ステンレス鋼のスタンピング：304、316およびばね鋼の設計ヒント
ステンレス鋼のスタンピングは、炭素鋼とは異なる工学的アプローチが必要です。これは、降伏強度、加工硬化率、およびスプリングバック特性が高いためです。304、316、およびばね鋼（301や17-7PHなど）の場合、生産を成功させる鍵は、材料のテンパー、ダイクリアランス、およびプレス速度を制御して、寸法変動とエッジ品質を管理することです。この記事では、BQUQの2
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ステンレス鋼のスタンピングは、炭素鋼とは異なる工学的アプローチが必要です。これは、降伏強度、加工硬化率、およびスプリングバック特性が高いためです。304、316、およびばね鋼（301や17-7PHなど）の場合、生産を成功させる鍵は、材料のテンパー、ダイクリアランス、およびプレス速度を制御して、寸法変動とエッジ品質を管理することです。この記事では、BQUQの2
プログレッシブダイスタンピングは、金属コイルを単一の金型内の一連のステーションに連続的に送り込み、各ステーションが切断、曲げ、または絞り加工などの異なる工程を実行して、1回のパスで完成部品を生産する高速金属成形プロセスです。毎分最大1,200ストロークの生産速度と±0.01 mmという高い公差精度を実現し、大量生産の精密部品を製造する上で最も費用対効果の高い
金属スタンピング潤滑は、ワークピースと金型表面の間に設計された流体または被膜を制御して適用し、せん断、絞り、成形加工中の摩擦を低減し、熱を管理し、焼付きや凝着を防止する技術です。適切な潤滑剤の選定は、材料の種類、スタンピングの厳しさ、金型材料に依存し、軽度のブランキング用の低粘度石油系オイルから、深絞り用の高塩素系または合成系ドローイングコンパウンドまで選択
直径50mm以下の小型部品の場合、生産数量が10,000個を超えると、金属スタンピングはCNC機械加工よりも一般的に30〜70%安価になります。一方、CNC機械加工は±0.005mmの寸法精度を実現しますが、スタンピングは±0.05mmです。最適な選択は、年間生産量、公差要件、部品形状の複雑さによって異なります。このガイドでは、お客様の特定の用途に適した製造
金属スタンピング用の部品設計には、除去加工の論理から大量生産向けプログレッシブ金型の思考への根本的な転換が必要です。要するに、均一な板厚、十分な曲げ半径、一貫した材料フローを考慮して設計することで、毎分300個の生産速度で±0.05 mmの公差を達成できます。BQUQの東莞工場では、10の具体的な設計ルールに従うことで、最適化されていない設計と比較して金型コ
