これはCNC加工による自動旋盤46型角穴スプリングコレットチャックで、スライディングヘッドおよび固定ヘッド自動旋盤において、角材、六角材、または長方形ワークを確実に保持するために設計されています。ノーズ部で保証付き0.005mm TIR振れ、耐摩耗性を向上させる58 HRCの作業硬度、図面承認から出荷までの標準納期5日を実現します。このコレットチャックは、原材料のバーストックを二次加工なしで精密部
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これはCNC加工による自動旋盤46型角穴スプリングコレットチャックで、スライディングヘッドおよび固定ヘッド自動旋盤において、角材、六角材、または長方形ワークを確実に保持するために設計されています。ノーズ部で保証付き0.005mm TIR振れ、耐摩耗性を向上させる58 HRCの作業硬度、図面承認から出荷までの標準納期5日を実現します。このコレットチャックは、原材料のバーストックを二次加工なしで精密部
これはCNC加工による自動旋盤46型角穴スプリングコレットチャックで、スライディングヘッドおよび固定ヘッド自動旋盤において、角材、六角材、または長方形ワークを確実に保持するために設計されています。ノーズ部で保証付き0.005mm TIR振れ、耐摩耗性を向上させる58 HRCの作業硬度、図面承認から出荷までの標準納期5日を実現します。このコレットチャックは、原材料のバーストックを二次加工なしで精密部品へと変換します。
角穴コレットチャックは、ワークが角形であることを意味するのではありません。内部の把持面が正方形の断面を形成する4つの平面で機械加工されていることを意味します。この設計により、丸材に対して4点接触を提供し、3ジョーや6スロットの丸穴コレットよりも耐回転トルクに優れています。部品に穴あけ、フライス加工、または平面ブローチ加工が必要な場合、角穴は接線方向の切削力によるバーのねじれを防ぎます。
当社の46型は、コレット本体径46mmを指し、32mmバー容量のシチズン、スター、ツガミ製スライディングヘッド旋盤の標準规格です。角穴はワイヤーカット後、手作業でラッピングされ、表面粗さRa 0.2 µmに仕上げられます。このラッピング工程は重要です：ワイヤーEDMによる再凝固層を除去し、バー引き出し時の摩擦を低減する鏡面仕上げを創り出します。
当社は8620合金鋼または9CrSi（AISI L6相当）のいずれかから始めます。標準的な量産では、8620を浸炭焼き入れし、硬化層深さ0.8〜1.0mm、その後58〜60 HRCに硬化させます。500個を超える大量生産注文の場合、9CrSiに切り替え、油焼き入れ後、2回の焼き戻しを行い、芯部硬度52 HRC、表面硬度60 HRCを実現します。2回の焼き戻しにより残留オーステナイトを除去し、高速運転中の寸法変動を防ぎます。
すべてのコレットチャックは、最終研削前に応力除去処理が施されます。当社はこの工程を省略しません。焼き入れ済み素材からコレットを機械加工する場合、把持フィンガーをフライス加工する際に変形するリスクがあります。当社のプロセス：荒旋削、熱処理、応力除去、外径研削、ワイヤーカット角穴、ラッピング、最終外径研削。この順序により、外径と穴の同心度を0.003mm以内に維持します。
振れは、コレットノーズ、把持部、テーパーシートの3点で測定されます。当社の46型コレットチャックは、Studer S33円筒研削盤でセンタ間の1回のセットアップで研削されます。テーパーシート（16°包含角）を最初に研削し、その後、同じ中心線を使用してノーズ径を研削します。これにより、複数治具研削で見られる誤差の累積を排除します。
当社は、出荷前に認定テストバーを使用してすべてのコレットチャックをテストします。テストバーは真円度0.002mmに研削され、深さ20mmまで挿入されます。0.001mm分解能のダイヤルインジケーターでTIRを測定します。読み取り値が0.005mmを超える場合、コレットは不合格となり再研削されます。この工程での不合格率は2%未満です – これらは廃棄ではなく再加工されます。
| パラメータ | 値 |
|---|---|
| コレット本体径 | 46 mm（46型） |
| 角穴サイズ範囲 | 3 mm〜25 mm（カスタムサイズ対応可能） |
| ワーク形状対応 | 丸、角、六角、長方形 |
| 材料 | 8620合金鋼または9CrSi（AISI L6） |
| 硬度 | 表面58–60 HRC、芯部52 HRC |
| 振れ（ノーズ部TIR） | 最大0.005 mm |
| 同心度（穴と外径） | 0.003 mm |
| 表面粗さ（穴） | Ra 0.2 µm（ラッピング仕上げ） |
| テーパー角度 | 16°包含角 |
| 納期 | 標準サイズ5日、カスタム穴10日 |
| 最小注文数量 | なし – 単品注文も受付 |
