加工は、押出加工では維持できない再現性のある0.8 mmのフィンプロファイルを実現します。金型は1ストロークで全てのフィンを成形するため、50,000個のロットを通じてピッチは±0.03 mm以内に収まります。
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プレス加工構造は押出加工よりもバッチ間の変動に強く、金型摩耗はまずフィンピッチの測定可能なずれとして現れ、現場ではなく分解能0.001 mmのCMM検査で捕捉されます。
現在、一つのサプライヤーが同じ110 Tプレスファミリーから0.8 mmから0.8 mmまでのフィンゲージに対応しているため、熱設計の変更は新しいベンダーではなく金型の変更で済みます。
6063-T5アルミニウムをプレス加工することで、ヒートシンク用コンパウンド サーマルペーストは外形に応じて650 gからと軽量でありながら、フィン密度を犠牲にしません。これは、エンクロージャによってエアフローの経路長がすでに固定されている場合に重要です。
全てのストロークは寸法的に同一であるため、±0.15 mmの穴位置がバッチ全体にわたって維持されます。これがEVおよびOBC充電器の量産プログラムを再現可能にしている理由です。
標準材料は6063-T5アルミニウムで、クリアアルマイトType II、5-10 µmで供給されます。EVおよびOBC充電器への暴露が懸念される用途では、不動態化処理ルートを推奨します。導電性が重量よりも重要な場合は、銅C110が熱性能を高め、単位質量はほぼ2倍になります。
一般寸法は±0.15 mmで、実装穴位置などの重要部位は別途±0.05 mmで保持されます。成形形状は金型の再現性±0.03 mmを継承し、穴位置は±0.15 mmに保持されます。より厳しいクラスには追加のプレス工程が必要となるため、金型製作の後ではなく前に決定する価値があります。
平坦度は花崗岩定盤上、25 °Cで100 mmあたり0.15 mmの限度に対して検査され、フィンピッチは±0.03 mmで光学的に検証されます。報告書は各ロットに添付されます。
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サンプリングは重要寸法がAQL 0.65、一般が1.5で、全ての初品に分解能0.001 mmのCMMが適用されます。±0.15 mmを超える逸脱は全ロット選別を引き起こします。
平坦度は鋳鉄ではなく花崗岩上で測定されます。これは、ラッピングされていない定盤では40 x 40 x 22 mmにおける100 mmあたり0.15 mmの読み取り値が異なるためです。記録には両方の読み取り値が保持されます。
最終梱包はPE袋＋輸出用カートンで、1カートンあたり20 kgです。各カートンにはロット、数量、検査状況がラベル表示され、記録はISO9001ファイルに対して10年間保管されます。
EVおよびOBC充電器プログラムが、この形状が存在する理由です。エンクロージャを高くできない場合、フィン密度が唯一の手段であり、3.0 mmピッチと0.8 mm板厚がアルミニウムの実用的な上限です。
EVおよびOBC充電器の顧客は通常、腐食対策として6063-T5アルミニウムを指定し、図面を±0.15 mmに保持します。50,000個のラインは第二の供給元なしでその量を吸収します。
ヒートシンク用コンパウンド サーマルペーストがEVおよびOBC充電器の量で流れる場合、部品間の一貫性が現場返品を決定します。50,000個のロットで±0.03 mmは、熱曲線を一つのバンド内に保ちます。
EVおよびOBC充電器に取り組む設計者は、熱データよりも先に平坦度を求めます。これはEVおよびOBC充電器の組立が自動化されており、平坦でないベースがラインを停止させるためです。
| パラメータ | 値 / 範囲 |
|---|---|
| 材料 | 6063-T5アルミニウム |
| フィン厚 | 0.8 mm |
| フィンピッチ | 3.0 mm |
| フィン高さ | 50 mm |
| ベース厚 | 1.0 mm |
| ベース平坦度 | 100 mmあたり0.15 mm |
| 熱抵抗 | 0.35 K/W |
| 熱試験条件 | ΔT = 60 K、自然対流 |
| 表面仕上げ | クリアアルマイトType II、5-10 µm |
| サイズ範囲 | 40 x 40 x 22 mm |
6063-T5アルミニウムが標準的な選択です。腐食環境におけるEVおよびOBC充電器には、クリアアルマイトType II、5-10 µm付きの6063-T5を指定します。最高の導電性が必要な場合は銅C110に移行しますが、コストと重量が増加する一方で、同じ外形で熱抵抗はおよそ半分に低下します。
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ΔT = 60 K、自然対流で試験し、0.35 K/Wを報告します。これは定常状態の値であり、過渡ではありません。EVおよびOBC充電器の初回電源投入時の挙動には別の試験が必要であり、ご要望に応じて実施可能です。
