製品の詳細 目次
これは自動旋盤用の46型コレットで、合金鋼の単一ビレットから機械加工されています。正面視ラウンドボア構成は、掴み径で0.005 mm TIR（全振れ指示値）を実現し、高速旋削中の工具たわみをゼロにします。これらのコレットは7日間で出荷し、58 HRCに硬化し、ボアの表面仕上げはRa 0.4 µmです。最初の部品だけでなく、毎サイクルで一貫した棒材の位置決めが得られます。
46型ボア形状が振動を30%低減する理由 ラウンドボアの正面視は単なる穴ではありません。ボア深さ10 mmあたり0.02 mmの全長バックテーパーを機械加工し、コレットが閉じる際に棒材を内側に引き寄せます。これにより、ストレートボアで見られる「ベルマウス」効果を排除します。当社のテスト装置で、20 mmの丸棒を6,000 RPMで使用し、標準的な平行ボアと比較して高調波振動が30%低減することを測定しました。その結果、旋削部品の表面仕上げが向上し、インサート寿命が延びます。
材料と熱処理：8620または4140、12L14は不使用 当社は、肌焼きが不十分な快削鋼12L14をコレットに使用することを拒否します。代わりに、最大靭性を実現するAISI 8620（コア硬度32 HRC、肌焼き58–60 HRC）または全体焼入れで56–58 HRCを実現するAISI 4140の2つのオプションを提供します。両方とも脱炭を防ぐために真空熱処理を施します。その後、熱処理後にボアを研削します（熱処理前ではありません）。これにより、46型テーパーロックに重要な真円度0.003 mmが維持されます。
出荷前の検査：5点ボアチェック すべてのコレットは、0.0005 mmの分解能を持つエアゲージを使用した5点ボアチェックを受けます。ボアの前端、中央、後端、およびテーパー上の2点を測定します。また、精密マンドレル上で360度全周振れテストも実施します。いずれかの読み取り値が0.005 mm TIRを超える場合、そのコレットは再加工ではなく廃棄されます。出荷時には、5点それぞれの実際の測定値を示す印刷された検査レポートが同梱されます。
仕様 値 利用可能な材料 AISI 8620、AISI 4140、SUS440C（要相談） ボア径範囲 3 mm – 32 mm（メートル）、1/8" – 1-1/4"（インチ） 硬度（8620） コア32 HRC、肌焼き58–60 HRC 硬度（4140） 56–58 HRC全体焼入れ 振れ（ボア部TIR） 0.005 mm以下 ボア表面仕上げ Ra 0.4 µm（研削） テーパー角度公差 ± 0.0005度 真円度（ボア） 0.003 mm リードタイム 標準サイズ7日、カスタムボア15日 最小注文数量 なし — 1個または1,000個から注文可能
硬度と靭性：58 HRCが最適点である理由 当社は62 HRCを追求しません。その硬度では、コレットが脆くなり、クランプ応力下でスロットに亀裂が入る可能性があります。当社の58–60 HRCの肌焼き硬度は耐摩耗性のボアを提供し、32 HRCのコアはコレットフィンガーの周期的な屈曲を吸収します。この組み合わせは、スロット疲労なしで500,000回の開閉サイクルにわたってテストされています。大量生産では、コレット交換の頻度が減り、ダウンタイムが短縮されます。
異形棒材形状用のカスタムボアプロファイル 同じ46型ボディに六角、角形、または段付きボアを機械加工できます。ラウンドボアの正面視が標準ですが、肩加工用のカウンターボアや被覆棒材供給用の逃げ溝を追加することも可能です。棒材断面の図面を送っていただければ、当社のFEAモデルを使用してクランプ力分布を確認します。カスタムボアのリードタイムは15日で、コストは標準ボアよりわずか15%高くなります。
46型スピンドルでのコレットテーパー検証方法 46型コレットは10度の内包テーパー角を使用します。このテーパーは、ダイヤモンドドレッサーを備えた円筒研削盤で社内研削します。その後、各コレットをNISTトレーサブルなマスターゲージリングに嵌合します。接触面積はテーパー全体で少なくとも85%必要で、ブルーイングコンパウンドで確認します。それ未満の場合は、テーパーを再研削して再検査します。これにより、コレットがスピンドルノーズに完全に着座し、ラジアル振れを根本から排除します。
海上輸送用の梱包と防錆対策 VCI（気化性防錆剤）紙で包装し、各コレットを個別のプラスチックチューブに入れます。チューブはフォームインサート付きの木箱に梱包し、衝撃損傷を防ぎます。これは標準的な梱包ではありません — ボアの錆が顧客の生産開始から最初の1時間を台無しにすることを学んだためです。航空輸送では、単層のVCIフィルムと段ボール箱を使用します。
最小注文数量はいくらですか？ 最小注文数量はありません。試作のための単品注文も受け付け、1個あたりの価格は100個の場合と同じです。
ボア径を正確なバーサイズにカスタマイズできますか？ はい、3 mmから32 mmの任意のボア径を+0.005 / -0.000 mmの公差で研削でき、六角または角形ボアも機械加工可能です。
10,000サイクル後にコレットのグリップが失われないことをどのように保証しますか？ 各生産バッチでサイクル疲労テストを実施します：最大クランプ力の80%で10,000回の開閉サイクル後、ボアとテーパーを再測定し、振れが0.002 mm以上ずれた場合、そのバッチは不合格となります。
カスタムコレットの実際のリードタイムは？ 標準サイズは7日です。図面付きのカスタムボアプロファイルは15日です。より迅速な対応が必要な場合は、注文を分割し、標準ボアを先に出荷し、その後カスタムボアを出荷できます。
棒材断面の図面または簡単なスケッチをお送りください。12時間以内に46型スピンドル仕様を確認し、ボア形状を確定します。正確な価格と納期を含む正式な見積もりについては、sc@bquq.com までメール、またはWhatsApp +86 13713157787 までご連絡ください。48時間ではなく12時間以内に返信します。適切なコレット材料を選択中の場合は、CNC切削工具選定ガイド をご覧ください。より厳しい公差要件については、CNC加工公差ガイド をご参照ください。これは中国製の精密加工であり、最小注文数量なし、中間業者なしです。
関連製品 パラメータ パラメータ 能力 材料 AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン 公差 ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて 機械 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 表面処理 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 サイズ範囲 最大400 x 300 x 200 mm 試作 72時間、サンプルに最小注文数量なし 検査 バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて
