このERコレット角穴が他と違う点 これはCNC加工された角穴内径を持つERコレットで、角形シャンク工具、電極、インサートを滑りなく確実に把持するために設計されています。角穴形状はトルクを工具の平面部に直接伝達するため、セットスクリューやキー溝が不要です。ノーズから3×Dの位置で振れ≤0.005 mm、硬度HRC 58-60、内径の表面仕上げRa 0.4 µmを実現します。標準サイズの納期は10日、
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このERコレット角穴が他と違う点 これはCNC加工された角穴内径を持つERコレットで、角形シャンク工具、電極、インサートを滑りなく確実に把持するために設計されています。角穴形状はトルクを工具の平面部に直接伝達するため、セットスクリューやキー溝が不要です。ノーズから3×Dの位置で振れ≤0.005 mm、硬度HRC 58-60、内径の表面仕上げRa 0.4 µmを実現します。標準サイズの納期は10日、
これはCNC加工された角穴内径を持つERコレットで、角形シャンク工具、電極、インサートを滑りなく確実に把持するために設計されています。角穴形状はトルクを工具の平面部に直接伝達するため、セットスクリューやキー溝が不要です。ノーズから3×Dの位置で振れ≤0.005 mm、硬度HRC 58-60、内径の表面仕上げRa 0.4 µmを実現します。標準サイズの納期は10日、カスタム穴は15日です。これは中国東莞の工場で製造された精密加工品で、最小注文数量はありません。
丸穴は摩擦力のみに依存します。クーラントが界面に侵入したり、切削力が急上昇すると摩擦力は失われます。角穴は工具シャンクを4つの平面で機械的にロックします。これはポジティブドライブシステムです。コレット内部の丸から角への移行部は、鋭い角ではなく緩やかな曲線です。鋭い角は応力集中部を生み出します。当社はこの移行部を0.2 mmの半径で加工し、コレットの弾性を維持します。既存のER25ボディで6 mm角シャンクをクランプできます。チャック交換は不要です。
角穴は熱処理後に研削加工します。平面間寸法の±0.002 mm公差を維持するのはフライス加工ではなく研削加工です。フライス加工はスキャロップ(うねり)を残しますが、研削は鏡面仕上げを残します。各平面は対向する平面に対して0.003 mm以内で平行です。コレットナットを締め付けると、穴は4つの全平面で均等に収縮します。工具は傾きません。これが振れを5ミクロン未満に抑える方法です。
コレットボディは65Mnばね鋼です。65Mnを選んだ理由は、適切な熱処理後の疲労限界が480 MPaであるためです。45#などの軟鋼は10,000サイクル後にばね記憶を失います。65Mnは100,000サイクル以上にわたって弾性範囲を維持します。HRC 58-60に硬化し、その後380°Cで焼戻しして内部応力を除去します。その結果、コレットは毎回の解放後に元の穴径に戻ります。
腐食環境や医療用途には、17-4PHステンレス鋼を提供しています。このバージョンはHRC 40-44で、やや軟らかいですが完全に錆びません。角穴は同じ方法で研削されます。また、外側コーンにはTiNコーティング(厚さ2-3 µm)オプションも用意しています。これによりコレットナットとの摩擦が低減され、20,000 RPMを超える高速スピンドルでの焼付きを防ぎます。特殊な穴サイズが必要な場合は、ソリッド材からワイヤー放電加工で角形状を切り出し、その後研削します。スカイビングやブローチ加工は行いません。これにより結晶粒構造が維持されます。
すべてのコレットはサンプル抜き取りではなく、全数最終検査を受けます。角穴形状の測定にはZeiss CONTURA CMMを、振れの測定には0.001 mmダイヤルゲージ付きTIRゲージを使用します。検査レポートは箱に同梱され、ノーズ部と深さ10 mm位置での実測振れ値が記載されています。また、油圧トルクレンチで50 N·mのクランプ力を測定します。レポートには工具を軸方向に引き抜くのに必要な力が示されます。6 mm角シャンクの場合、この引き抜き力は通常2,800 Nです。
各コレットボディにはシリアル番号を刻印しています。この番号はロットの熱処理証明書に遡ることができます。問題が見つかった場合は、72時間以内に無条件で交換します。当社は2005年からこの体制を続けています。内部QCゲートでの不良率は1.2%です。顧客からのフィールド返品率は0.15%です。これらの数値は2024年の年次報告書に基づいています。
| 仕様 | 値 | 備考 |
|---|---|---|
| 材料(標準) | 65Mnばね鋼 | 疲労限界480 MPa |
| 材料(オプション) | 17-4PHステンレス | 腐食環境/クリーンルーム用 |
| 硬度(65Mn) | HRC 58-60 | 380°C焼戻し後 |
| 硬度(17-4PH) | HRC 40-44 | 析出硬化処理 |
| 角穴公差 | ±0.002 mm | 平面間、研削仕上げ |
| 振れ(3×D位置) | ≤0.005 mm | TIRゲージで測定 |
| 表面仕上げ(内径) | Ra 0.4 µm | 鏡面研削 |
| 穴サイズ範囲 | 2 mm〜20 mm角 | ワイヤー放電加工によるカスタム対応 |
| 標準納期 | 10日 | 標準サイズの場合 |
| カスタム納期 | 15日 | ワイヤー放電加工穴の場合 |
| 最小注文数量 | なし | 1個から受注可能 |
| コーティングオプション | TiN 2-3 µm | 20,000 RPM超の高速回転用 |
コーン角度は8°、ノーズ角度は30°で、DIN 6499に完全準拠しています。つまり、既存のERコレットナットとレンチをそのまま使用できます。専用ねじは一切使用していません。ボディ径公差はISO 286に基づくh6です。これは標準的なERチャックホルダーへのドロップイン交換品です。スロットも加工済みで、ER25は12スロット、ER32とER40は16スロットです。スロット幅は1.6 mmで、基部に0.8 mmの半径を設けています。これにより収縮力が均等に分散されます。
スロット深さはピンゲージで検査します。スロットは角穴領域にまで延びてはいけません。もし延びた場合、繰り返しクランプで角部に亀裂が生じます。当社のスロット深さは穴の開始位置の2 mm手前で止まります。これは一般的なコレット工場の多くが無視する詳細です。コレットの亀裂はワークの破損とスピンドルの損傷につながるため、重要です。
各コレットはVCI(気化性防錆)紙で個別に包装され、硬質プラスチックチューブに入れられます。チューブには品番、ロットコード、検査日がラベル表示されます。湿気を閉じ込めるフォームトレイは使用していません。VCI紙は標準的な倉庫条件下で24ヶ月間保護します。チューブは輸送中にコレットが転がって他の部品に衝突するのを防ぎます。配送はお客様の所在地に応じてDHLエクスプレスまたはFedExを使用します。100個の注文の場合は、個別スロット付きの仕切り付き木箱を使用します。
梱包前にすべてのコレットを写真撮影します。写真は注文ファイルに保存されます。適合証明書や材料試験レポートが必要な場合は、追加費用なしで同梱します。RFQにその旨を記載してください。
最小注文数量はありません — カスタムワイヤー放電加工穴は1個から受注可能ですが、初回品には工具セットアップ費用として$45がかかります。
はい、六角穴(対辺3、4、5、6 mm)も同じ研削工程で加工可能で、公差も同じ±0.002 mmです。
精密研削された角形テストバーを挿入し、50 N·mでクランプして、ノーズ部と深さ10 mm位置で0.001 mmダイヤルゲージを使用してTIRを測定します。
標準サイズは500個まで10日です。200個の場合、65Mn丸棒の原材料を社内に在庫しているため、通常8日で出荷します。
角穴サイズ、ERタイプ、希望材料、数量をお送りください。12時間以内に確定価格と納期をご返答します。カスタム穴の場合は、PDFまたはSTEPファイルを含めてください。当社の研削能力に照らして形状を確認し、製造性向上のための軽微な変更を提案します。当社のエンジニアはWhatsAppまたはメールで技術相談に対応しています。単品プロトタイプから10,000個の量産まで、精密製造を毎日手掛けています。ご購入前に、CNC切削工具選定ガイドをご覧いただき、コレットがツーリング戦略にどのように適合するかをご確認ください。寸法限界については、CNC加工公差ガイドでコレットボディ自体に保持可能な公差をご確認いただけます。
RFQをsc@bquq.comまでメールするか、WhatsApp +86 13713157787 までメッセージをお送りください。図面をお送りいただければ、12時間以内に確定見積もりをご提供します。中国製、工場直販、最小注文数量なし。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |