これは、エネルギー貯蔵バッテリーパック専用に設計された金属スタンプコネクタのコレクションです。バスバーリンク、端子ラグ、セル間接続プレート、大電流コンタクトタブが含まれます。各部品は認定済みの銅またはアルミニウム合金からスタンプされ、その後メッキと成形が施され、寸法公差±0.01mm、最大バリ0.05mm、表面仕上げRa 0.8を実現しています。これにより、再現性のある低接触抵抗、一貫した嵌合力、
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これは、エネルギー貯蔵バッテリーパック専用に設計された金属スタンプコネクタのコレクションです。バスバーリンク、端子ラグ、セル間接続プレート、大電流コンタクトタブが含まれます。各部品は認定済みの銅またはアルミニウム合金からスタンプされ、その後メッキと成形が施され、寸法公差±0.01mm、最大バリ0.05mm、表面仕上げRa 0.8を実現しています。これにより、再現性のある低接触抵抗、一貫した嵌合力、
これは、エネルギー貯蔵バッテリーパック専用に設計された金属スタンプコネクタのコレクションです。バスバーリンク、端子ラグ、セル間接続プレート、大電流コンタクトタブが含まれます。各部品は認定済みの銅またはアルミニウム合金からスタンプされ、その後メッキと成形が施され、寸法公差±0.01mm、最大バリ0.05mm、表面仕上げRa 0.8を実現しています。これにより、再現性のある低接触抵抗、一貫した嵌合力、二次的な再加工なしでアセンブリに組み込めるスタンプ部品が得られます。当社は中国東莞にある精密製造工場で、20年のCNC加工とスタンピングの経験を持ち、ほとんどのコネクタ注文を15営業日以内に出荷します。
バッテリーコネクタの接触抵抗は、表面積と圧力の関数です。当社のプログレッシブ金型は、材料厚の4〜6%のダイクリアランスで製造されており、清浄なせん断ゾーンを生成し、ホットスポットの原因となる研磨領域を最小限に抑えます。接触面全体の平坦性を0.02mm以内に保持しているため、2つのスタンプコネクタをボルトで締め付けると、全面が電流を担います。レーザー切断や機械加工部品とは異なり、スタンプコネクタは加工硬化したエッジを持ち、タブとセルの接続におけるスプリング保持力を向上させます。これは振動が発生しやすい定置型保管ラックにとって重要です。
当社はこのコレクション用に4つの主要合金を在庫しています：C11000銅（ETP）、C5191リン青銅、6061-T6アルミニウム、301ステンレス鋼。バッテリー切断タブなど屈曲が必要なコネクタには、半硬質調質のC5191を使用し、硬度90〜100 HRBを達成しています。これにより、割れずに40,000回以上の屈曲サイクルが可能です。大電流バスバーには、最小導電率101% IACSのC11000を使用します。設計にスプリング要素が必要な場合、局所誘導加熱プロセスにより成形部を380〜420 HVに選択的に熱処理し、残りの部分は成形用に軟らかい状態に保つことができます。当社のスタンピングには二次焼鈍は不要です。結晶粒構造はコイル段階で制御されています。
裸銅はバッテリールームで急速に酸化します。当社は3つの標準メッキオプションを提供しています：錫メッキ（2〜4 µm、マット仕上げ）、銀メッキ（3〜5 µm、高サイクル摺動接点用）、ニッケルメッキ（1〜3 µm、セルベント近くの高温領域用）。各メッキはスタンピング後に施されるため、エッジ露出がありません。これはプリカットシートへのメッキ時の一般的な故障点です。接触面の平均表面粗さをRa 0.8、本体をRa 1.6で測定します。ガスケットシール用に低いRaが必要な場合は、コイニング工程を追加して表面をRa 0.2まで下げることができます。すべてのロットは塩水噴霧試験（ASTM B117に基づく最低24時間）でテストされます。
| パラメータ | 仕様 / 範囲 |
|---|---|
| 対応材料 | C11000、C5191、6061-T6、301ステンレス |
| 材料厚 | 0.1 mm – 3.0 mm |
| 硬度（スタンプ時） | 90–100 HRB（青銅）、80–90 HRB（銅） |
| 寸法公差 | ±0.01 mm |
| 平坦性 | 100 mm長さあたり最大0.02 mm |
| バリ高さ | 最大0.05 mm |
| 表面仕上げRa | 標準0.8 µm、コイニング時0.2 µm |
