スタンピングにおけるブランキング、ピアシング、パンチングの違いとは？
直接的な違いは、除去される材料の運命にあります。ブランキングは完成部品（ブランク）を生産し、スクラップ（穴）を廃棄します。ピアシングは穴を生産し、スラグ（内側の破片）を廃棄します。パンチングは、パンチがダイを通して材料を押し出す、これら両方の操作を含むより広い用語です。精密製造において、ブランキングは部品の外形を作成し、ピアシングは内部形状を作成し、パンチン
-
日本語
- sc@bquq.com
直接的な違いは、除去される材料の運命にあります。ブランキングは完成部品（ブランク）を生産し、スクラップ（穴）を廃棄します。ピアシングは穴を生産し、スラグ（内側の破片）を廃棄します。パンチングは、パンチがダイを通して材料を押し出す、これら両方の操作を含むより広い用語です。精密製造において、ブランキングは部品の外形を作成し、ピアシングは内部形状を作成し、パンチン
金属スタンピングの表面仕上げとは、成形後のスタンプ部品の測定可能なテクスチャーと外観状態を指し、一般的には0.8 µm Raのミル仕上げのままの状態から、0.05 µm Raの鏡面研磨まで幅広い範囲に及びます。標準的なオプションには、スタンプまま、ブラシ仕上げ、ビーズブラスト、陽極酸化、粉体塗装、電気めっきがあり、それぞれコストと性能のトレードオフが異なりま
スタンピングプレスのトン数とは、プレスが1ストロークで板金を切断、成形、または絞り加工する際に加えることができる最大力であり、米トン（ショートトン）またはメートルトンで測定されます。必要なトン数は、切断力（周長×板厚×せん断強度）に曲げまたは成形力を加え、材料の板厚ばらつきや金型摩耗などの変動要因に対して10〜20%の安全率を適用して計算します。例えば、軟鋼
金属スタンピングにおいて最も重要な材料特性は、降伏強度、引張強度、伸び、硬さ、および板厚公差です。これらは曲げ性、スプリングバック、金型摩耗、寸法安定性を直接決定するためです。例えば、伸びが10%未満の材料は、小さな曲げ半径での曲げ加工中に割れが発生します。一方、降伏強度が500 MPaを超える材料は、プレストン数が大幅に増加し、スプリングバックも大きくなり
金属スタンピングの最小注文数量（MOQ）は、順送金型生産の場合通常500～1,000個、トランスファープレス加工の場合1,000～5,000個、簡易工具を使用した試作・小ロットスタンピングの場合100個まで低くなります。しかし、東莞のBQUQでは、材料厚、金型費の償却、部品形状に応じて、単純な平面ブランクは300個、複雑な深絞り部品は2,000個のMOQを日