通常のプレス圧力での6063-T5アルミニウムでは、金型寿命はおよそ です。50,000個では6〜12ヶ月に相当します。EVおよびOBC充電器プログラム用に予備の金型セットを社内に保管しており、平坦度記録に摩耗が現れた場合の待ち時間を排除します。
はい、自社で仕上げを行う顧客にはプレス加工まま出荷します。リスクは0.8 mmフィンのハンドリングマークであるため、それらの部品はPE袋＋輸出用カートン内で合紙を挟んで梱包し、1カートンあたり20 kgとします。
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工場はISO9001認証を取得しており、部品はご要望に応じてRoHSおよびREACH宣言書を添付して出荷されます。第三者機関によるSGS検査はコンテナ封印前に手配可能で、これはほとんどのEVおよびOBC充電器バイヤーが指定する内容です。
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工場はISO9001を保持し、PE袋＋輸出用カートン、1カートンあたり20 kgでRoHSおよびREACH文書を同梱して出荷できます。第三者機関によるSGS検査はコンテナ封印前にご要望に応じて手配されます。
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生産は12秒サイクルで稼働し、100 mmあたり0.15 mmに対してインライン視覚検査を行います。これが繁忙期において50,000個のコミットメントを信頼できるものにしています。
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| パラメータ | 値 / 範囲 |
|---|---|
| 材料 | 6063-T5アルミニウム |
| 公差 | フィンピッチ±0.03 mm、穴位置±0.15 mm、実装面100 mmあたり0.15 mm |
| リードタイム | このプロセスの標準：金型承認後2〜4週間 |
| MOQ | このプロセスの標準：5,000個 |
| 生産能力 | 50,000個のロット、110 Tプレスファミリー |
| オプション | 最適な用途 | トレードオフ |
|---|---|---|
| プレス加工0.8 mmフィンプロファイル | 大量のEVおよびOBC充電器プログラムにおける再現性のある3.0 mmフィンピッチ | 熱設計変更には金型変更が必要 |
| 押出フィンプロファイル | 単純なプロファイルの低い金型コスト | 0.8 mmフィンプロファイルや±0.03 mmピッチの再現性を維持できない |
| 6063-T5アルミニウム | 650 gからの軽量ヒートシンク用コンパウンド サーマルペースト | 銅よりも低い熱伝導率 |
| CMM 0.001 mm検査 | 金型摩耗を測定可能なフィンピッチのずれとして捕捉 | ロットごとの検査時間が増加 |
| 110 Tプレスファミリー | 一つのサプライヤーから0.8 mmから0.8 mmまでのフィンゲージ | プレス外形とトン数に制限 |
| 工程 | 管理 | 記録 |
|---|---|---|
| プレス加工 | 金型が1ストロークで全てのフィンを成形、ピッチは±0.03 mm以内 | ロットごとのストローク寸法記録 |
| フィンプロファイル | 金型によって保持される0.8 mmフィンプロファイル | ロットごとのプロファイル測定 |
| 実装面 | 100 mmあたり0.15 mmの平坦度 | 分解能0.001 mmのCMM報告書 |
| 穴位置 | バッチ全体で±0.15 mm | 分解能0.001 mmのCMM報告書 |
| 熱性能 | 熱抵抗0.35 K/W | ロットごとに分解能0.001 mmのCMMで測定 |
| 最終出荷 | 出荷前の検査 | ロット検査記録 |
ヒートシンク用コンパウンド サーマルペーストは熱抵抗0.35 K/Wを測定します。これはロットごとに分解能0.001 mmのCMMで検証されるため、フィンピッチ3.0 mmと板厚0.8 mmの40 x 40 x 22 mm部品は、50,000個のロットを通じて一貫した熱性能を提供します。
6063-T5アルミニウムを使用し、フィンピッチ3.0 mm、板厚0.8 mmです。プレス加工構造は50,000個のロットを通じてピッチを±0.03 mm以内に保持し、これはこの0.8 mmフィンプロファイルに対して押出加工では実現できません。
実装面は100 mmあたり0.15 mmを保持します。この平坦度は40 x 40 x 22 mm部品で維持され、ロットごとに分解能0.001 mmのCMMで検査され、EVおよびOBC充電器の量産プログラムにおける再現性のある接触を支えます。
はい。プレス加工は押出加工では維持できない再現性のある0.8 mmフィンプロファイルを実現します。金型は1ストロークで全てのフィンを成形するため、3.0 mmピッチは50,000個のロットを通じて±0.03 mm以内に収まり、金型摩耗は分解能0.001 mmのCMMで捕捉される測定可能なピッチのずれとして現れます。
6063-T5アルミニウムをプレス加工することで、ヒートシンク用コンパウンド サーマルペーストは外形に応じて650 gからと軽量でありながら、フィン密度を犠牲にしません。これは40 x 40 x 22 mm設計において、エンクロージャによってエアフローの経路長がすでに固定されている場合に重要です。
全てのストロークは寸法的に同一であるため、±0.15 mmの穴位置がバッチ全体にわたって維持されます。この再現性がEVおよびOBC充電器の量産プログラムを信頼できるものにしており、出荷前の検査は分解能0.001 mmのCMMで行われます。
現在、一つのサプライヤーが同じ110 Tプレスファミリーから0.8 mmから0.8 mmまでのフィンゲージに対応しています。つまり、熱設計の変更は新しいベンダーではなく金型の変更で済み、50,000個のロットで3.0 mmフィンピッチと0.35 K/Wの熱抵抗を支えます。
| パラメータ | 値 / 範囲 |
|---|---|
| 材料 | 6063-T5アルミニウム |
| 公差 | フィンピッチ±0.03 mm、平坦度100 mmあたり0.15 mm |
| リードタイム | このプロセスの標準：金型承認後2〜4週間 |
| MOQ | このプロセスの標準：5,000個 |
| 生産能力 | 50,000個のロットを実証済み |
| オプション | 最適な用途 | トレードオフ |
|---|---|---|
| プレス加工0.8 mmフィン | 50,000個を通じて±0.03 mm以内の再現性のあるフィンピッチ | フィンゲージ変更には金型変更が必要 |
| 押出フィン | 単純なプロファイルの低い金型コスト | 0.8 mmフィンプロファイルを維持できず、ピッチの変動が大きい |
| 6063-T5アルミニウム | 3.0 mmピッチで熱抵抗0.35 K/W | 材料固有の熱性能 |
| CMM 0.001 mm検査 | 平坦度0.15 mmとピッチ±0.03 mmの検証 | ロットごとの検査時間が増加 |
フィンピッチは50,000個のロットを通じて±0.03 mm以内に保持されます。これはロットごとに分解能0.001 mmのCMMで検証され、一貫した熱性能のために再現性のある3.0 mmフィンピッチを保証します。
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熱抵抗は0.35 K/Wです。これは6063-T5アルミニウム、板厚0.8 mm、フィンピッチ3.0 mm、外形40 x 40 x 22 mmで達成され、分解能0.001 mmのCMMで測定されます。
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実装面で100 mmあたり0.15 mmの平坦度を維持します。これは分解能0.001 mmのCMMで検査され、サーマルペースト塗布のための適切な接触を保証します。
プレス加工は押出加工では維持できない再現性のある0.8 mmフィンプロファイルを実現します。金型は1ストロークで全てのフィンを成形するため、ピッチは50,000個のロットを通じて±0.03 mm以内に収まり、金型摩耗は分解能0.001 mmのCMMで捕捉される測定可能なずれとして現れます。
標準リードタイムは金型承認後2〜4週間で、MOQは5,000個です。生産能力は50,000個のロットで実証されており、一つのサプライヤーが同じ110 Tプレスファミリーから0.8 mmフィンゲージに対応しています。
この部品は板厚0.8 mmの6063-T5アルミニウムから作られています。この材料と厚さが、40 x 40 x 22 mmの外形において3.0 mmフィンピッチと0.35 K/Wの熱抵抗を支えます。
出荷前の検査には、フィンピッチ±0.03 mmと平坦度100 mmあたり0.15 mmに対する分解能0.001 mmのCMM検証が含まれます。熱抵抗はロットごとに0.35 K/Wで検証されます。
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 6063-T5 aluminium |
| Fin thickness | 0.8 mm |
| Fin pitch | 3.0 mm |
| Fin height | 50 mm |
| Base thickness | 1.0 mm |
| Base flatness | 0.15 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.35 K/W |
| Surface finish | clear anodize Type II, 5-10 µm |
| Monthly capacity | 50,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 200 pcs |
| Lead time (production) | 12 working days |
| Size range | 40 x 40 x 22 mm |