| メッキ厚 | Sn 2–4 µm、Ag 3–5 µm、Ni 1–3 µm |
| 最大電流定格（標準） | コネクタあたり最大600 A（断面積に基づく） |
| リードタイム（標準） | 15営業日 |
| 最小注文数量 | なし（試作は1個から） |
スタンプコネクタのバリは単なる外観上の欠陥ではありません。高抵抗点を生み出し、熱収縮絶縁材を突き破る可能性があります。当社の金型は切削エッジ半径0.01mm未満に維持され、2段階のバリ取りプロセスを実施しています：機械的タンブリング工程（50mm未満の部品用）に続き、電解研磨工程でマイクロバリを0.01mmまで除去します。バリ高さは100倍のデジタル顕微鏡を使用して5個ごとに測定し、結果は同梱の検査報告書に記録されます。バリが0.05mmを超える場合、ロット全体が不合格となり再製造されます。選別はせず、再スタンプします。
数量に関係なく、すべての注文は梱包リスト発行前に9項目の検査を受けます。チェック項目：1）CMMによる外形寸法（精度±0.002 mm）、2）花崗岩定盤とシックネスゲージによる平坦性、3）バリ高さ、4）X線蛍光ゲージによるメッキ厚、5）マイクロビッカース試験機による硬度、6）マイクロオームメーターによる接触抵抗（10 mm²断面で0.5 mΩ未満を目標）、7）サンプル部品の塩水噴霧試験、8）傷や金型痕の目視検査、9）帯電防止および防湿バリアの梱包完全性。出荷から24時間以内に検査報告書のデジタルコピーもお送りします。これは標準サービスの一部であり、追加料金はかかりません。
大量注文の場合、初回サンプルよりも一貫性が重要です。当社のバッテリーコネクタ用プログレッシブ金型は超硬合金インサートで製造され、予防保守スケジュールを実施しています：50,000ストロークごとにプレスを停止し、パンチ先端の摩耗を測定し、半径が0.02mmを超える場合は再研磨します。これにより、500,000個の生産全体で部品寸法が安定します。単純なバスバー形状では金型寿命が200万ストロークを超える事例もあります。初回注文では、ワイヤーカットEDMを使用して7日で試作金型を製作し、設計が確定したら生産金型に移行できます。設計中の場合は、低い初期コストで100〜1,000個の検証ラン用にソフト工具（アルミニウム金型）も提供しています。
最小注文数量はありません。テスト用に1個の試作品も受け付けます。少量の場合、工具費または段取り費のみご負担いただきます。
はい、任意の金型やメッキオプションを変更できます。2Dまたは3D図面をお送りいただければ、電流と温度要件に基づいて材料厚とメッキを提案します。
重要寸法（平坦性と穴位置）にはインラインSPCモニタリングを使用し、初品だけでなく500個ごとのバッチからサンプルを採取して完全な9項目検査を実施します。
標準部品は15営業日で出荷します。カスタム金型は試作に7〜10日追加され、10,000個以上の生産ランはサンプル承認後、通常20営業日以内に出荷します。
エネルギー貯蔵バッテリーコネクタコレクションの正式な見積りについては、図面と数量をsc@bquq.comまたはWhatsApp +86 13713157787までお送りください。12時間以内に正式な見積りを返信します。曖昧な見積りはありません。材料やメッキを選択中の場合は、エッジ品質のヒントについてCNC切削工具選定ガイドをご覧いただくか、CNC加工公差ガイドでスタンプ加工と機械加工の公差を比較してください。中国製の精密製造、20年の実績—今すぐ図面をお送りください。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、真鍮、銅、ベリリウム銅、リン青銅 |
| 工程 | 順送プレス加工、ファインブランキング、深絞り加工、曲げ加工、タップ加工 |
| 公差 | ±0.01mm標準、±0.005mm（要望に応じ） |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、スズ、金、粉体塗装、不動態化処理、陽極酸化処理 |
| 金型サイズ | 最大1200×800mm、16〜250トンプレス機 |
| 板厚 | 0.05〜6.0mm板金、ワイヤー0.1〜8.0mm |
| 試作 | 金型製作7〜15日、サンプルは最小ロットなし |
| 検査 | バッチ毎に完全なレポート、CMMおよび光学測定 |
