当社のステンレス鋼タッチスプリングコレクションは、バッテリー接点、RFシールド、ラッチ機構における低抵抗の電気的タッチポイント向けに設計された、カスタム成形のコンタクトスプリング群です。±0.01 mmの公差、38〜45 HRCの硬度範囲、Ra 0.8の表面仕上げにより、安定した接触抵抗を維持しながら再現性のあるたわみを実現します。すべてのバッチは中国の東莞工場で製造され、試作品は標準納期3日、量
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当社のステンレス鋼タッチスプリングコレクションは、バッテリー接点、RFシールド、ラッチ機構における低抵抗の電気的タッチポイント向けに設計された、カスタム成形のコンタクトスプリング群です。±0.01 mmの公差、38〜45 HRCの硬度範囲、Ra 0.8の表面仕上げにより、安定した接触抵抗を維持しながら再現性のあるたわみを実現します。すべてのバッチは中国の東莞工場で製造され、試作品は標準納期3日、量
当社のステンレス鋼タッチスプリングコレクションは、バッテリー接点、RFシールド、ラッチ機構における低抵抗の電気的タッチポイント向けに設計された、カスタム成形のコンタクトスプリング群です。±0.01 mmの公差、38〜45 HRCの硬度範囲、Ra 0.8の表面仕上げにより、安定した接触抵抗を維持しながら再現性のあるたわみを実現します。すべてのバッチは中国の東莞工場で製造され、試作品は標準納期3日、量産品は10日です。
タッチスプリングは、接触点がずれると故障します。当社はプレスブレーキではなくフォースライド成形プロセスを採用し、スプリングバックのばらつきを排除しています。各スプリングは光学コンパレータで平坦度が0.02 mm以内であることを確認されます。15 gの作動力目標に対して、50個のサンプル全体で±1.5 gのばらつきに抑えています。これは統計上の推測ではありません。量産前にすべての新しい金型で荷重-たわみ曲線を測定しています。
当社はSUS301-HおよびSUS304ステンレス鋼ストリップ（厚さ0.08 mm〜0.5 mm）を使用します。高い疲労耐性が要求されるスプリングには、SUS631（17-7 PH）を使用し、時効硬化処理により45〜48 HRCに調整します。応力除去を省略することはありません。成形後、すべての部品は400°Cの真空応力除去サイクルを30分間受けます。この工程により遅延割れを防ぎ、スプリングの自由角度を±2°以内に保持します。その結果、10万回の圧縮サイクル後も荷重の測定可能な低下なしに耐えるスプリングが得られます。
無垢のステンレス鋼では、10 gの力で約50ミリオームの接触抵抗が生じます。回路が20ミリオーム未満を必要とする場合は、選択的金めっき（0.1〜0.3 µm）または銀めっき（2〜4 µm）を提供します。湿気の多い環境での耐酸化性のため、ASTM A967に準拠した不動態化処理を施します。標準のRaは0.8ですが、接触パッド領域はRa 0.4まで研磨可能です。すべてのめっきは社内で行われるため、追加の輸送遅延なしに厚みを管理できます。
完全なレポートなしにバッチを出荷することはありません。各ロットはデジタルフォースゲージ（精度±0.5 g）、2Dビジョンシステム（解像度0.001 mm）、および粗さ計で検査されます。500個につき10個を破壊試験（固体高さまで3回圧縮して破損がないことを確認）に供します。検査レポートには重要寸法のCpk値が含まれます。Cpkが1.33未満の場合、そのロットは再加工または廃棄されます。当社から限界部品が届くことは決してありません。
当社は大量の最小注文を強制しません。ステンレス鋼タッチスプリングコレクションには最小注文数量はありません。試作にはワイヤーカット放電加工金型を使用し、部品サイズに応じて100〜300ドルかかります。3日で100個のサンプルをお届けします。量産用金型（フォースライドダイ）は400〜800ドルで、最初の5,000個で償却されます。後日、半径や脚の長さを変更する場合、金型修正は50〜150ドルで対応します。完全な再製作は不要です。
