このコレットチャックが自動旋盤にもたらす実際の効果 CNC加工自動旋盤60型丸穴スプリングコレットチャックは、スライディングヘッド旋盤および自動旋盤向けに設計された精密工作保持部品です。直径3mmから60mmの丸棒材を把持し、主軸軸線に対して同心に保持します。具体的な利点は、校正済みテストバーで測定した際に、ノーズ部で0.005mmの総合振れ（TIR）を実現する再現性のある把持力です。これにより、
見積もりを取得する
-
日本語
- sc@bquq.com
このコレットチャックが自動旋盤にもたらす実際の効果 CNC加工自動旋盤60型丸穴スプリングコレットチャックは、スライディングヘッド旋盤および自動旋盤向けに設計された精密工作保持部品です。直径3mmから60mmの丸棒材を把持し、主軸軸線に対して同心に保持します。具体的な利点は、校正済みテストバーで測定した際に、ノーズ部で0.005mmの総合振れ（TIR）を実現する再現性のある把持力です。これにより、
CNC加工自動旋盤60型丸穴スプリングコレットチャックは、スライディングヘッド旋盤および自動旋盤向けに設計された精密工作保持部品です。直径3mmから60mmの丸棒材を把持し、主軸軸線に対して同心に保持します。具体的な利点は、校正済みテストバーで測定した際に、ノーズ部で0.005mmの総合振れ（TIR）を実現する再現性のある把持力です。これにより、高速旋削中の棒材の押し戻りや振動が排除され、既存のCNC機械での不良部品の削減と工具寿命の延長につながります。
本体は40CrMo合金鋼から機械加工し、把持セグメントを58〜60 HRCに熱処理しています。ボアは研削・ホーニング加工され、表面仕上げはRa 0.2 µmです。標準サイズのリードタイムは15営業日で、最小注文数量はありません — テストに必要な場合、1個からの注文も可能です。これは中国製の精密加工品ですが、欧州や日本のサプライヤーに期待されるものと同等の品質ドキュメントを提供します。
「60型」とは、チャック本体に機械加工された60°の内部テーパー角を指します。これは装飾的な詳細ではありません。テーパー角は半径方向のクランプ力ベクトルを制御します。ドローチューブがコレットを引き戻すと、60°テーパーが軸方向の引き力を半径方向の圧縮に変換します。丸穴はその後、ジョーチャックのように3点や6点ではなく、棒材の全周にわたって接触します。
全周接触により、クランプ力が均等に分散されます。これにより、棒材に跡が付いたり変形したりするのを防ぎます — これは完成したシャフト表面を1パスで加工する際の重要な要素です。スプリングコレットセグメントにはスロットが設けられており、0.5mmの半径方向圧縮範囲を可能にします。つまり、1つのコレットで±0.25mmまでの棒材径のばらつきを、把持精度を損なうことなく処理できます。CNC旋盤では、わずかに異なる材料のバッチごとにコレットを交換する必要がないため、セットアップ時間が短縮されます。
また、ボアは本体中心線に対して全把持長にわたり0.003mm以内で平行に研削されています。これにより、6000 RPM以上の主軸速度でも、ドリル穴や旋削径が棒材中心線に対して同心に保たれます。
本体とコレットセグメントは、40CrMo（AISI 4140相当）クロムモリブデン鋼で作られています。この合金は高い疲労強度のために選ばれました — コレットセグメントは使用寿命中に数百万回のたわみを受けるため、低グレードの鋼ではスロット根部に亀裂が生じます。加工用に材料を28〜32 HRCに予備熱処理し、すべての切削加工完了後に最終的な真空焼入れを58〜60 HRCで行います。
真空焼入れは重要です。表面の脱炭や酸化を防ぎます。これらが発生すると、把持面に軟らかく脆い層が残ります。焼入れ後、内部応力を除去するために2回焼戻しを行います。これにより、機械の主軸に取り付けた際にコレットが変形しないことを保証します。最終研削工程では、把持径の指定ボア公差H7を達成するために0.1mmの材料を除去します。
腐食性またはステンレス鋼の棒材向けに、ボアへのチタンナイトライド（TiN）コーティングのオプションも提供しています。このコーティングは硬度2300 HV、鋼に対する摩擦係数0.4です。焼付きを防ぎ、再研削までのサービス間隔を無コーティングのボアと比較して3倍延長します。
これはスプリングコレットチャックであり、油圧式や空圧式チャックではありません。把持力は、コレットセグメントとチャック本体の間に取り付けられた6本のヘリカル圧縮スプリングから生じます。ドローチューブが解放されると、スプリングがコレットセグメントを半径方向外側に押し、ボアを開きます。ドローチューブが引くと、スプリング力に打ち勝ってボアを棒材に閉じます。
スプリング力は工場で1セグメントあたり120 Nに校正されており、直径20mmの棒材に対して合計半径方向力720 Nを提供します。これは、0.5mmの切り込み深さの荒加工パスの切削力に対して棒材を保持するのに十分ですが、軟らかいアルミニウムや真鍮の材料に跡を付けるほど高くはありません。機械のドローチューブ圧力を調整して把持力を微調整できますが、スプリングにより機械の油圧が変動しても基準力が確保されます。
