これは、ソーラージャンクションボックス用端子とクリップの完全なラインナップです。プレス加工された金属接点は、PVワイヤーを所定の位置にロックし、パネルからケーブルへ電流を流します。各部品は、高速ブルデラー社製プレス機で成形され、公差は±0.02mm、表面仕上げはRa 0.8、ばねクリップの硬度は最大HV 450を実現し、10,000回の挿入サイクル後もグリップ力を失いません。 当社のプレス接点が
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これは、ソーラージャンクションボックス用端子とクリップの完全なラインナップです。プレス加工された金属接点は、PVワイヤーを所定の位置にロックし、パネルからケーブルへ電流を流します。各部品は、高速ブルデラー社製プレス機で成形され、公差は±0.02mm、表面仕上げはRa 0.8、ばねクリップの硬度は最大HV 450を実現し、10,000回の挿入サイクル後もグリップ力を失いません。 当社のプレス接点が
これは、ソーラージャンクションボックス用端子とクリップの完全なラインナップです。プレス加工された金属接点は、PVワイヤーを所定の位置にロックし、パネルからケーブルへ電流を流します。各部品は、高速ブルデラー社製プレス機で成形され、公差は±0.02mm、表面仕上げはRa 0.8、ばねクリップの硬度は最大HV 450を実現し、10,000回の挿入サイクル後もグリップ力を失いません。
端子は、電流負荷に応じてC1100銅またはC5191リン青銅で製造されています。30A以上のシステムには、接触部に選択銀メッキ（2〜3µm）を施した厚さ0.6mmのC1100を推奨します。これにより、接触抵抗が0.5mΩ未満に低下し、定格電流での温度上昇が30K未満に抑えられます。ばねクリップにはC5191-Hを使用し、降伏強度500MPaを実現。クリップは10,000回の嵌合サイクル後もPVワイヤーに押し付け続けます。また、塩水噴霧環境向けに錫メッキ仕上げ（ASTM B117に準拠した96時間試験済み）も提供しています。
バリはジャンクションボックス内のアーク放電の最大の原因です。当社の金型部門は、パンチとダイのクリアランスを材料厚の5〜7%に設定した順送金型を製作します。このクリアランスと、マイクロ研磨されたパンチ先端（Ra 0.2）により、切断エッジのバリ高さは0.03mm未満に抑えられます。また、接触ばね指には二次コイニング工程を追加し、半径部を加工硬化させ、振動下で伝播する可能性のあるマイクロクラックを除去します。新しい金型はすべて、生産開始前に50,000回のテストストロークで検証されます。
当社は、ソーラージャンクションボックス部品専用に4種類の材料グレードを在庫しています。C1100 ETP銅（導電率101% IACS）、C5191リン青銅（ばねテンパー）、C7521洋白（耐食性用）、SUS301ステンレス鋼（高温バイパスダイオードクリップ用）。C5191製ばねクリップは、300°Cで2時間時効硬化させてHV 350〜450に到達させ、ステンレスクリップは480°Cで光輝焼鈍して弾性を回復させます。当社はリサイクル銅を使用せず、すべてのコイルに化学成分と導電率を示すミルシートが付属します。
各バッチで3つの重要な寸法を測定します：端子幅（±0.02mm）、クリップギャップ（±0.03mm）、はんだパッド平坦度（全体で0.05mm）。CMM（Zeiss Contura）で各金型セットの初品を検査し、量産ロットではプレス機から1時間あたり5個を抜き取り、デジタルマイクロメーターと50N引き抜き力ゲージで検証します。引き抜き試験はPVワイヤーが引き抜かれる状況を模擬し、2.5mm²ワイヤーに対して最低80Nの保持力を要求します。各出荷には、図面指示値に対する測定値を示す試験報告書が同梱されます。
部品は超音波洗浄でプレス油を除去し、乾燥剤入りの帯電防止袋に梱包されます。5層段ボールの伸縮式カートンで出荷し、部品サイズに応じて各箱に10,000〜50,000個を収納します。リールの場合は、330mmプラスチックリールに4,000〜8,000個を巻き、SMT供給を容易にするため20ポジションごとにテープ止めします。標準リードタイムは、メッキなしプレス部品で15日間、銀または錫メッキで20日間です。東莞からLAXへの航空便は3日、ロッテルダムへの海上便は25日かかります。香港倉庫に在庫を保管し、JIT納品にも対応可能です。
