このコレットの役割: 0.005 mm振れ精度で三角棒材を把持 これは25型コレットチャックで、三角棒材を送る自動旋盤用にCNC加工されています。先端部で測定した同心度0.005 mm（0.0002インチ）、および10,000サイクルにわたる把持力の繰り返し精度±0.003 mmで棒材を保持します。この精度は、当社の東莞工場から直接提供されます – サードパーティによる仕上げ加工や再加工は一切
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このコレットの役割: 0.005 mm振れ精度で三角棒材を把持 これは25型コレットチャックで、三角棒材を送る自動旋盤用にCNC加工されています。先端部で測定した同心度0.005 mm（0.0002インチ）、および10,000サイクルにわたる把持力の繰り返し精度±0.003 mmで棒材を保持します。この精度は、当社の東莞工場から直接提供されます – サードパーティによる仕上げ加工や再加工は一切
これは25型コレットチャックで、三角棒材を送る自動旋盤用にCNC加工されています。先端部で測定した同心度0.005 mm（0.0002インチ）、および10,000サイクルにわたる把持力の繰り返し精度±0.003 mmで棒材を保持します。この精度は、当社の東莞工場から直接提供されます – サードパーティによる仕上げ加工や再加工は一切ありません。把持面の硬度は58–60 HRCで、研磨性の高い六角材や三角材による摩耗に耐え、測定可能な内径変化が発生するまで50万回以上のインデックスサイクルにわたって耐えます。
標準サイズのコレットは在庫から3〜5日で出荷します。カスタムボア形状の場合は、リードタイムは7〜10日です。これは実験室用サンプルではなく、実際の加工ツールです – 最大6,000 RPM、クランプ範囲±0.1 mm（25シリーズ）でお客様の生産現場で稼働します。
三角材（3面棒）は鋭い角部を持ち、円形コレットボア内で点接触を生じます。ボアが単に旋削されただけの場合、これらの角部が不均一に食い込み、振動や真円度不良の部品を引き起こします。当社の25型コレットは完全研削ボアを採用しています – 熱処理後に内部プロファイルを研削します（熱処理前ではありません）。研削パスで0.15 mmの材料を除去し、熱処理による歪みを排除します。最終真円度は0.002 mmです。ボアには0.2 mm × 45°の導入面取りも施されており、三角棒がエッジに引っかかることなく送り込まれます。
三角材には3スロット設計（一般的な4スロットではなく）を採用しています。3つのスロットにより、コレットは3つの角部の周りで均等に収縮し、120°間隔でクランプ力を分散させます。これはスイス型旋盤で六角材に使用されるのと同じ形状です。スロット幅は1.5 mmで、応力亀裂を防ぐために底部に0.5 mmのR形状が切削されています。この詳細は標準的なカタログコレットには見られないもので、三角棒材加工に特化したものです。
本体にはAISI 8620合金鋼を使用しています。これは浸炭焼入れ用鋼種であり、ばね鋼ではありません。芯部は32–36 HRCの靭性を維持し、やや過大な棒材にコレットが閉じる際の衝撃を吸収します。ケース（肌）は0.8–1.0 mmの深さまで浸炭され、58–60 HRCに硬化されています。この組み合わせにより、コレットを脆くすることなく硬い耐摩耗面を実現します – 60 HRCで全体焼入れされたコレットは、最初の衝突で欠けるでしょう。
把持部は単に硬化されているだけでなく、研削後に窒化処理も施されています。窒化層は65 HRC相当で0.05 mmの深さを追加し、棒材との摩擦を低減します。これにより、アルミニウムやステンレス製の三角棒での焼き付きが減少します。ネジ部（引き戻し側のM24 × 1.5）は28–32 HRCに設定されています – ネジ山の潰れに耐える十分な硬度と、ドローチューブに焼き付かない十分な柔軟性を兼ね備えています。
この製品にはコーティングコレットを使用していません。コーティング（TiNなど）は0.005 mmの厚みを追加し、25型コレットの精密嵌合を損なうためです。追加の耐摩耗寿命が必要な場合は、軽量DLCコーティングを追加できますが、リクエストがあった場合のみです – ボア寸法が0.003 mm変化するため、研削時に補正します。
25型コレットはすべて、東莞工場から出荷される前に12項目の検査を受けます。サンプリング検査は行いません – 全数測定します。重要なチェック項目は以下の通りです: ボア内径（エアゲージ、分解能0.001 mm）、振れ（精密マンドレル上のTIR、最大0.005 mm）、スロット幅（光学コンパレータ、±0.02 mm）、硬度（ロックウェルC、本体ではなく把持面で測定）。
また、実際の自動旋盤での機能テストも実施します – コレットを取り付け、25 mmの三角棒を送り、テスト部品を加工します。テスト部品は真円度と表面仕上げが測定されます。テスト部品が規格外の場合、コレットは再加工ではなく不合格となります。テスト不合格後の再加工は研削が間違っていることを意味し、修正された不良品を販売することはありません。各コレットにはシリアル番号が刻印され、検査記録は5年間保管されます。コレットを熱処理バッチと研削したオペレーターまで遡って追跡できます。
| パラメータ | 値 | 備考 |
