これは、AIサーバーシャーシ用のプレス加工された金属ブラケット、スタンドオフ、位置決めガイドの完全なセットです。±0.02mmの位置公差、0.05mmの平面度振れ、12日間の生産リードタイムを実現します。ばね鋼バージョンでは硬度が40〜45 HRCに達するため、ラックスライドやGPUマウントは繰り返しの挿入でも変形しません。 これらの部品がCNCフライス加工ではなく順送金型を使用する理由 Ai
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これは、AIサーバーシャーシ用のプレス加工された金属ブラケット、スタンドオフ、位置決めガイドの完全なセットです。±0.02mmの位置公差、0.05mmの平面度振れ、12日間の生産リードタイムを実現します。ばね鋼バージョンでは硬度が40〜45 HRCに達するため、ラックスライドやGPUマウントは繰り返しの挿入でも変形しません。 これらの部品がCNCフライス加工ではなく順送金型を使用する理由 Ai
これは、AIサーバーシャーシ用のプレス加工された金属ブラケット、スタンドオフ、位置決めガイドの完全なセットです。±0.02mmの位置公差、0.05mmの平面度振れ、12日間の生産リードタイムを実現します。ばね鋼バージョンでは硬度が40〜45 HRCに達するため、ラックスライドやGPUマウントは繰り返しの挿入でも変形しません。
Ai Server Chassis Mounting Parts Collectionのすべての部品は、250トンの高速プレス機で打ち抜かれます。順送金型はストリップ幅を±0.01mmに保持します。つまり、すべてのブラケットが同一であり、工具経路のドリフトやエッジバリのばらつきがありません。CNCフライス加工では1部品あたり6分かかるところ、プレス加工では0.8秒です。1,000ユニットのサーバーラック注文では、85時間の機械時間を節約できます。量産において金型メンテナンスが工具交換に勝る理由については、CNC切削工具選定ガイドをご覧ください。
1.5mm SECC鋼板には、材料厚の8%の金型クリアランスを設定しています。その結果、バリ高さは0.03mm未満に抑えられます。これはAIシャーシにとって重要です。鋭利なエッジはケーブルスリーブを切断し、メンテナンス中に指を傷つける可能性があるためです。二次振動バレル研磨により、Ra 0.8 µmまでのマイクロバリを除去します。手動でのバリ取りは不要です。
このコレクションでは4種類の材料を在庫しています。一般ブラケット用のSPCC冷間圧延鋼板。電源付近の耐食性が必要な箇所用のSECC亜鉛メッキ鋼板。70°Cの連続熱にさらされるGPUサポートレール用のSUS304ステンレス鋼。ラッチクリップ用のSK5ばね鋼 — 45 HRCに熱処理し、300°Cで焼戻しして靭性を回復させます。SK5には表面コーティングは不要です。焼戻しによる酸化皮膜が錆を防ぐためです。
500個につき3つのサンプルをロックウェル硬度計で検査します。平面度は、0.05mmのフィーラゲージを使用して花崗岩の定盤上で確認します。いずれかのサンプルが0.05mmの振れを超えた場合、ロット全体が不合格となり、再プレスされます。これは抜き取り監査ではなく、ゲートです。すべての出荷にプレス加工の平面度レポートが同梱されます。より厳密な管理については、CNC加工公差ガイドを参照してください。金型公差と機械加工公差の違いを説明しています。
このコレクションには、六角ベースを備えたM2.5およびM3スタンドオフが含まれています。六角形状と内部ねじを同じ順送金型で成形します。溶接がないため、熱影響部、変形、溶接後の洗浄が一切ありません。M3の引き抜きトルクは最小3.5 N·mです。これにより、AIサーバーのマザーボード取り付けポイントが10,000回以上の挿入サイクルにわたって剛性を維持します。
部品はVCI（気化性防錆）紙で包装され、その後にテレスコピックカートンに梱包されます。各カートンには200個が収容され、仕切りにより傷付きを防止します。米国または欧州への海上輸送では、1,000個ごとにシリカゲルパウチを追加します。輸送中に30日間経過しても、Ra 0.8 µmの表面仕上げの部品が錆びることなく届きます。
重要穴の100%寸法検査を20倍の光学コンパレータで実施します。複雑な形状については、CMMで部品ごとに12点を測定します。すべての測定値を、注文番号付きのPDFレポートに記録します。寸法が0.02mm以上ずれている場合は、梱包前に再プレスします。例外はありません。
| 仕様 | 値 |
|---|---|
| 材料オプション | SPCC、SECC、SUS304、SK5ばね鋼 |
| 板厚範囲 | 0.5 mm – 3.0 mm |
| 硬度（SK5のみ） | 40 – 45 HRC |
| 位置公差 | ±0.02 mm |
| 平面度振れ | 最大0.05 mm |
| 表面仕上げ | Ra 0.8 µm（振動バレル研磨） |
| バリ高さ | 最大0.03 mm |
| ねじ引き抜きトルク（M3） | 最小3.5 N·m |
| 標準リードタイム | 図面承認後12日 |
| 最小注文数量 | 最小注文数量なし — 10個でも10,000個でも注文可能 |
最小注文数量はありません。試作用にサンプルキットを1つ注文することも、生産用に10,000個を注文することもできます — 同じ金型、同じ公差、500個以降は同じ価格体系です。
はい、可能です。金型の変更は1回につき固定費$150で対応します — 5日以内にロゴと穴レイアウトを備えた新しい部品番号を提供します。
ロットサイズに関係なく、すべてのバッチは同じ光学コンパレータとCMM検査を受け、出荷前にレポートをお送りします。
標準は12日ですが、単一の試作金型の場合、DHLエクスプレスで7日で納品できます。
12時間以内に正式な見積もりを取得できます。図面をsc@bquq.comまたはWhatsApp +86 13713157787までお送りください。材料、公差、価格を確認いたします — 駆け引きはありません。中国製の精密製造、最小注文数量なし。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、真鍮、銅、ベリリウム銅、リン青銅 |
| 工程 | 順送プレス加工、ファインブランキング、深絞り加工、曲げ加工、タップ加工 |
| 公差 | ±0.01mm標準、±0.005mm（要望に応じ） |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、スズ、金、粉体塗装、不動態化処理、陽極酸化処理 |
| 金型サイズ | 最大1200×800mm、16〜250トンプレス機 |
| 板厚 | 0.05〜6.0mm板金、ワイヤー0.1〜8.0mm |
| 試作 | 金型製作7〜15日、サンプルは最小ロットなし |
| 検査 | バッチ毎に完全なレポート、CMMおよび光学測定 |
