これはBQUQのクラフトスプリング ハードウェア コレクションです。精密製造向けに設計されたカスタム圧縮スプリング、引張スプリング、ねじりスプリング、定荷重スプリングのフルラインアップです。線径公差±0.01 mm、振れ0.02 mm TIR、表面仕上げRa 0.4 µmを実現し、試作品は7日、量産品は15日で出荷します。すべてのスプリングは、20年の歴史を持つ東莞工場で中国製として製造されてお
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これはBQUQのクラフトスプリング ハードウェア コレクションです。精密製造向けに設計されたカスタム圧縮スプリング、引張スプリング、ねじりスプリング、定荷重スプリングのフルラインアップです。線径公差±0.01 mm、振れ0.02 mm TIR、表面仕上げRa 0.4 µmを実現し、試作品は7日、量産品は15日で出荷します。すべてのスプリングは、20年の歴史を持つ東莞工場で中国製として製造されてお
これはBQUQのクラフトスプリング ハードウェア コレクションです。精密製造向けに設計されたカスタム圧縮スプリング、引張スプリング、ねじりスプリング、定荷重スプリングのフルラインアップです。線径公差±0.01 mm、振れ0.02 mm TIR、表面仕上げRa 0.4 µmを実現し、試作品は7日、量産品は15日で出荷します。すべてのスプリングは、20年の歴史を持つ東莞工場で中国製として製造されており、最小注文数量なしのポリシーを採用しているため、量産発注前に1個からテストいただけます。
線径は安価なスプリングで最初に問題となる箇所です。当社では、クローズドループレーザー測定を備えたCNCコイリングマシンを使用し、成形中の各コイルを測定することでこの問題を解決しています。このシステムは張力をリアルタイムで調整するため、機械式ストッパーで見られるドリフトなしに、0.1 mm～12 mmの一貫した線径を実現します。例えば、2.0 mmのワイヤーは、10,000個のバッチ全体で2.000 mm ±0.01 mmを維持します。この再現性は、アセンブリでスプリングを位置決め機能や接触点として使用する場合に重要です。
振れは、回転機構や往復機構における静かな殺し屋です。当社では、両端のコイルを研削して平坦かつ平行にし、その後、ダイヤルゲージ付きVブロックで各スプリングを検査します。自由長50 mmまでのスプリングに対する最大総合振れは0.02 mm TIRです。これは最良値ではなく、出荷時の最悪値です。タイトなボアを備えたアプリケーションでは、この振れ管理により、かじりや不均一な摩耗を防ぎ、機構の寿命を延ばします。
当社は5種類のスプリンググレード材料を社内に在庫しています：ピアノ線（ASTM A228）、オイルテンパークロムシリコン（ASTM A401）、ステンレス鋼302（ASTM A313）、17-7 PH（ASTM A313）、および高温用途向けのインコネルX-750です。熱処理は、脱炭を防ぐために雰囲気制御炉で行われます。クロムシリコンスプリングは48～52 HRCに硬化され、ピアノ線は45～50 HRCです。コイリング後はすべての部品に応力除去を行い、重要な用途ではショットピーニングを追加して疲労寿命を最大300%向上させることができます。
表面仕上げは見た目だけの問題ではありません。亀裂は表面の欠陥から始まります。当社の標準仕上げはRa 0.4 µmで、タンブリングまたはセンターレス研削により外径部に施されます。高サイクル用途には、セラミックメディアによるショットピーニングを提供し、圧縮応力を付与します。これは測定可能な効果です：未処理で100,000サイクル持続するスプリングは、ピーニング処理により300,000サイクル持続します。また、ステンレス鋼にはASTM A967に準拠したパッシベーション処理も提供し、遊離鉄を除去して腐食を防ぎます。
クラフトスプリング ハードウェア コレクションのすべてのスプリングは、工場から出荷される前に5段階のチェックを受けます。第一に、デジタル高さゲージで自由長と密着高さを測定します。第二に、0.1 N分解能のロードセルを使用して、指定たわみ時の荷重をテストします。第三に、ピンゲージで外径と内径を確認します。第四に、Vブロック上で振れを検証します。第五に、拡大鏡下で表面欠陥の100%目視検査を行います。すべての注文に寸法レポートを同梱し、フィールド障害に備えて記録を10年間保管します。
