本コレクションの対象範囲と、お客様の組立における重要性 混合型産業用スプリングコレクションは、圧縮、ねじり、引張、およびワイヤーフォームスプリングを、東莞工場の一貫体制で製造するワンストップソリューションです。重要径部の公差は±0.01 mm、表面仕上げはRa 0.8まで、硬度は材料と荷重要件に応じてHRC 42–52に管理されます。プロトタイプのリードタイムは最短7日、量産は15日からで、お客様
見積もりを取得する
-
日本語
- sc@bquq.com
本コレクションの対象範囲と、お客様の組立における重要性 混合型産業用スプリングコレクションは、圧縮、ねじり、引張、およびワイヤーフォームスプリングを、東莞工場の一貫体制で製造するワンストップソリューションです。重要径部の公差は±0.01 mm、表面仕上げはRa 0.8まで、硬度は材料と荷重要件に応じてHRC 42–52に管理されます。プロトタイプのリードタイムは最短7日、量産は15日からで、お客様
混合型産業用スプリングコレクションは、圧縮、ねじり、引張、およびワイヤーフォームスプリングを、東莞工場の一貫体制で製造するワンストップソリューションです。重要径部の公差は±0.01 mm、表面仕上げはRa 0.8まで、硬度は材料と荷重要件に応じてHRC 42–52に管理されます。プロトタイプのリードタイムは最短7日、量産は15日からで、お客様の機械組み立てや製品立ち上げが単一のスプリングサプライヤーによって遅延することはありません。
当施設は2004年から運営しており、CNCコイリング、プレス加工、研削を1つのワークフローに統合しています。本コレクションのすべてのスプリングは、カタログの推測ではなく、お客様の図面に基づいて製造されます。具体的な利点は次のとおりです。荷重仕様、スペースエンベロープ、または疲労寿命目標を送っていただければ、初回テストで適合し性能を発揮するスプリングを納品します。
本コレクションは、ランダムな部品の寄せ集めではありません。体系化された能力リストです。密着巻き・端面研削付き圧縮スプリング、特定の脚角度を持つねじりスプリング、ループまたはフック付き引張スプリング、限られたスペースエンベロープ用の円錐形またはバレル形スプリングを製造しています。
線径は0.1 mmから12 mmまで対応。最大外径は80 mm、自由長は300 mmまで対応可能です。プレス加工によるスプリングクリップや板ばねには、板厚0.05 mmから4.0 mmの範囲で順送金型を使用します。すべてのコイリングはCNC機械で行われるため、ピッチ、コイル数、端部形状は数千個にわたってドリフトなく再現されます。
材料の選択は、スプリングが10,000サイクル持つか1,000,000サイクル持つかを決定します。当社は5つの主要材料ファミリーを在庫し加工しています。一般用途向けのピアノ線（ASTM A228）、高応力および高温用途向けのオイルテンパークロムシリコン（ASTM A401）、耐食性向けのステンレス鋼302および316、導電性向けのリン青銅、650°Cまでの極度の高温向けのインコネルX-750です。
熱処理は社内で行います。ピアノ線とクロムシリコンには、コイリング応力を除去するために230–260°Cで応力除去焼鈍を施します。ステンレスとインコネルには、溶体化処理に続いて時効硬化を行い、要求されるHRC範囲に到達させます。荷重下での長さ減少を防ぐためのプリセットまたはスクラッギング工程を指定される場合、仕上げ前にその工程を含めます。
端面を正方形に仕上げる必要がある圧縮スプリングには、両面平面研削を施します。端面の平面度は0.05 mm以内、直角度は2度以内に保持します。ねじりスプリングには、応力集中を避けるために脚先端のバリ取りを行います。引張スプリングには、荷重下で開かないように、管理されたギャップ寸法でフックを溶接または曲げ加工します。
表面仕上げは使用環境によって異なります。標準は防錆油仕上げです。洗浄用途や屋外用途には、亜鉛メッキ（イエローまたはブルー）、無電解ニッケル、または黒色酸化皮膜を提供します。腐食性の化学薬品浴中に置かれる場合は、15〜25ミクロンの厚さのエポキシコーティングを施します。高サイクル用途向けにショットピーニングも提供しており、未処理部品と比較して疲労寿命を最大40%向上させることができます。
| パラメータ | 圧縮 | ねじり | 引張 |
|---|---|---|---|
| 線径 | 0.1–12 mm | 0.2–8 mm | 0.1–10 mm |
| 最大外径 | 80 mm | 60 mm | 70 mm |
| 最大自由長 | 300 mm | 150 mm（脚スパン） | 250 mm（本体） |
| 材料 | A228、A401、302SS、316SS、インコネル | A228、302SS、316SS | A228、302SS、316SS、リン青銅 |
| 硬度範囲 | HRC 42–52 | HRC 40–50 | HRC 38–48 |
| 径公差 | ±0.01 mm | ±0.02 mm | ±0.02 mm |
| 表面仕上げ | Ra 0.8（研削端面） | Ra 1.6 | Ra 1.6 |
| 振れ/真直度 | 長さ50 mmあたり0.05 mm | 脚角度公差±1° | フックギャップ公差±0.1 mm |
| リードタイム（プロトタイプ） | 7日 | 7日 | 7日 |
| リードタイム（量産） | 15–20日 | 15–20日 | 15–20日 |
| 最小注文数量 | なし | なし | なし |
当社は、外観が正しいだけのスプリングを出荷しません。すべてのロットは、デジタルノギスと光学コンパレータを使用して、外径、自由長、線径の100%寸法検査を受けます。荷重試験には、フルスケールの±0.5%の精度を持つ圧縮/引張試験機を使用します。指定されたたわみの20%、50%、80%でばね定数（N/mm）を検証します。
重要用途向けには、各バッチのサンプルに疲労試験を追加し、サイクル寿命を確認します。また、10倍拡大で表面欠陥（割れ、ピット、工具痕）を検査します。Cpk値を含む完全な検査レポートは、無料で全出荷に同梱されます。第三者検査（SGS、TUV）が必要な場合は、梱包前に工場で調整します。
図面、CADファイル（STEP、IGES、またはPDF）、または重要な寸法を記した簡単なスケッチをお送りください。スペースエンベロープと荷重要件のみの場合でも十分です。当社のエンジニアが、たわみと疲労目標を満たすように線径、コイル数、材料を計算します。24時間以内にDFM（製造可能性設計）レビューで応答し、標準より厳しい公差を指摘し、コスト効率の高い代替案を提案します。
公差クラスについて不明な点がある場合は、スプリング公差グレードの詳細についてCNC切削工具選定ガイドをご参照ください。スプリングシートや相手部品に影響する一般的な機械加工限界については、CNC機械加工公差ガイドで、図面を現実的な工場能力に合わせて調整してください。
混合型産業用スプリングコレクションには、最小注文数量はありません。プロトタイプテスト用に10個、量産用に100,000個まで注文できます。工具費は、カスタム成形金型や研削治具が必要な場合のみ請求されます。標準線径と端部形状の場合、工具費は無料です。単価は数量が増えるにつれて下がり、1,000個から10,000個に移行すると通常30%削減されます。
また、委託在庫プログラムも提供しています。お客様のスプリング在庫を当社倉庫で保管し、お客様のリリーススケジュールに基づいて出荷するため、リードタイムを48時間に短縮できます。これは、予備スプリングを大量に在庫せずに必要なメンテナンス、修理、オーバーホール（MRO）業務に最適です。
最小注文数量はありません。単品のプロトタイプからフル生産バッチまで注文できます。
はい、サンプルの寸法、線材、荷重曲線を測定してリバースエンジニアリングし、5日以内に公差確認付きの適合スプリングを製造します。
重要寸法にSPCを適用し、径と自由長の100%検査を実施し、各ロットにCpkレポートを提供します。
ピアノ線や302ステンレスなどの標準材料の場合、図面承認後15日で5,000個を出荷できます。
今すぐ図面または荷重仕様をお送りください。12営業時間以内に、単価、工具費、納期を含む正式見積もりを受け取れます。曖昧な見積もりや隠れた費用はありません。sc@bquq.comまでメール、またはWhatsApp +86 13713157787までメッセージをお送りください。STEPまたはPDFファイルを添付していただければ、すぐにDFMレビューを開始します。
中国製の精密加工、最小注文数量なし、20年の実績。次のスプリング注文でその実力を証明させてください。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SUS302/304/316、SWCピアノ線、SWPミュージックワイヤー、65Mn、リン青銅、ベリリウム銅 |
| 種類 | 圧縮、引張、ねじり、ワイヤーフォーム、電池スプリング、タッチスプリング |
| 線径 | 0.05 - 12.0 mm |
| 公差 | ±0.02mm標準、±0.01mmは要相談 |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、黒染め、不動態化処理、ショットピーニング |
| 機械 | CNCスプリングコイリングマシン、ねじりマシン、ワイヤーフォーミングマシン |
| 試作品 | 72時間、サンプルは最小注文数量なし |
| 検査 | ロットごとの荷重試験、疲労試験データは要相談 |
