本製品は、高速スイス型および摺動ヘッドストック旋盤向けに設計されたCNC加工 自動旋盤46型 三角穴スプリングコレットです。全クランプ範囲にわたり一貫した0.005 mm TIR（全振れ指示値）を実現し、硬度58–60 HRCにより長寿命を確保します。標準サイズのリードタイムは10〜15営業日で、東莞工場から出荷し、過去24か月の納期遵守率は99.2%です。 三角穴形状がワーク変形を低減する理由
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本製品は、高速スイス型および摺動ヘッドストック旋盤向けに設計されたCNC加工 自動旋盤46型 三角穴スプリングコレットです。全クランプ範囲にわたり一貫した0.005 mm TIR（全振れ指示値）を実現し、硬度58–60 HRCにより長寿命を確保します。標準サイズのリードタイムは10〜15営業日で、東莞工場から出荷し、過去24か月の納期遵守率は99.2%です。 三角穴形状がワーク変形を低減する理由
本製品は、高速スイス型および摺動ヘッドストック旋盤向けに設計されたCNC加工 自動旋盤46型 三角穴スプリングコレットです。全クランプ範囲にわたり一貫した0.005 mm TIR（全振れ指示値）を実現し、硬度58–60 HRCにより長寿命を確保します。標準サイズのリードタイムは10〜15営業日で、東莞工場から出荷し、過去24か月の納期遵守率は99.2%です。
三角穴形状は装飾ではありません。クランプ力を全周ではなく3つの接触点に集中させます。これにより、真鍮製バルブステムやアルミ製センサーハウジングなどの薄肉部品への半径方向の応力を、丸穴と比較して最大30%低減します。肉厚0.8 mmの部品でも楕円変形なく保持できます。46型の呼称は自動旋盤46シリーズの主軸ノーズに対応しており、アダプターリングなしで直接ボルトオン装着が可能です。
クランプ頻度に応じて、20CrMnTi（浸炭鋼）または65Mn（ばね鋼）のいずれかを使用します。20CrMnTiは深さ0.5〜0.8 mmまで浸炭処理し、その後焼入れ・焼戻しを行い58–60 HRCとします。65Mnは油焼入れ・焼戻しにより高い弾性回復力を付与します。スロットは熱処理後にワイヤーカット加工を行います。決して熱処理前には加工しません。これにより、安価なコレットで亀裂が発生しやすいスロットエッジの脱炭を防ぎます。ボアとテーパーの表面仕上げはRa 0.2 µmで、同一セットアップで研削・ホーニング加工を施します。
ノーズ部、コレット面から10 mm位置、ボア後端の3箇所で振れを測定します。全ユニットを校正済みテストバーで3回試験し、その3回の平均値をコレット本体に刻印します。0.005 mm TIRを超えるコレットはお客様に届けることなくスクラップとします。参考として、標準的なDIN 6499コレットは多くの場合0.015 mmを仕様としています。当社のプロセスはテーパーとボアを単一チャッキングで研削し、再固定による誤差を排除するため、より高精度です。
| パラメータ | 値 |
| 製品タイプ | CNC加工 自動旋盤46型 三角穴スプリングコレット |
| 対応ボア径 | Ø3 mm – Ø20 mm（0.5 mm刻み） |
| コレットあたりのクランプ範囲 | ±0.2 mm（例：Ø10.0 mmコレットはØ9.8–10.2 mmを把持） |
| 材料オプション | 20CrMnTi（浸炭処理）または65Mn（ばね鋼） |
| 硬度 | 58–60 HRC（表面）、芯部35–40 HRC（靭性確保） |
| 振れ（TIR） | ノーズ部および面から10 mm位置で≤0.005 mm |
| 表面仕上げ | ボアおよびテーパー部 Ra 0.2 µm |
| テーパー角度 | 16° 包含角（標準自動旋盤46型） |
| スロット幅 | 0.8 mm ±0.05 mm（ワイヤーカット、バリなし） |
| リードタイム | 10〜15営業日（標準）、5日（特急、追加料金あり） |
| MOQ | MOQなし – 試作テスト用に1個から注文可能 |
各コレットは5項目の検査プロトコルを実施します。第一に、サインバーとダイヤルインジケーターでテーパー角度を検証 – 許容差は±0.002°です。第二に、NIST標準に校正されたボアゲージでボア径を確認します。第三に、テストアーバー上で2箇所の振れを測定します。第四に、ロックウェルCスケールで硬度を試験し、円周上120°間隔で読み取りを行います。第五に、全スロットを10倍拡大で目視検査し、バリやマイクロクラックを確認します。ご注文番号入りの署名済み検査レポートを全出荷に同梱します。
ほとんどのコレット故障はスロット疲労に起因します – 数千サイクル後にスロット根元で金属に亀裂が発生します。当社では、スロット根元半径を大きくし（一般的な0.1 mmではなく0.3 mm）、ワイヤーカット後にスロット領域をショットピーニング処理することでこれを回避します。テーパー摩耗は2番目の主要因です。CBNホイールでテーパーを研削し、その後マスターテーパーに合わせてラッピング加工を行います。これにより、テーパー表面の少なくとも85%の接触面積を確保し、クランプ力を均等に分散させて局部的な焼付きを防ぎます。
アルミや真鍮などの軟質材料には65Mn仕様を使用してください – 弾性が高く、表面に跡が付きにくいです。焼入れ鋼やチタンには20CrMnTiを使用してください – 硬い表面が切りくずの埋め込みに耐えます。長さ対直径比が3:1を超える部品を切削する場合は、バックストップボア付きコレットをご注文ください（段付き中ぐり穴を追加料金なしで加工可能）。これにより穴あけ時の押し戻りを防ぎます。肉厚1 mm未満の薄肉チューブの場合、クランプ力を15%低減することを推奨します – 三角形状は3点接触により確実に保持します。
当社は中国東莞の精密製造工場で、CNC加工、プレス加工、ばね製造の20年の経験を持ちます。本コレットは自社のCNC旋盤と研削盤で製造しており、外注は一切行いません。そのためMOQなしでのご提供が可能です。試作用に1個のコレットをご注文いただき、お客様の機械でテスト後、数量を拡大してください。カスタムボア径（例：Ø10.3 mm）の場合、図面またはサンプルがあれば対応可能です。カスタムテーパー角度（例：20°）も、工具リードタイム3日で対応可能です。
MOQなし – 試作のための単品注文も承ります。数量割引は50個から適用されます。
はい、Ø3 mmからØ20 mmの範囲で0.01 mm刻みの任意のボア径を加工可能です。また、非標準スピンドルに合わせてテーパー角度も変更できます – 図面またはサンプルをお送りください。
5項目の検査プロトコル（テーパー角度、ボア径、振れ、硬度、スロット完全性）を実施し、単品注文でも全出荷に署名済み検査レポートを同梱します。
標準サイズは10〜15営業日、カスタムボア径は12〜18営業日で出荷します。特急注文（5日）は20%の追加料金で対応可能です。
コレットを選定する前に、CNC切削工具選定ガイドをご確認いただき、コレットの把持力と工具形状の相互作用をご理解ください。また、コレット自体の寸法公差に関心がある場合は、CNC加工公差ガイドで、±0.005 mmが実際の組立において何を意味するかを解説しています。
図面またはスピンドル仕様をお送りいただければ、12時間以内に正式な見積もりを提供します。メール sc@bquq.com または WhatsApp +86 13713157787 までご連絡ください。請求前にボア径、テーパー角度、材料、リードタイムを確認いたします。MOQなし。精密製造、中国製、材料または加工不良に対する12か月保証付きです。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