ほとんどの中国工場は注文をバッチ処理するため20日と見積もります。当社はその逆で、CNCコイラーで単品フローを実行します。つまり、試作品は7日で出荷され、最大5,000個の量産は15日で出荷されます。全5材料のワイヤーを20トン在庫しているため、原材料を待つことはありません。緊急注文が必要な場合は、DHLで48時間以内に単品スプリングを出荷できますが、これは標準ではなく追加サービスです。
お客様支給のスプリングでは、セット（永久変形）、疲労亀裂、腐食の3つの故障が見られます。セットは、アプリケーションが必要とするよりも高グレードの材料を使用することで排除されます。例えば、動作温度が80°Cを超える場合は、ピアノ線の代わりにクロムシリコンを使用します。疲労は、ショットピーニングと、材料の引張強度の50%未満の応力レベルで設計することにより対処します。腐食は、ステンレス鋼またはパッシベーション処理した炭素鋼を選択することで対応します。荷重とたわみの要件をお送りいただければ、使用すべき材料と仕上げをご提案します。工具と公差が部品に与える影響についてさらに詳しく知りたい場合は、CNC切削工具選定ガイドおよびCNC加工公差ガイドをご覧ください。
| 仕様 | 値 |
|---|---|
| 線径範囲 | 0.1 mm – 12.0 mm |
| 最大自由長 | 150 mm（それ以上は要相談） |
| 外径範囲 | 1.0 mm – 80.0 mm |
| 材料 | ピアノ線、クロムシリコン、SS302、17-7 PH、インコネルX-750 |
| 硬度（クロムシリコン） | 48–52 HRC |
| 硬度（ピアノ線） | 45–50 HRC |
| 線径公差 | ±0.01 mm |
| 振れ（TIR） | 最大0.02 mm |
| 表面仕上げ | 標準Ra 0.4 µm、オプションRa 0.2 µm |
| 荷重公差 | 指定たわみ時±3% |
| 試作品納期 | 7日 |
| 量産納期 | 15日（最大5,000個） |
| 最小注文数量 | なし — 1個から100,000個まで対応 |
最小注文数量はありません — 量産前にテスト用として試作品1個からご注文いただけます。
はい、円錐形、バレル形、砂時計形、可変ピッチスプリングを、お客様のCADファイルに基づいてカスタム端部（密着、研磨、ループ）付きで製作可能です。
線径と荷重についてSPCモニタリングを実施し、CpK 1.33以上を維持しています。また、すべての出荷に完全な寸法レポートを同梱しています。
試作品は7日で出荷され、最大5,000個の量産は図面承認から15日で出荷されます。
クラフトスプリング ハードウェア コレクションをお試しになりませんか？図面をお送りいただくか、荷重、たわみ、使用環境をご指定ください。12時間以内に正式な見積もりをご返答いたします。ファイルをsc@bquq.comまでメールするか、WhatsApp +86 13713157787までご連絡ください。最小注文数量なし、待ち時間なし — カスタムスプリングは今日から始まります。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SUS302/304/316、SWCピアノ線、SWPミュージックワイヤー、65Mn、リン青銅、ベリリウム銅 |
| 種類 | 圧縮、引張、ねじり、ワイヤーフォーム、電池スプリング、タッチスプリング |
| 線径 | 0.05 - 12.0 mm |
| 公差 | ±0.02mm標準、±0.01mmは要相談 |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、黒染め、不動態化処理、ショットピーニング |
| 機械 | CNCスプリングコイリングマシン、ねじりマシン、ワイヤーフォーミングマシン |
| 試作品 | 72時間、サンプルは最小注文数量なし |
| 検査 | ロットごとの荷重試験、疲労試験データは要相談 |
