これは、お客様の金型設計、材料選定、生産数量に基づいて構築される、玩具用電池接点スプリングおよび電源端子向けのカスタム金属プレス加工サービスです。寸法公差±0.01mm、表面粗さRa 0.8 µm、金型硬度45–50 HRCを実現し、再研磨までの打ち抜き回数は50万回以上を維持します。標準的な初回品納期は、単純な金型で7日、6ステーション以上のプログレッシブ金型で15日です。 玩具用電池接点が故
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これは、お客様の金型設計、材料選定、生産数量に基づいて構築される、玩具用電池接点スプリングおよび電源端子向けのカスタム金属プレス加工サービスです。寸法公差±0.01mm、表面粗さRa 0.8 µm、金型硬度45–50 HRCを実現し、再研磨までの打ち抜き回数は50万回以上を維持します。標準的な初回品納期は、単純な金型で7日、6ステーション以上のプログレッシブ金型で15日です。 玩具用電池接点が故
これは、お客様の金型設計、材料選定、生産数量に基づいて構築される、玩具用電池接点スプリングおよび電源端子向けのカスタム金属プレス加工サービスです。寸法公差±0.01mm、表面粗さRa 0.8 µm、金型硬度45–50 HRCを実現し、再研磨までの打ち抜き回数は50万回以上を維持します。標準的な初回品納期は、単純な金型で7日、6ステーション以上のプログレッシブ金型で15日です。
安価なプレス接点は、200サイクル後にばね力を失います。その原因は、金型形状の不良による結晶粒フローの不均一さです。当社のプログレッシブ金型は、リン青銅およびステンレス鋼に対して片側0.08mmのクリアランスを使用し、結晶粒構造の整合性を保ちます。その結果、5,000回の圧縮サイクルにわたり1.2～1.5Nの安定した接触力を実現し、各生産ロットでフォースゲージによる検証を行います。
電源端子の場合、重要な故障は圧着部での過熱です。当社は端子面の平面度を全振れ0.05mm以内に管理し、相手コネクタとの全面接触を保証します。これにより接触抵抗は5mΩ未満に低減され、出荷前にマイクロオームメーターで試験されます。
お客様は単一の合金に限定されません。当社はC5191リン青銅（厚さ0.15～0.4mm）、C7521洋白、SUS301ステンレス鋼、およびベリリウム銅C17200からプレス加工を行います。ステンレス鋼とベリリウム銅には析出硬化処理（480°Cで2時間、空冷）を施し、スプリングで38–42 HRC、端子で40–45 HRCの硬度に調整します。
リン青銅は圧延ままの状態で使用され、熱処理は不要です。これによりコストが低減され、納期も短縮されます。また、長期保存中の酸化が懸念される玩具向けに、接触面への金または銀スポットメッキ（0.2～0.5 µm）も提供しています。
当社の金型鋼材は、パンチおよびダイインサートにDC53（AISI D2相当）を使用し、58–60 HRCに硬化処理しています。スプリング接触部はワイヤー半径0.02mmでワイヤーカットし、その後Ra 0.4 µmに研磨して摩擦と摩耗を低減します。各ストリップにはパイロット穴を配置し、ステーション間の位置精度±0.005mmを維持します。
90°曲げが必要な部品には、曲げ加工前にストリップを平坦に保持するスプリング式ストリッパープレートを使用します。これによりスプリングバックのばらつきが排除され、全工程にわたり一貫した曲げ角度90°±0.5°が得られます。ランス状の接点が必要な設計の場合、別工程ではなく金型にコイニングバンプを追加し、部品あたりのサイクルタイムを1.5秒未満に抑えます。
すべてのロットに完全な寸法レポートが付属します（初回品のみではありません）。CMM（Zeiss CONTURA、精度±0.001mm）と工具顕微鏡で曲げ角度と穴位置を測定します。表面粗さは接触部のプロフィロメーターで確認され、標準はRa 0.8 µmですが、組立要件に応じてRa 0.4 µmにも対応可能です。
スプリング力は専用の圧縮試験機で試験され、1,000個あたり5個をサンプリングし、公称値の±5%以内であることを確認します。梱包は帯電防止袋に入れ、剛性段ボール箱に各部品を仕切りで分離して輸送中の曲がりを防止します。
| パラメータ | 値 / 範囲 |
|---|---|
| 材料オプション | C5191リン青銅、C7521洋白、SUS301ステンレス鋼、C17200ベリリウム銅 |
| ストリップ厚さ | 0.08 mm – 1.2 mm（材料による） |
| 寸法公差 | ±0.01 mm（重要寸法）、±0.02 mm（一般寸法） |
| 曲げ角度公差 | ±0.5° |
| 表面粗さ（接触部） | Ra 0.8 µm標準、Ra 0.4 µmオプション |
| 硬度（熱処理後） | 38–42 HRC（スプリング）、40–45 HRC（端子） |
| 全振れ（端子面の平面度） | 0.05 mm最大 |
| 接触力（圧縮スプリング） | 50%たわみ時1.2 – 1.5 N、±5%の一貫性 |
| 金型寿命 | 再研磨まで50万打ち（DC53工具鋼） |
| 納期 | 7日（単純金型）、15日（プログレッシブ金型） |
| 最小ロット | なし – サンプル1個から、量産は1,000個から |
当社は24時間5日体制の生産フロアで32台のプレス機（25〜80トン）を稼働しています。玩具用電池接点は、ほとんどの部品が単工程金型または4ステーションのプログレッシブ金型であり、図面承認から3日以内にプレス機にセットされます。複雑な成形を伴う電源端子には6〜8ステーションのプログレッシブ金型を使用しますが、工具室で2交代制を敷き、ダイ切断とワイヤーEDMを並行して行います。
標準的なプロセス：お客様から3Dステップファイルまたは2D PDFをお送りいただきます。当社のエンジニアが4時間以内に成形性を確認し、設計変更の提案（例：破断を防ぐための逃げ加工の追加）を含むDFMレポートを返送します。設計が明確であれば、同日中に鋼材の切削を開始します。初回品は完全なCMMレポート付きで出荷され、追加費用はかかりません。
多くの玩具工場では、接点を一つのベンダーから、端子を別のベンダーから購入し、さらにメッキを第三社に委託しています。これにより物流に3〜5日かかり、公差ミスマッチのリスクも生じます。当社はプレス加工に加え、社内でのバレルメッキ（金、銀、錫）またはスポットメッキ、その後のプラスチックキャリアへの自動組立まで対応します。お客様の生産ラインにそのまま投入できる部品をお届けします。
最近の玩具用自動車バッテリーボックス向けには、月産120万個の接点をプレス加工し、0.3 µmの金メッキを施し、5,000個入りテープ＆リールで梱包しました。顧客からは6ヶ月間、自動組立ラインでの詰まりがゼロだったとの報告を受けています。これが当社が維持する一貫性のレベルです。
当社にカスタム金型製作を発注いただいた場合、金型はお客様の所有となります。当社は2年間無料で保管し、修正や移管のご要望にも対応します。他工場で製作された既存の金型で品質が不安定な場合、元の図面に基づいてインサートを再切削することも可能です。多くの場合、新規金型よりも迅速に対応できます。
当社の工具室には、5軸CNCフライス盤4台、ワイヤーEDM 2台、平面研削盤を備えています。3mm×2mmの接点スプリングから長さ200mmのバスバー端子まで、幅広い部品の金型を製作します。玩具用途では、年間生産数が10万個未満の場合、低コスト鋼材（SKD11）オプションも提供しており、金型コストを30%削減できます。
その通りです。フィットテスト用にサンプル1個から注文可能で、量産は1,000個から開始できます。金型製作は別途、金型の複雑さに応じて見積もります。
はい、現物サンプルと2D図面をお送りいただければ、2日以内にリバースエンジニアリングし、元の形状と力特性に適合する金型を製作します。
金型内センサーで毎打ちストリップ厚さと曲げ角度を監視し、さらに最終工程で100%の部品に対して外観欠陥とメッキ被覆率の自動画像検査を実施します。
単純金型：初回品まで7日。6ステーション以上のプログレッシブ金型：15日。より迅速な対応が必要な場合、単純な単工程金型については20%の追加料金で48時間の特急対応も可能です。
2Dまたは3D図面をsc@bquq.comまたはWhatsApp +86 13713157787までお送りください。材料のご希望、年間数量、重要な公差を含めてください。営業日12時間以内に、金型費用、単価、納期を含む正式見積もりを返信します。
長期生産における金型性能の維持方法についてさらに詳しくは、CNC切削工具選定ガイドをご覧ください。図面を作成する前に当社の公差システムを理解されたい場合は、CNC加工公差ガイドをご確認ください。
当社は中国東莞にある精密製造工場で、20年のプレス加工経験を有しています。最小ロットなし、最低注文手数料なし、金型はお客様の所有物です。今すぐ図面をお送りください。お客様の生産ラインで確実に機能するプレス部品を、納期通りにお届けします。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、真鍮、銅、ベリリウム銅、リン青銅 |
| 工程 | 順送プレス加工、ファインブランキング、深絞り加工、曲げ加工、タップ加工 |
| 公差 | ±0.01mm標準、±0.005mm（要望に応じ） |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、スズ、金、粉体塗装、不動態化処理、陽極酸化処理 |
| 金型サイズ | 最大1200×800mm、16〜250トンプレス機 |
| 板厚 | 0.05〜6.0mm板金、ワイヤー0.1〜8.0mm |
| 試作 | 金型製作7〜15日、サンプルは最小ロットなし |
| 検査 | バッチ毎に完全なレポート、CMMおよび光学測定 |
