これはCNC加工自動旋盤25型丸穴焼入れコレットであり、自動旋盤やスイス型旋盤用の精密把持部品です。全振れ0.005 mm、硬度HRC 58–62、東莞工場からの納期7日を実現しています。精密加工による中国製で、MOQはなく、お客様の図面に対応いたします。 25型コレットが丸材をたわみなく保持する仕組み 25型コレットは、テーパー状の外径が対応するスリーブに嵌合します。ドローバーが後方に引くと
見積もりを取得する
-
日本語
- sc@bquq.com
これはCNC加工自動旋盤25型丸穴焼入れコレットであり、自動旋盤やスイス型旋盤用の精密把持部品です。全振れ0.005 mm、硬度HRC 58–62、東莞工場からの納期7日を実現しています。精密加工による中国製で、MOQはなく、お客様の図面に対応いたします。 25型コレットが丸材をたわみなく保持する仕組み 25型コレットは、テーパー状の外径が対応するスリーブに嵌合します。ドローバーが後方に引くと
これはCNC加工自動旋盤25型丸穴焼入れコレットであり、自動旋盤やスイス型旋盤用の精密把持部品です。全振れ0.005 mm、硬度HRC 58–62、東莞工場からの納期7日を実現しています。精密加工による中国製で、MOQはなく、お客様の図面に対応いたします。
25型コレットは、テーパー状の外径が対応するスリーブに嵌合します。ドローバーが後方に引くと、テーパー面がボアをワークピースの周囲で均等に圧縮します。この圧縮が振れを抑える鍵であり、把持径でTIR 0.005 mmを維持します。三爪チャックとは異なり、コレットの全周接触が丸穴全体にクランプ力を分散させるため、軟質材に跡を残したり、仕上げ加工でびびりを引き起こす三角形のロービングが発生しません。
ボアは丸く焼入れされているため、繰り返しのクランプサイクルによる摩耗に耐えます。最初の100個だけでなく、50,000サイクルにわたって安定した把持トルクが得られます。25 mmのバー材の場合、部品が公差から外れる心配をせずに送り速度を上げることができます。
市場の多くのコレットはコスト削減のため肌焼入れされています。これは軟質な芯の上に薄い硬化層を形成するものです。軽負荷用途では機能しますが、焼入れ鋼をクランプしたり、高回転で使用したりすると不十分です。当社の焼入れコレットは、断面全体がHRC 58–62に完全硬化されています。ボア、テーパー、後面のいずれで硬度を測定しても均一です。これにより、数千個の加工後もボアがベルマウス状に広がらず、高ドローバー圧下でもテーパーがスリーブと焼き付かないという、具体的な2つの利点が得られます。
被削材に応じてAISI 4140または52100鋼を使用します。4140は汎用、52100は304ステンレスなどの研磨性材料に対する最大の耐摩耗性を必要とする場合に適しています。両方とも脱炭を防ぐため真空熱処理を施し、その後センターレス研削で最終寸法に仕上げます。その結果、断続切削中でも形状を維持するコレットが得られます。
25型コレットは本体径25 mmで、お客様の正確な素材径に合わせてボアを研削します。標準的な在庫ボア径は3、4、5、6、8、10、12、16、20、25 mmです。しかし、当社はそれだけに留まりません。実際のバー径をお送りください。ボアを+0.005 / -0.000 mmで保持します。つまり、6.35 mmのバーには6.35 mmのボアが作られ、6.40 mmの妥協はありません。テーパー角は30度（全角）で研削され、テーパー面の表面粗さはRa 0.4 µm、ボア面はRa 0.2 µmです。
メートル法またはインチ法の素材のいずれでも、ボアは対応するように研削できます。六角材や角材用の段付きボアも製作可能ですが、高速丸材加工の標準は丸穴タイプです。すべてのコレットにはシリアル番号が付与され、研削日と作業者を正確なロットまで遡って追跡できます。
各コレットは、出荷前に5項目の検査を通過します。まず、エアゲージでボア径を検査します（分解能0.0005 mm）。次に、サインバーとダイヤルゲージでテーパー角を測定します。第三に、テストスリーブにコレットを取り付け、0.0001 mmのインジケーターで回転させて振れを検査します。第四に、ロックウェル硬度計でボア、テーパー、後面の3箇所の硬度を検証します。第五に、機能テストとして、研削されたテストバーをクランプし、設定されたドローバー荷重での把持力を測定します。これらのいずれかが不合格の場合、そのコレットは修正ではなく廃棄されます。各部品には印刷された検査レポートが同梱され、出荷されます。
