このER20コレットの機能とその重要性 これは単体型のER20スプリングコレットで、合金鋼の塊からCNC加工され、直径1mmから13mmの円筒形工具シャンクを確実に把持するよう設計されています。具体的な利点は、ノーズ部での振れ0.005mmを実現する再現性の高い工具クランプにあり、これにより工具のたわみを直接低減し、加工部品の表面仕上げを向上させます。熱処理後の硬度はHRC 45-50に保持さ
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このER20コレットの機能とその重要性 これは単体型のER20スプリングコレットで、合金鋼の塊からCNC加工され、直径1mmから13mmの円筒形工具シャンクを確実に把持するよう設計されています。具体的な利点は、ノーズ部での振れ0.005mmを実現する再現性の高い工具クランプにあり、これにより工具のたわみを直接低減し、加工部品の表面仕上げを向上させます。熱処理後の硬度はHRC 45-50に保持さ
これは単体型のER20スプリングコレットで、合金鋼の塊からCNC加工され、直径1mmから13mmの円筒形工具シャンクを確実に把持するよう設計されています。具体的な利点は、ノーズ部での振れ0.005mmを実現する再現性の高い工具クランプにあり、これにより工具のたわみを直接低減し、加工部品の表面仕上げを向上させます。熱処理後の硬度はHRC 45-50に保持され、把持力を失うことなく10,000回以上のクランプサイクルの耐用寿命を提供します。
すべてのコレットは当社の東莞工場で加工され、その後CMMおよび50倍の光学コンパレータで検査されます。標準サイズは在庫から24時間で出荷されます。カスタムボアサイズは5〜7営業日かかります。
ER20コレットは、コレットナットを締め付けると8本の精密研削されたスリットが圧縮されることで機能します。スリットは0.3mmのワイヤー放電加工で切断され、各セグメントが均一に動くことを保証します。この均一な半径方向の圧縮により、工具シャンクがスピンドル軸に対して0.005mm TIR以内にセンタリングされます。実際には、エンドミルやドリルがより真直ぐに回転し、びびり痕を低減し、摩耗したコレットや安価なコレットと比較して工具寿命を最大30%延長します。
内径ボアと外周コーンは単一のクランプ工程で研削します。これにより、コーン角度（片側8度）とボア中心線が同軸であることが保証されます。2ミクロン以上ずれている場合、そのコレットは不合格となります。
当社は65Mnスプリング鋼または9SiCr合金工具鋼を使用し、いずれも認定された中国の製鉄所から調達しています。鋼は鍛造後、内部応力を除去するために焼ならし処理されます。CNC旋削およびフライス加工後、各コレットは表面の脱炭を防ぐために真空炉でHRC 45-50に硬化処理されます。
最終研削工程ではCBNホイールとクーラントを使用し、把持ボアでRa 0.4、テーパー部でRa 0.2の表面仕上げを達成します。この低い表面粗さはコレットと工具シャンク間の摩擦を低減し、焼き付きを起こさずにより高いクランプトルクを使用できます。
8本の逃げスリットは単純に直線で切断されるわけではありません。解放後にコレットが工具に固着するのを防ぐため、2度の逆テーパーを付けて加工します。スリット幅は0.8mm、スリット深さは0.05mm以内に管理されます。この形状により、コレットは把持範囲の下限に近い工具を把持する場合でも均等に閉じることができます。
外周コーンは0.005mmの真円度公差で旋削され、その後マスターゲージに対してラッピングされます。各ロットはドイツのサプライヤー製の専用ER20テーパーゲージで検査されます。高速加工に必要な再現性が得られないため、汎用テーパーゲージは使用しません。
各コレットは3つの検査を受けます。第一に寸法検査：ボア径、スリット幅、コーン角度をデジタルマイクロメータとプロファイルプロジェクタで測定します。第二に振れ試験：コレットをテストホルダーに取り付け、校正済みテストバーを挿入します。ノーズから5mmおよび20mmの位置でTIRを記録し、0.005mmを超える読み値は不合格となります。
第三に硬度試験：ポータブルロックウェル硬度計をコレットの平面部に使用します。HRC 45未満のものはすべて不合格とします。出荷時には、各コレットの測定値を記載したロット証明書が提供されます。これらのパラメータについて、到着時の再検査は不要です。
当社は工具径1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、10、10.5、11、11.5、12、13mmのER20コレットを在庫しています。各サイズはフェースにレーザー刻印され、1,000回の洗浄サイクル後も永続的で読み取り可能です。
カスタムボア（例：3.17mmまたは9.53mm）の場合、既存のブランクから5日で加工可能です。カスタムボアはH4公差（0〜+0.008mm）に研削されます。カスタムボアの最小注文数量は10個ですが、標準サイズには最小注文数量はなく、テスト用に1個から注文できます。
| パラメータ | 値 |
|---|---|
| コレットタイプ | ER20シングル、8スリット |
| 把持範囲 | 1mm〜13mm |
| 材料 | 65Mnまたは9SiCr合金鋼 |
| 硬度 | HRC 45-50 |
| 振れ（TIR） | ノーズ部で0.005mm |
| 表面仕上げ（ボア） | Ra 0.4 |
| 表面仕上げ（テーパー） | Ra 0.2 |
| テーパー角度 | 片側8° |
| スリット幅 | 0.8mm |
| 納期（標準） | 在庫から24時間 |
| 納期（カスタムボア） | 5〜7営業日 |
| 最小注文数量（標準） | なし |
| 最小注文数量（カスタムボア） | 10個 |
振れ0.01mmのコレットは、0.005mmのものと比較して超硬エンドミルの摩耗を2倍にする可能性があります。1ヶ月の生産期間では、追加の工具費と工具交換によるダウンタイムが発生します。当社のER20コレットを使用することでスピンドルの振れを低く抑え、ベアリングへの負荷とスピンドル内の発熱も低減します。
新しいジョブ用の工具を選定する場合は、CNC切削工具選定ガイドを参照して、コレットサイズを工具シャンクおよび切削条件に合わせてください。システム全体の限界を理解するには、CNC加工公差ガイドで、振れが他の公差とどのように累積するかを説明しています。
標準サイズには最小注文数量はありません。テスト用に1個から、生産用に1,000個までご注文いただけます。
はい、3.17mm、9.53mm、または1〜13mmの範囲内の任意のメートル法/インチ法サイズのカスタムボアを研削加工いたします。最小注文数量は10個、納期は5日です。
すべての製品について、ボア径、テーパー角度、振れ、硬度を検査し、測定値を記載したロット証明書を提供します。
標準サイズは3営業日以内に出荷します。カスタムボアの場合は、サンプル承認後7営業日です。
正式な見積もりが必要ですか？図面またはサイズリストをsc@bquq.comまでお送りください。12時間以内に価格と納期をご返答いたします。緊急のご用件は、WhatsApp +86 13713157787までご連絡ください。当社は中国の精密加工工場であり、CNC加工、プレス加工、スプリング、ヒートシンクにおいて20年の経験があります。標準コレットは最小注文数量なし — 今すぐお問い合わせください。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