スプリングコレットチャックの「スプリング」とは、軸方向のドローバー力でたわむスロット付きフィンガーを指します。当社は12mmまでの穴には6スロット、より大きな穴には8スロットを機械加工します。スロット幅は0.5mmで、0.4mmの超硬スリッティングソーで切断されます。スロット深さは、ヒンジ厚さ1.5mmを残すように計算されています – これにより、フィンガーあたり約80 N/mmのばね定数が得られます。厚すぎるとコレットが完全に閉じず、薄すぎると疲労亀裂が発生します。
また、スロット底部の半径も管理しています。ここに鋭い角があると応力集中部が生じ、100,000サイクルで早期亀裂が発生します。当社は底部に0.2mmの半径を使用し、疲労寿命を500,000サイクル以上に延ばしています。重い断続切削でより高い把持力が必要な場合は、ヒンジ厚さを1.8mmに調整できますが、クランプ範囲が0.1mm減少します。
各コレットチャックは個別にシリアル番号が付けられ、完全な検査レポートが付属します。当社は以下を測定・記録します：外径、穴サイズ、テーパー角度（サインバーとゲージボール使用）、3位置でのTIR、表面粗さ（Mitutoyo SJ-210表面粗さ計使用）、硬度（ノーズ面でロックウェル硬度計使用）。また、機能テストも実施します – コレットをテスト治具に取り付け、50サイクル作動させて把持力の一貫性を検証します。
検査レポートは追跡番号とともにメールで送信されます。第三者検査（SGS、TUV、またはBureau Veritas）を要求される場合、出荷を保留し訪問を調整します。これにより納期が2日延びますが、コストはゼロです – 当社は第三者検査費用を上乗せしません。
46型コレットチャックの寿命を最大化するには、40°Cで粘度32〜46 cStの塩素フリー切削油を使用してください。コレット穴内部に水溶性クーラントを使用しないでください – 保護被膜を洗い流し、フィンガーとワーク間でマイクロ溶着を引き起こす可能性があります。ステンレス鋼バー（304、316）の場合、バー交換のたびに穴に二硫化モリブデンペーストを塗布してください。これにより摩擦が40%低減し、焼き付きを防ぎます。
また、ドローバー引張力を確認する必要があります。当社のコレットチャックは最大引張力15 kN用に設計されています。機械がこれ以上の力を加えると、フィンガーが過度にたわみ、永久変形が生じます。ほとんどの用途では8〜12 kNの引張力を推奨します。適切な引張力により、コレットが確実に解放されます – そうでないと、バーが後退時に引きずられます。
角穴は+0.005 / -0.000 mmの公差で機械加工できます。これは、あらかじめサイズに研削された丸材用の圧入クリアランスです。熱間圧延バー用のすきまばめが必要な場合は、穴を+0.02 mmに拡大できます。六角材の場合、同じ4スロット構成で六角穴を機械加工します – スロットは角ではなく平面に合わせられます。
また、深穴加工用の修正スロット設計も提供しています。標準の6スロットコレットは、スロットが全長にわたって走っています。深穴加工の場合、スロットを背面から5mm手前で止めます。これにより、後部にソリッドリングが形成され、クーラントが背面から漏れるのを防ぎます。これは、20mm径バーで10D深さの穴あけを行うスイス型旋盤で一般的な修正です。
最小注文数量はありません – 単品注文も受け付けますが、セットアップコストのため、単品の単価は10個の場合より15%高くなります。
はい、3mmから25mmまでの任意の穴サイズが機械加工可能で、穴幅に対して+0.005mmの公差を維持します。
すべてのコレットチャックは、完全な寸法レポート、認定テストバーによる振れテスト、50サイクルの機能把持テストを含む100%検査が実施されます。
標準サイズは5日で出荷され、カスタム穴および特殊スロット構成は図面承認から10日で出荷されます。
ツーリングを確定する前に、当社のCNC切削工具選定ガイドを確認して、コレットチャックを適切な工具ホルダーおよびインサートと組み合わせてください。ワークに現実的な公差を設定するには、当社のCNC加工公差ガイドで、量産と試作で達成可能な公差について説明しています。
このコレットチャックは、当社の東莞工場で精密製造技術を使用して製造されており、中国製で、完全な材料トレーサビリティを備えています。40以上の国に輸出し、DHL、FedEx、またはUPSで出荷しています。図面をお送りいただければ、12時間以内に穴サイズ、スロット構成、価格を確認いたします。
12時間以内に正式な見積もりをリクエストしてください。 メール sc@bquq.com または WhatsApp +86 13713157787 まで。STEP、IGES、またはPDF形式で図面をお送りいただければ、DFMレビュー付きの完全な見積もりを返信いたします。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
