これは、20CrMnTi合金鋼からCNC加工された完全なER32コレットチャックシステムであり、工具交換を迅速に行うための専用スパナーレンチが付属しています。先端部での保証付き0.005 mm TIR（全振れ指示値）、58–60 HRCの焼入れボディ、図面確認から出荷までの標準リードタイム7日を実現します。これは、CNCフライス盤や旋盤で再現性のある把持力を必要としながらも、ブランド名に割増料金
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これは、20CrMnTi合金鋼からCNC加工された完全なER32コレットチャックシステムであり、工具交換を迅速に行うための専用スパナーレンチが付属しています。先端部での保証付き0.005 mm TIR（全振れ指示値）、58–60 HRCの焼入れボディ、図面確認から出荷までの標準リードタイム7日を実現します。これは、CNCフライス盤や旋盤で再現性のある把持力を必要としながらも、ブランド名に割増料金
これは、20CrMnTi合金鋼からCNC加工された完全なER32コレットチャックシステムであり、工具交換を迅速に行うための専用スパナーレンチが付属しています。先端部での保証付き0.005 mm TIR（全振れ指示値）、58–60 HRCの焼入れボディ、図面確認から出荷までの標準リードタイム7日を実現します。これは、CNCフライス盤や旋盤で再現性のある把持力を必要としながらも、ブランド名に割増料金を支払いたくない場合に選定するツールホルダーです。
当社は、2004年から操業している中国東莞の精密加工工場、BQUQです。このチャックは、自社の8,000 m²の施設で、5軸CNC旋盤と円筒研削盤を使用して製造しています。すべてのユニットは梱包前に100%検査されます。最小注文数量（MOQ）は設定されていないため、試作品として1個から、量産用として500個までご注文いただけます。
ER32コレットチャックは、スパナーレンチでナットを締め付けると、スリット入りコレットが内側に圧縮されることで機能します。コレットの8つのスリットが工具シャンクの周囲で均等に収縮し、チャック内部の8°テーパー上で工具をセンタリングします。このテーパーはチャック外径と同じセットアップで研削されるため、先端からチャック径の3倍の位置での振れは0.005 mm TIR以内に保たれます。これにより、10 mmエンドミルを保持して、0.01 mmの溝幅を切削ごとに再現できるのです。
コレットポケットと外部位置決め径は同じCNC旋削工程で加工し、その後、0.0005 mm分解能の円筒研削盤で両面を仕上げ研削します。これにより、別々のセットアップによる累積誤差が排除されます。スパナーレンチは2ピン設計で、45#鋼から機械加工され、40–45 HRCに焼入れされているため、50 N·mの締め付けトルクでも変形しません。
チャック本体は、ギヤや高負荷ツールホルダーに一般的に使用される浸炭鋼である20CrMnTiです。これを浸炭処理し、硬化層深さ0.8–1.2 mm、表面硬度58–60 HRCを達成しつつ、芯部は靭性確保のため35–40 HRCに保ちます。この組み合わせにより、コレットの圧力による圧痕に耐え、断続切削による衝撃を吸収します。
コレットナットは40CrMoで、焼入れ・焼戻しにより28–32 HRCとし、ねじ山面は窒化処理により600 HVとしています。これにより、スパナーレンチを繰り返し締め付けた際のねじ山の焼き付きを防ぎます。スパナーレンチ自体は45#鋼で、ピン先端は高周波焼入れされています。本製品に鋳造品や鍛造品は使用しておらず、すべて中実丸棒から機械加工によりネットシェイプに仕上げています。
CNC旋削後、内部8°テーパー、外部位置決め径、後部駆動面の3つの重要な面を研削します。テーパーは理論プロファイルに対して0.003 mm以内に研削され、テーパー面の表面仕上げはRa 0.2 µmです。この面が実際にコレットと接触するため、ここでの粗さはそのまま工具の振れに影響します。
外径（ER32では通常50 mm）はh6公差（−0.016 / −0.006 mm）に研削されます。これは標準的なBT30、BT40、またはHSKツールホルダーに圧入で適合します。後部面は0.005 mmの平面度に研削され、チャックがスピンドルに対して直角に着座することを保証します。その他の外部表面はRa 1.6 µmに旋削され、切りくずの排出に十分な清浄さで、錆の蓄積を防ぎます。
| パラメータ | 値 |
|---|---|
| コレットサイズ | ER32（Ø2–20 mmのコレットに対応） |
| チャック本体材質 | 20CrMnTi、浸炭処理 |
| 表面硬度 | 58–60 HRC |
| 硬化層深さ | 0.8–1.2 mm |
| 振れ（先端部TIR） | ≤0.005 mm |
| テーパー精度 | ±0.003 mm |
| 表面仕上げ（テーパー部） | Ra 0.2 µm |
| 外径公差 | h6（−0.016 / −0.006 mm） |
| スパナーレンチ材質 | 45#鋼、40–45 HRC |
| リードタイム | 7日（標準）、3日（急ぎ） |
| 最小注文数量（MOQ） | なし |
| 梱包 | 個別フォームボックス、防錆油 |
すべてのチャックは、抜き取り検査ではなく、当社QCラボでの6項目検査プロトコルを通過します。テーパー角度は正弦定規とダイヤルゲージで、振れは0.001 mm分解能のダイヤルゲージを精密マンドレルに使用して、硬度はロックウェル硬度計で本体の3箇所を測定します。コレットナットのねじ山は、GO/NO-GOプラグゲージで検査されます。
また、組み立て済みチャックを標準ER32コレットと10 mmテストバーでテストします。バーを挿入し、スパナーレンチで50 N·mに締め付け、先端部と先端から50 mmの位置での振れを記録します。これらの数値は、各ユニットに同梱される試験証明書に記載されます。完全な材料証明書やCMMレポートが必要な場合も、追加費用なしで提供します。
各チャックは溶剤槽で洗浄され、防錆油が塗布され、VCI（気化性防錆）紙で包装されます。二重壁カートン内の硬質フォームインサートに収納されます。スパナーレンチは同じ箱に、輸送中の動きを防ぐフォームの切り欠きに収められて梱包されます。10個を超える注文には、スチールバンド付き木箱を使用します。
小口注文はDHL、FedEx、またはUPSで出荷します—米国、EU、オーストラリアへの標準的な輸送日数は3〜5日です。大口注文は深圳港からの海上輸送で、ロサンゼルスまたはロッテルダムまで20日です。商業送り状、パッキングリスト、原産地証明書を含むすべての輸出書類は社内で作成されます。
標準のER32チャックは外径50 mm、後端はプレーンな円筒形状ですが、お客様の特定のスピンドルに合わせて機械加工することが可能です。一般的なオプションには、BT40またはBT30テーパーシャンク、HSK63A中空テーパーシャンク、またはねじ付きドローバー穴付きストレートシャンクがあります。また、深穴加工用の120 mmロングバージョンなど、カスタム長さも製作可能です。
異なるコレットサイズが必要な場合は、同じ公差でER16、ER20、ER25、ER40バージョンも製造しています。スパナーレンチは、より高いトルク用にハンドルを長くしたり、ピンではなくフラットレンチ面にしたりすることもできます。図面または主要寸法を記したスケッチをお送りいただければ、当社のエンジニアが24時間以内に設計を確認します。
MOQはありません—1個の注文でも500個の量産でも同様に対応し、単価はセットアップ時間によるわずかな変動のみです。
はい、寸法またはサンプルをご提供いただければ、カスタムシャンク（BT、HSK、ストレート）および後部面の任意のねじパターンを機械加工します。
テーパーと外径を同じセットアップで研削し、その後、各ユニットを10 mmテストバーと0.001 mmダイヤルゲージで検証し、TIRを出荷時の証明書に記録します。
標準リードタイムは図面承認から7日です。15%の追加料金で3日リードタイムの急ぎ注文も可能ですが、その時点の工場の稼働状況によります。
あらゆるツーリング用途において、チャックと切削工具の相互作用を理解することは重要です。材料に適したコレットとエンドミルを選定するには、当社のCNC切削工具選定ガイドをご参照ください。0.01 mm以下の公差を追求する場合は、CNC加工公差ガイドで、振れと工具たわみが最終部品に与える影響をご確認ください。
図面、またはスピンドルタイプとコレットサイズだけでもお送りください。単価、リードタイム、送料を含む正式なお見積もりを12時間以内にご返答します。メール：sc@bquq.com または WhatsApp：+86 13713157787 まで。BQUQ精密加工、中国製、MOQ不要。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
