製品の詳細 目次
これは、高量産旋盤センターやスイス型自動旋盤向けに設計されたCNC加工 自動旋盤25型 マルチスロット丸穴コレット です。繰り返しの把持力を要求する加工に最適で、3 mmから25 mmの丸棒材を保持し、保証振れ≤0.005 mm、硬度58–60 HRC、表面仕上げRa 0.4を実現します。バッチ間で機械を再調整することなく、安定した部品同心度が得られます。
25型マルチスロット設計がワーク滑りを防ぐ仕組み 標準コレットはスロットが3つですが、本製品は6つです。スロットが多いほどボアがバー周囲で均等に縮み、半径方向の力を3つの接触点ではなく6つの接触点に分散します。その結果、同サイズの3スロット設計と比較して、丸棒材に対する把持トルクが30%向上します。自動旋盤では、重切削中の軸方向の引き抜きによる不良部品の削減に直接つながります。丸穴形状はフライス加工ではなく、シングルパスで研削されるため、仕上げシャフトに傷を付ける微細なスカロップが発生しません。
20,000サイクル以上を実現する材料選定と熱処理 当社は安価な45#鋼ではなく、20CrMnTi合金鋼を使用します。CNC加工後、コレットを920°Cで浸炭焼入れし、油焼入れします。硬化層深さは0.8–1.2 mmに達します。芯部硬度は靭性のため35–40 HRCを維持し、表面は耐摩耗性のため58–60 HRCに達します。この二重硬度プロファイルにより、コレットは20,000回の開閉サイクル後も元のボア径に復元します。当社はシチズンL20旋盤で304ステンレス鋼バーを使用して社内テストを実施し、25,000サイクル後もボアの成長は0.003 mmを超えないことを確認しています。
指定可能な丸穴公差クラス すべてのコレットボアは、お客様の材料公差に応じてH6またはH7の公差に研削されます。標準的なh9公差の冷間引抜丸棒の場合、H7ボア(20 mmボアで0/+0.021 mm)を推奨します。精密研削バー(h6)の場合、ボアをH6(0/+0.013 mm)に研削します。押出アルミニウムを送る場合は、焼付きを避けるためH8に拡大できます。材料公差をお知らせいただければ、ボアクラスを合わせます。25型範囲内のカスタムクラスは追加費用なしで対応します。
出荷前の全数検査:振れとボア測定 各コレットは、0.001 mmのダイヤルインジケータを備えた専用マンドレルで検査されます。ボア口部と25 mm深さの2箇所で振れを測定し、両方の読み値が≤0.005 mmでなければ研削工程に戻されます。ボア径はエアゲージで検証され、繰り返し精度は±0.0005 mmです。また、スロット幅はピンゲージでテストされ、各スロットは公称値から0.02 mm以内である必要があります。これは抜き取り検査ではありません。全数検査を実施し、レポートを出荷品に同梱します。
一般的な自動旋盤スピンドルとの互換性 25型プロファイルは標準DIN 6341形状に準拠しており、シチズン、スター、ツガミ、トルノスなど、ほとんどの日本製・欧州製自動旋盤に適合します。引き込み角度は標準30°ですが、専用テーパーのスピンドルには20°または45°の角度も加工可能です。ヘッド径は25.4 mm(1インチ)、長さ80 mmです。特定のスピンドルノーズに異なるヘッド径が必要な場合、CNC加工前にブランクサイズを調整できます。マルチスロットパターンはCNC加工されるため、非標準寸法でも納期に影響しません。
生産スケジュールに合わせたリードタイム、最小注文数量、価格 標準サイズ(3、4、5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、25 mm)は7営業日で出荷します。カスタムボア径や特殊テーパーは、専用の研削ホイールを発注する必要があるため12営業日かかります。最小注文数量(MOQ)はありません 。試作1個から量産1000個まで注文可能です。50個以上の数量の場合、単価は18%引きとなります。東莞に3交代制のCNCワークショップを構えているため、機械の空き待ちで注文が滞ることはありません。
仕様 値 タイプ 25型 マルチスロット丸穴コレット 材質 20CrMnTi合金鋼(浸炭焼入れ) 硬度 58–60 HRC(表面)、35–40 HRC(芯部) ボア径範囲 3 mm – 25 mm ボア公差 H6、H7、またはH8(カスタム対応) 振れ(TIR) ≤0.005 mm(口部および25 mm深さ) 表面仕上げ Ra 0.4(ボア)、Ra 0.8(外部) スロット数 6(マルチスロット設計) 引き込み角度 標準30°(20°または45°カスタム対応) ヘッド径 / 長さ 25.4 mm / 80 mm リードタイム 7営業日(標準)、12営業日(カスタム) 最小注文数量 MOQなし(1個から対応)
FAQ:25型コレットご注文前のご質問 カスタムボアサイズの最小注文数量は? MOQはありません。カスタムボアの1個から対応します。CNCプログラムと研削ホイールのセットアップは25型ファミリー用に設定済みのため、カスタムボアでもセットアップの追加コストは発生しません。
炭素繊維などの研磨材向けにボアへハードクローム処理は可能ですか? はい、ボアに0.01 mmのハードクローム層を適用でき、表面硬度が68 HRCに向上し、研磨性複合材料による摩耗を低減します。ただし、リードタイムに3営業日追加されます。
完成したコレットの振れはどのように検証しますか? 各コレットを0.001 mmインジケータ付き精密マンドレルに取り付け、2つの軸方向位置でTIRを測定します。いずれかの読み値が0.005 mmを超える場合、そのユニットは不合格となり再研削されます。
標準8 mmボアの再注文のリードタイムは? 標準サイズの再注文は5営業日で出荷します。一般的なサイズ(6、8、10、12 mm)は半加工済みストックとして保管し、最終ボア研削のみ行います。
12時間以内の正式見積をご希望の場合は、図面またはボアサイズをsc@bquq.com までメールいただくか、WhatsApp +86 13713157787 までご連絡ください。図面をお送りいただければ、当社のエンジニアがお客様の自動旋盤モデルに合わせてボア公差、スロット形状、引き込み角度を確認します。この精密加工 コレットは中国製 でMOQなし のため、初回テスト品も量産品と同じコストです。ツーリング計画を確定する前に、CNC切削工具選定ガイド でコレットとインサートグレードの適合性を確認し、CNC加工公差ガイド で部品図面が25型コレットの把持範囲に適合しているかご確認ください。サイクルタイムを最適化する場合は、CNCプログラミング最適化記事 で工具経路戦略と工作物保持剛性の関係を解説しています。6スロットコレットは、その限界を押し広げる剛性を提供します。
関連製品 パラメータ パラメータ 能力 材料 AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン 公差 ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて 機械 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 表面処理 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 サイズ範囲 最大400 x 300 x 200 mm 試作 72時間、サンプルに最小注文数量なし 検査 バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて