製品の詳細 目次
当社の精密スタンピングリードフレームコレクションは、半導体ダイ、センサーアレイ、光電子パッケージの支持および相互接続に使用される高密度金属キャリアのファミリーです。50mm長さあたり0.02mm以内の平坦度、±0.01mmのスタンピング公差、Ra 0.4 µmの表面仕上げを維持し、標準生産リードタイムは7営業日です。すべてのフレームは、東莞工場で認定済みストリップ素材から製造されるため、専用工具室の精度を輸入遅延なしで得られます。
高速ダイスタンピングで±0.01mmを維持する方法 当社のプレス機は毎分200〜600ストロークで稼働しますが、速度が精度を左右することはありません。鏡面仕上げに研磨された超硬インサートを備えたプログレッシブダイを使用し、50,000ストロークごとにダイの摩耗を再認定しています。ストリップは、クローズドループ長さ制御を備えたサーボ駆動フィードユニットを通じてガイドされ、ピッチ誤差を未然に排除します。また、重要なリード先端についてはサンプルではなく100%光学検査を実施し、CADファイルが指定する位置にすべてのフィンガーが配置されたフレームをお届けします。
リード疲労を防ぐ材料と熱処理 C19400（銅-鉄）、C70250（銅-ニッケル-シリコン）、およびアロイ42（鉄-ニッケル）を厚さ0.10mm〜0.50mmで在庫しています。高サイクル用途には、C19400をハーフハードまたはフルハード調質で指定し、標準的な硬度120〜160 HVを実現します。より高い強度が必要な場合は、スタンピング後にアロイ42を180〜220 HVに熱処理しますが、表面に酸化スケールが付着しないようプロセスを管理しています。ストリップの結晶粒方向を確認する前に、曲げ、応力除去、またはメッキを行うことはありません。
保証する選択メッキとはんだ付け性 ほとんどのリードフレームはスタンピングではなく界面で故障します。そのため、ボンディング領域にのみ選択銀メッキ（2.5〜5.0 µm）およびニッケル-パラジウム-金仕上げ（0.5〜1.0 µm）を提供し、フレームの他の部分はコスト削減のため無メッキのままにします。JIS C 0050に準拠したはんだ付け性試験を実施し、ウェッティングバランスを使用してスチームエージング後のゼロデウェッティングを確認します。鉛フリーリフローを使用する場合、ペーストプロファイルとの互換性を事前に検証できます。温度曲線をお送りください。
出荷前の寸法検査 初品と最終品が同じゲートを通過しない限り、バッチを出荷しません。当社のQCラボでは、解像度0.5 µmのCNCビジョン測定機、Ra用プロフィロメータ、ASTM E18に校正された硬度計を使用しています。すべての注文について、リード幅、リードピッチ、共面性、バリ高さを網羅した寸法レポートを発行します。バリ高さは材料厚さの5%未満に抑えられます。これは当社の内部上限であり、顧客からの要求ではありません。
ダイアタッチ用のパッケージングと帯電防止保護 フレームは、ピックアンドプレースラインに応じて、帯電防止トレイまたは13インチリールで納品されます。層間には防錆紙を使用し、リールは乾燥剤と湿度インジケーターカードを同梱した防湿バッグに真空密封します。自動ダイアタッチを実行する場合、ほこりの蓄積を防ぐためにピールオフカバーフィルムを追加できます。各ボックスにはロット番号が付けられ、ストリップコイル、ダイ番号、オペレーターを正確なシフトまで遡って追跡できます。
工具の驚きなしで試作から量産へ 試作ダイを10日間で製作し、フィットアウトテスト用に50〜200個を出荷します。サンプル承認後、同じダイ形状を焼入れ量産ダイに移行します。再設計も公差ドリフトもありません。試作工具は24か月間保管するため、次のリビジョンは既知のベースラインから開始できます。これにより、200個でも200万個でも、プロジェクトを確実に前進させることができます。
フレームあたりのコストと総所有コスト 安価なスタンピング業者は、多くの場合、低い単価を提示しますが、納期遅延、メッキの不均一、ラインを停止させる不良バッチなど、隠れたコストが発生します。当社のフレームは初回注文で1個あたり5〜10%高くなりますが、スクラップ率を0.3%未満に抑え、98%の確率で期日通りに出荷します。SMTラインが停止するコストを加えると、当社の価格がより安価な選択肢になります。精度が機械加工予算に与える影響の完全な比較については、CNC機械加工公差ガイド をご覧ください。
リードフレーム材料に適した工具の選定 スタンピングダイは切削工具であり、他の工具と同様に摩耗します。これらのフレーム用の相手工具や治具を設計している場合、CNC切削工具選定ガイド では、当社がスタンピングする同じ銅合金に適した超硬グレードとコーティングの選択方法を説明しています。このガイドでは、C19400のエッジ寿命とチップ負荷について説明しており、独自のテスト治具を機械加工する際の工具破損を回避するのに役立ちます。
パラメータ 仕様/範囲 材料 C19400、C70250、アロイ42、C15100 ストリップ厚さ 0.10 mm – 0.50 mm スタンピング公差 ±0.01 mm 平坦度 50 mm長さあたり最大0.02 mm 硬度（C19400） 120 – 160 HV（ハーフハード〜フルハード） 硬度（アロイ42） 180 – 220 HV（熱処理後） 表面仕上げ（Ra） スタンピング面で0.4 µm バリ高さ 材料厚さの≤ 5% リードタイム（試作） 10営業日 リードタイム（量産） 承認後7営業日 最小注文数量 なし（試作は1個から） メッキオプション 選択Ag（2.5–5.0 µm）、NiPdAu（0.5–1.0 µm）
このコレクションの最小注文数量は？ 最小注文数量はありません。試作1個から量産100万個まで注文可能で、単価は数量に応じてのみ変動します。
フレーム形状やメッキパターンをカスタマイズできますか？ はい、あらゆる外形、リード数、選択メッキ領域に対応したカスタムダイを製作します。2D/3Dファイルと組み立て要件をお送りください。
大量バッチの品質をどのように保証していますか？ 重要寸法について2時間ごとにSPCを実施し、梱包前にリード先端と共面性の100%光学検査を行います。
スタンピングリードフレーム注文の標準リードタイムは？ 試作ダイは10営業日、量産注文はサンプル承認後7営業日で出荷します。既存工具の場合はより迅速な対応も可能です。
当社は中国東莞の精密製造工場であり、20年間のCNC機械加工とスタンピングの経験を持っています。当社の精密スタンピングリードフレームコレクションは、寸法ドリフトを許容できないエンジニア向けに設計されています。図面をお送りいただければ、12時間以内に確実な見積もりを提供します。メールsc@bquq.comまたはWhatsApp +86 13713157787までご連絡ください。DFMレビュー、コスト内訳、信頼できる納期を返信いたします。
関連製品 パラメータ パラメータ 能力 材料 SPCC、SGCC、SUS301/304/316、真鍮、銅、ベリリウム銅、リン青銅 工程 順送プレス加工、ファインブランキング、深絞り加工、曲げ加工、タップ加工 公差 ±0.01mm標準、±0.005mm（要望に応じ） 表面処理 亜鉛メッキ、ニッケル、スズ、金、粉体塗装、不動態化処理、陽極酸化処理 金型サイズ 最大1200×800mm、16〜250トンプレス機 板厚 0.05〜6.0mm板金、ワイヤー0.1〜8.0mm 試作 金型製作7〜15日、サンプルは最小ロットなし 検査 バッチ毎に完全なレポート、CMMおよび光学測定