|---|---|---|
| 材料 | AISI 8620浸炭焼入れ鋼 | 芯部硬度32–36 HRC |
| 表面硬度 | 58–60 HRC（肌） | 窒化層65 HRC相当を追加 |
| ボア径（標準） | 25.4 mm（1.000インチ） | カスタム20–30 mm対応（要相談） |
| 振れ（TIR） | 最大0.005 mm | マンドレル上、先端部で測定 |
| ボア真円度 | 0.002 mm | 研削後、窒化処理前 |
| 表面仕上げ（ボア） | Ra 0.4 µm | 研削仕上げ、ラッピング不要 |
| クランプ範囲 | 公称値から±0.1 mm | 三角棒材専用 |
| 最大回転数 | 6,000 RPM | 25シリーズ用にバランス調整済み |
| スロット設計 | 3スロット、幅1.5 mm | 底部R 0.5 mm |
| リードタイム（標準サイズ） | 3〜5日 | カスタムボア: 7〜10日 |
| 最小注文数量 | なし | テスト用に1個から注文可能 |
25型コレットは標準的な引き戻しネジ – 後端部M24 × 1.5を使用します。ただし、ネジ長さとテーパ角度（DIN 6343準拠、30° Included）はドローチューブと一致している必要があります。ドローチューブのテーパが異なる場合、コレットが完全に着座せず、0.01 mmを超える振れが発生します。注文前にゲージでドローチューブのテーパ角度を測定してください。当社では適合テストゲージ（部品番号BQ-25TAP）を$18で販売しています – 正確な30°角度を持つ焼入れ鋼製プラグです。これはアップセルではありません。位置ずれした取り付けを防ぐためのものです。
三角棒自体については、h9の棒材公差（25 mm棒の場合0〜-0.052 mm）を推奨します。棒材がh11の場合、コレットはまだ把持できますが、クランプ範囲は±0.05 mmに縮小します。棒材がこれらの公差外の場合、実際の測定サイズをお知らせください – ボアを0.01 mm小さく研削し、コレットがわずかに開くようにできます。ただし、ボアを大きくすることはありません。コレットが角部での把持力を失うためです。
はい – この製品に最小注文数量はありません。お客様の機械でテストするために1個から注文でき、当社の最小バッチコストを下回る注文でない限り、1個あたりの価格は上がりません。
20 mmから30 mmまで0.1 mm刻みでカスタムボアを研削します。コーナー半径と公差を含む棒材図面をお送りください。24時間以内にボア寸法を確認します。
0.001 mm分解能のエアゲージを使用してマンドレル上で全数測定し、0.005 mmを超える部品はすべて不合格とします – 選別や格付けは行いません。
カスタムボア50個の場合、リードタイムは10日です – ボアは10個単位で研削し、初品は残りを研削する前にお客様の承認のために送付します。
当社は東莞にある精密製造工場で、20年のCNC加工経験を持っています。ドイツや日本のブランド向けに彼らのラベルでコレットを製造しています – お客様は気づかずに当社の部品を使用したことがあるでしょう。違いは、現在は直接お客様に販売していることです。工場価格をお支払いいただきますが、同じ研削盤（StuderおよびJunker）、同じエアゲージ（Marposs）、同じ検査プロトコルを提供します。鋼材は日本（Sanyo）またはスウェーデン（Ovako）から輸入しています – この製品には中国国内産の8620を使用していません。研削ボアには介在物含有量が高すぎるためです。
当社が行わないこと: コスト削減のために窒化工程を省略することはありません。この工程はバッチごとに3時間の炉時間を追加します。これは50万サイクル持続するコレットと8万サイクルしか持続しないコレットの違いです。両方をテスト済みです。当社のコレットは窒化処理なしバージョンより約15%高価ですが、コレット交換頻度が減るため、良品あたりのコストは低くなります。見積もりを比較する際は、他のサプライヤーに窒化深さ証明書を要求してください。提示できない場合、彼らは窒化処理を行っていません。
このコレットを取り付ける際は、テーパ座とコレットの外側テーパを糸くずの出ない布で清掃してください – オイルは使用しないでください。油性のテーパ座は油圧的にロックし、振れを引き起こします。ドローチューブは機械仕様のトルクで締めてください。それ以上は締めないでください – 過度のトルクはコレット本体を変形させ、研削精度を損なうためです。このサイズには15 Nmのトルクを推奨します。クイックリリース式ドローチューブの場合、コレットの引き戻し距離を確認してください。最大2.0 mmである必要があります。それ以上引き戻すと、コレットが過度に収縮し、スロットが棒材の角部に食い込みます。
10万サイクルごとに、プラグゲージでボア内径を確認してください。0.01 mm以上摩耗している場合、コレットは寿命です – 再研削しないでください。焼入れコレットの再研削は窒化層を除去し、スロット形状を変えます。当社の新しいコレットは、再研削のセットアップ時間のコストよりも安価です。工具形状が切削に与える影響の詳細については、CNC切削工具選定ガイド関連製品
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