プレス加工は、高量産端子に適したプロセスです。1ストロークで部品が完成し、材料の無駄がなく、二次加工も不要です。当社のプレス機は毎分200〜400ストロークで稼働するため、100,000個の注文は2日で完了します。CNC加工では10倍の時間と、1個あたり4〜5倍のコストがかかります。ただし、複雑な3D曲げや±0.01mm未満の厳しい公差が必要な設計の場合は、ハイブリッドアプローチ（フラットブランクをプレスし、その後重要な接触面をCNC加工）を推奨します。切削が適している場合については、CNC切削工具選定ガイドをご参照ください。
当社はすべての図面を3つの一般的な問題についてレビューします：(1) 曲げ半径が材料厚の1倍未満 — 結晶粒構造に亀裂が入ります。銅では最小1.5倍、ステンレスでは2倍を推奨します。(2) プレス加工部品に±0.02mmより厳しい公差 — 対応可能ですが、金型コストが30%上昇します。(3) 部品全体へのメッキ指定 — コスト削減のため、接触部のみへの選択メッキを推奨します。公差スタックアップに不安がある場合は、精密製造で達成可能な一般的な参考として、CNC加工公差ガイドをご覧ください。
| 仕様 | 値 / 範囲 |
|---|---|
| 材料グレード | C1100 ETP銅、C5191リン青銅、C7521洋白、SUS301ステンレス |
| 厚さ範囲 | 0.15mm – 3.0mm |
| 硬度（ばねクリップ） | HV 350 – 450（時効硬化） |
| 寸法公差 | ±0.02mm（プレス）、±0.05mm（成形） |
| バリ高さ | ≤ 0.03mm |
| 表面仕上げ | Ra 0.8（プレス）、Ra 0.2（コイニング接触面） |
| 接触抵抗 | ≤ 0.5mΩ（銀メッキ） |
| 引き抜き保持力 | 2.5mm²ワイヤーで≥ 80N |
| メッキオプション | 選択銀（2–3µm）、錫（3–5µm）、ニッケル（2–3µm） |
| リードタイム | 15日（プレス）、20日（メッキ） |
| 最小ロット（MOQ） | なし — 1,000個からのパイロットロットに対応 |
最小ロットはありません。パイロットランとして1,000個をプレス加工し、プロジェクトの成長に合わせて月産100万個までスケールアップできます。
はい、図面または実物サンプルをお送りください。2日以内に寸法と材料をリバースエンジニアリングし、金型費と単価をお見積りします。
すべてのプレス機でSPC（統計的工程管理）を実施し、管理図で毎時間の幅とギャップを追跡します。梱包前に最終AQL 1.0抜き取り検査を実施します。
簡易金型による試作品は7日で出荷可能です。本格金型は20日、承認後の量産部品は15日で納品します。
図面をお送りいただければ、12時間以内に正式なお見積りを提供します。メール sc@bquq.com またはWhatsApp +86 13713157787 までご連絡ください。金型費、10k/50k/100k数量時の単価、納期を含む完全なコスト内訳をお返しします。最小ロットなし、中国製、精密製造を保証します。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、真鍮、銅、ベリリウム銅、リン青銅 |
| 工程 | 順送プレス加工、ファインブランキング、深絞り加工、曲げ加工、タップ加工 |
| 公差 | ±0.01mm標準、±0.005mm（要望に応じ） |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、スズ、金、粉体塗装、不動態化処理、陽極酸化処理 |
| 金型サイズ | 最大1200×800mm、16〜250トンプレス機 |
| 板厚 | 0.05〜6.0mm板金、ワイヤー0.1〜8.0mm |
| 試作 | 金型製作7〜15日、サンプルは最小ロットなし |
| 検査 | バッチ毎に完全なレポート、CMMおよび光学測定 |