各スプリングは組み立て前に10,000サイクル圧縮・テストされます。テストの開始時と終了時に力を測定します。許容低下率は3%です。スプリングがそれ以上低下した場合は不合格となります。これにより、長時間の量産運転でも部品間の同心度が一貫して維持されます。
すべてのCNC加工自動旋盤60型丸穴スプリングコレットチャックは、バッチテストではなく個別に検査されます。解像度0.0001mmのZeiss Contura三次元測定機（CMM）を使用して重要な寸法を検証します。検査レポートは、1個の注文でもすべての出荷に同梱されます。
以下が当社が測定する項目と適用する限度です：
また、拡大ランプの下でバリ、エッジブレーク、工具痕の100%目視検査も行います。ボアに0.05mmより深い傷がある部品は廃棄されます。これは任意ではありません — 出荷部品の不良率を0.1%未満に維持する方法です。
| パラメータ | 値 | 備考 |
|---|---|---|
| 製品タイプ | CNC加工自動旋盤60型丸穴スプリングコレットチャック | スライディングヘッド旋盤および自動旋盤用 |
| 棒材対応径 | 直径3 mm – 60 mm | 丸穴、その他の形状はご相談ください |
| 本体材料 | 40CrMo（AISI 4140相当） | クロムモリブデン合金鋼 |
| 硬度（本体およびセグメント） | 58–60 HRC | 真空焼入れ、2回焼戻し |
| ボア公差 | H7（例：20 mmで+0.021 / -0.000 mm） | 研削およびホーニング加工 |
| ボア表面仕上げ | Ra 0.2 µm | 表面粗さ計で測定 |
| 振れ（TIR） | 最大0.005 mm | テストバーで確認 |
| テーパー角 | 60° ±0.5分角 | 内部テーパー |
| セグメントあたりのスプリング力 | 120 N ±5 N | 合計6本、20 mm棒材で半径方向力720 N |
| コーティングオプション | TiN（チタンナイトライド） | 2300 HV、ステンレスまたは腐食性材料用 |
| リードタイム | 15営業日 | 標準サイズ、カスタムはご相談ください |
| 最小注文数量 | なし | 1個からの注文を受け付け |
| 原産国 | 中国製 | 東莞工場、20年の経験 |
当社はBQUQ、2004年から精密部品を機械加工している中国東莞の工場です。CNC加工、プレス加工、スプリング製造における20年の経験により、このコレットチャックの生産チェーン全体を自社内で管理しています。研削、熱処理、スプリング巻きを外注していません。これが、標準リードタイムが15営業日であり、商社から得られる6〜8週間ではない理由です。
コレットチャック生産専用にCNC旋盤12台と円筒研削盤4台を保有しています。熱処理ラインも敷地内にあるため、サードパーティベンダーが部品を返却するのを待つ必要はありません。カスタムボア径が必要な場合、通常リードタイムに3営業日を追加できます。緊急注文の場合は、標準サイズで7営業日への短縮が可能です（現在の生産状況によります）。
当社から注文する場合、メーカーと直接取引することになります。中間業者のマークアップはなく、技術図面に関する言語の壁もありません。当社のエンジニアはISO 2768およびASME Y14.5に基づくGD&T（幾何公差）を理解しています。自動旋盤の主軸に特定の要件がある場合は、図面または主軸ノーズ仕様をお送りください。生産開始前に適合性を確認します。
最小注文数量はありません — 大量生産バッチに着手する前に、お客様自身の機械でチャックをテストする必要があることを理解しているため、1個からの注文を受け付けています。
はい、3mmから60mmの任意のボア径を研削でき、関連する寸法データを提供いただければ、非標準の主軸ノーズに合わせてテーパー角も変更できます。
各チャックは、ボア公差、テーパー角、振れについてZeiss CMMで検査され、さらにロックウェル硬度テストと10,000サイクルのスプリング力テストが実施され、完全なレポートが出荷に同梱されます。
標準サイズは15営業日、カスタムボアは18営業日、緊急注文は7営業日への短縮が可能です — すべて注文時に書面で確認されます。
図面または主軸ノーズ寸法をお送りいただければ、12時間以内に確定納期付きの正式見積もりを返信します。検査レポートのテンプレートと支払い条件（T/TまたはPayPal）も同封し、正確に何を期待すべきかをお知らせします。ボアサイズやテーパー角が不明な場合は、棒材径と機械モデルをお送りください — 当社のエンジニアが正しいコレット構成を推奨します。
図面をメールでsc@bquq.comまでお送りいただくか、WhatsAppで+86 13713157787までご連絡ください。中国の営業時間内（GMT+8）であれば、通常1営業時間以内に返信します。新しいジョブの工具を評価中の場合は、関連製品
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