| 仕様 | 値 | |---|---| | 材料オプション | SUS301-H、SUS304、SUS631（17-7 PH） | | ストリップ厚さ | 0.08 mm – 0.5 mm | | 硬度（SUS301-H） | 38–42 HRC | | 硬度（SUS631時効処理） | 45–48 HRC | | 寸法公差 | ±0.01 mm | | 平坦度限界 | 0.02 mm | | 表面仕上げ（無垢） | Ra 0.8 | | 接触抵抗（無垢） | 10 g力で≤ 50 mΩ | | めっきオプション | 金0.1–0.3 µm、銀2–4 µm | | 納期（試作品） | 3日 | | 納期（量産品） | 10日 | | 最小注文数量 | なし |スタンピング金型はエッジにバリを発生させ、アーキングや高い接触抵抗の原因となります。当社のフォースライドマシンはせん断作用なしでワイヤーまたはストリップを成形するため、エッジは滑らかなままです。これはバッテリー端子に摺動するタッチスプリングにとって重要です。このプロセスでは、二次加工なしで複数平面の複雑な曲げも可能です。90°のねじれと平坦なパッドを備えたスプリングの場合、ねじれ角を±1°以内に保持します。これが、当社のスプリングが手動調整なしで組立にそのまま組み込める理由です。
工具の摩耗はスプリング力を変化させます。これに対処するため、成形工具には工具鋼ではなく超硬インサートを使用しています。超硬は研削が必要になるまで50万回の打撃でエッジを保持します。また、2,000個ごとの中間検査（自由高さと荷重の測定）を実施しています。荷重が5%以上変動した場合、プレスを停止して金型を調整します。これは業界標準の10%変動よりも厳格なプロトコルです。最初の1個から最後の1個まで一貫したスプリングが得られます。
最小注文数量はありません。1個でも100万個でも同じ単価体系でご注文いただけます。初回注文時のみ小さな金型費用がかかります。
はい、脚の長さ、曲げ半径、コイル数、材料グレードを変更できます。2D図面またはサンプルをお送りいただければ、24時間以内にDFMレポートをご返信します。
小ロット（500個未満）は重要寸法を100%検査します。大ロットはAQL 0.65サンプリング方式を採用し、すべての出荷に完全な荷重-たわみ試験レポートを同梱します。
試作サンプルは3日、量産注文は金型承認後10日です。既存金型の軽微な変更の場合、緊急注文（48時間以内）も可能です。
タッチスプリングは多くの場合、機械加工されたポケット内に配置されます。当社はスプリングの自由高さをポケット深さに合わせて設計し、過圧縮を回避します。ポケットの公差が±0.05 mmの場合、スプリング高さを±0.02 mmに保持し、すきまばめでありながら緩すぎない部品を保証します。このような部品に適した工具の選定については、CNC切削工具選定ガイドをご参照ください。ポケット自体を設計する場合は、CNC加工公差ガイドをご確認いただき、コストを押し上げる過剰な仕様指定を避けてください。
帯電防止袋に個別コンパートメントトレイを使用して梱包し、絡まりを防止します。各箱には部品番号、ロット番号、および完全な検査レポートへのリンクを示すQRコードが記載されたラベルが貼付されます。輸出用に、材料証明書（EN 10204 3.1）およびRoHS/REACH宣言書を提供します。すべての通関書類は当社が処理します。予期せぬ関税なしで、玄関先までの明確なDDP見積もりをお受け取りいただけます。
図面をお送りいただければ、12時間以内に正式なお見積もりをご提供します。メール sc@bquq.com またはWhatsApp +86 13713157787 までご連絡ください。目標荷重、たわみ、使用環境（温度、湿度）を含めていただければ、材料推奨と価格表をご返信します。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SUS302/304/316、SWCピアノ線、SWPミュージックワイヤー、65Mn、リン青銅、ベリリウム銅 |
| 種類 | 圧縮、引張、ねじり、ワイヤーフォーム、電池スプリング、タッチスプリング |
| 線径 | 0.05 - 12.0 mm |
| 公差 | ±0.02mm標準、±0.01mmは要相談 |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、黒染め、不動態化処理、ショットピーニング |
| 機械 | CNCスプリングコイリングマシン、ねじりマシン、ワイヤーフォーミングマシン |
| 試作品 | 72時間、サンプルは最小注文数量なし |
| 検査 | ロットごとの荷重試験、疲労試験データは要相談 |
