スタンピング公差ガイド：精度限界、コスト、設計ルール
金属スタンピングにおける精度は単一の数値ではなく、材料厚さ、フィーチャーサイズ、プレス能力の関数です。標準生産では、スタンピング公差は穴間位置で±0.05 mm、曲げ角度と全体部品寸法で±0.25 mmの範囲です。高精度プログレッシブ金型加工では、BQUQは重要フィーチャーを±0.01 mmに維持しますが、これには焼入れ工具、管理された材料、統計的工程管理（
-
日本語
- sc@bquq.com
金属スタンピングにおける精度は単一の数値ではなく、材料厚さ、フィーチャーサイズ、プレス能力の関数です。標準生産では、スタンピング公差は穴間位置で±0.05 mm、曲げ角度と全体部品寸法で±0.25 mmの範囲です。高精度プログレッシブ金型加工では、BQUQは重要フィーチャーを±0.01 mmに維持しますが、これには焼入れ工具、管理された材料、統計的工程管理（
生産ロットが5,000個未満の場合、プログレッシブ金型を用いた小ロットスタンピングまたはCNC加工が一般的に費用対効果に優れています。一方、大量スタンピング（50,000個超）では、金型コストを償却するためにトランスファー金型を用いた本格的なハード工具が必要となります。この判断は、単純な数量だけでなく、部品単価の総コスト、金型リードタイム、公差要件に基づいて
金属スタンピングの公差とは、プレス加工部品の寸法における許容変動範囲を指し、標準的な特徴部では±0.05 mm、精密ファインブランキングでは±0.01 mmの範囲が一般的です。ほとんどの産業用途において、BQUQは重要寸法で±0.10 mm、非重要特徴部で±0.20 mmの標準公差を達成しており、より厳しい公差も追加コストで対応可能です。達成可能な精度は、材
複合金型とは、1つのプレスストロークで、1つのステーション内においてブランキングやピアシングなどの複数の加工を同時に行う打ち抜き工具です。複合金型は、部品に高い平面度、厳しい穴とエッジの位置関係が要求され、生産量が10,000個から1,000,000個の場合に使用すべきです。この場合、より高い金型コストは、より速いサイクルタイムと二次加工の削減によって相殺さ
金属スタンピングの公差は、標準的な特徴部で±0.05 mm、高精度プログレッシブダイ工程では±0.01 mmの範囲が一般的です。実際に達成可能な精度は、材料厚、部品形状、プレス能力、ダイ品質に依存し、BQUQでは10万個を超える量産において±0.02 mmの安定した再現性を実現しています。本ガイドでは、コスト、リードタイム、機能性能のバランスを考慮した現実的