また、各ロットからサンプルを12ヶ月間保管します。万一現場で不具合が発生した場合、そのサンプルを取り出して完全な冶金分析を実施し、材料の問題か使用方法の問題かを確認できます。これは、東莞にある20年の実績を持つ精密加工工場から得られるトレーサビリティのレベルです。
| パラメータ | 値 | 備考 |
|---|---|---|
| 本体径 | 25 mm | 標準25型、25 mmスリーブに対応 |
| ボア径範囲 | 3 mm – 25 mm | 素材径に合わせて研削、+0.005 / -0.000 |
| ボア公差 | +0.005 / -0.000 mm | エアゲージで検証済み |
| 全振れ（TIR） | 0.005 mm | コレット端面から10 mm位置 |
| 硬度 | HRC 58–62 | 完全硬化（肌焼入れではない） |
| 材料オプション | AISI 4140 / 52100 | 被削材に応じて選択 |
| テーパー角 | 30°（全角） | ±0.05°で研削 |
| 表面粗さ（ボア） | Ra 0.2 µm | センターレス研削 |
| 表面粗さ（テーパー） | Ra 0.4 µm | 焼き付き防止 |
| 納期 | 標準7日 | 特急対応はご相談ください |
| MOQ | なし | 1個から対応 |
| 検査レポート | 同梱 | 5項目検査、シリアル番号付き |
安価なコレットは1回の研削で仕上げられ、そのまま箱詰めされます。当社は荒研削、中仕上げ研削、そしてCBNホイールによる仕上げ研削の3段階で研削します。この追加の工程が、ボア表面粗さを格安品のようなRa 0.8 µmではなくRa 0.2 µmにしている理由です。ボアが滑らかであれば、バーがスライドする際の摩擦が少なくなり、ガイドブッシュ内の熱の蓄積が軽減されます。10時間のシフトで、機械のスピンドルライナーの摩耗を測定可能なほど低減できます。
また、テーパーとボアは同じ機械の同じセットアップで研削します。テーパーとボアの同心度を保証する唯一の方法です。別々に研削すると、セットアップ誤差が生じ、それが振れとして現れます。当社のTIR 0.005 mmはマーケティング上の数値ではなく、すべての部品で検証された再現性のある工程能力です。切削工具と工作物保持の相互作用についてさらに詳しく知りたい場合は、CNC切削工具選定ガイドをご覧ください。
標準の25型コレットは長さ60 mmですが、長尺バー用に最大100 mmまで製作可能です。また、0.1 mm刻みのカスタムボア径も製作できます。例えば、1/4インチ素材用の6.35 mmボアや、1/2インチ素材用の12.7 mmボアなどです。キー溝用のスロットや位置決め用のフラットが必要な場合は、焼入れ後にボアへフライス加工できます。制限はお客様の図面だけです。熱処理を自社内で行っているため、外注先に部品を出して待つ必要はありません。これが標準納期が20日ではなく7日である理由です。特急注文の場合は、15%の割増料金で3日で出荷できます。
また、超平滑面用のラップ仕上げボアオプションも提供しています。ラップ加工により、ボア表面粗さはRa 0.05 µmまで向上し、真円度は0.002 mmまで改善されます。これは、医療機器用ピンや光学部品など、ワークピースの表面仕上げが何よりも重要視されるハイエンド用途向けです。公差要件について不明な点がある場合は、CNC加工公差ガイドをご覧いただき、仕様に適した工程を選択してください。
MOQはありません。1個から製作可能で、100個と同じ単価です。
はい、3 mmから25 mmまで0.1 mm刻みで任意のボアを研削でき、お客様の正確な径に対して+0.005 / -0.000 mmの公差を維持できます。
コレットをテストスリーブに取り付け、100 RPMで回転させ、0.0001 mmのデジタルインジケーターでTIRを測定します。0.005 mmを超えるものはすべて不合格とします。
標準的なカスタムボアは7日、特急注文は15%の割増料金で3日です。部品が東莞から出荷され次第、追跡番号を提供します。
図面、または素材径と希望するボアサイズをお送りください。12時間以内に、価格、納期、推奨材料グレードを含む正式な見積もりを返信いたします。ファイルをsc@bquq.comまでメールするか、WhatsAppの+86 13713157787までご連絡ください。MOQなし、最小注文なし、一般的なセールストークなし。精密部品のための正確な数値のみをお届けします。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
