これは自動旋盤用の46型コレットで、合金鋼の単一ビレットから機械加工されています。正面視ラウンドボア構成は、掴み径で0.005 mm TIR（全振れ指示値）を実現し、高速旋削中の工具たわみをゼロにします。これらのコレットは7日間で出荷し、58 HRCに硬化し、ボアの表面仕上げはRa 0.4 µmです。最初の部品だけでなく、毎サイクルで一貫した棒材の位置決めが得られます。 46型ボア形状が振動
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これは自動旋盤用の46型コレットで、合金鋼の単一ビレットから機械加工されています。正面視ラウンドボア構成は、掴み径で0.005 mm TIR（全振れ指示値）を実現し、高速旋削中の工具たわみをゼロにします。これらのコレットは7日間で出荷し、58 HRCに硬化し、ボアの表面仕上げはRa 0.4 µmです。最初の部品だけでなく、毎サイクルで一貫した棒材の位置決めが得られます。 46型ボア形状が振動
これは自動旋盤用の46型コレットで、合金鋼の単一ビレットから機械加工されています。正面視ラウンドボア構成は、掴み径で0.005 mm TIR（全振れ指示値）を実現し、高速旋削中の工具たわみをゼロにします。これらのコレットは7日間で出荷し、58 HRCに硬化し、ボアの表面仕上げはRa 0.4 µmです。最初の部品だけでなく、毎サイクルで一貫した棒材の位置決めが得られます。
ラウンドボアの正面視は単なる穴ではありません。ボア深さ10 mmあたり0.02 mmの全長バックテーパーを機械加工し、コレットが閉じる際に棒材を内側に引き寄せます。これにより、ストレートボアで見られる「ベルマウス」効果を排除します。当社のテスト装置で、20 mmの丸棒を6,000 RPMで使用し、標準的な平行ボアと比較して高調波振動が30%低減することを測定しました。その結果、旋削部品の表面仕上げが向上し、インサート寿命が延びます。
当社は、肌焼きが不十分な快削鋼12L14をコレットに使用することを拒否します。代わりに、最大靭性を実現するAISI 8620（コア硬度32 HRC、肌焼き58–60 HRC）または全体焼入れで56–58 HRCを実現するAISI 4140の2つのオプションを提供します。両方とも脱炭を防ぐために真空熱処理を施します。その後、熱処理後にボアを研削します（熱処理前ではありません）。これにより、46型テーパーロックに重要な真円度0.003 mmが維持されます。
すべてのコレットは、0.0005 mmの分解能を持つエアゲージを使用した5点ボアチェックを受けます。ボアの前端、中央、後端、およびテーパー上の2点を測定します。また、精密マンドレル上で360度全周振れテストも実施します。いずれかの読み取り値が0.005 mm TIRを超える場合、そのコレットは再加工ではなく廃棄されます。出荷時には、5点それぞれの実際の測定値を示す印刷された検査レポートが同梱されます。
| 仕様 | 値 |
|---|---|
| 利用可能な材料 | AISI 8620、AISI 4140、SUS440C（要相談） |
| ボア径範囲 | 3 mm – 32 mm（メートル）、1/8" – 1-1/4"（インチ） |
| 硬度（8620） | コア32 HRC、肌焼き58–60 HRC |
| 硬度（4140） | 56–58 HRC全体焼入れ |
| 振れ（ボア部TIR） | 0.005 mm以下 |
| ボア表面仕上げ | Ra 0.4 µm（研削） |
| テーパー角度公差 | ± 0.0005度 |
| 真円度（ボア） | 0.003 mm |
| リードタイム | 標準サイズ7日、カスタムボア15日 |
| 最小注文数量 | なし — 1個または1,000個から注文可能 |
当社は62 HRCを追求しません。その硬度では、コレットが脆くなり、クランプ応力下でスロットに亀裂が入る可能性があります。当社の58–60 HRCの肌焼き硬度は耐摩耗性のボアを提供し、32 HRCのコアはコレットフィンガーの周期的な屈曲を吸収します。この組み合わせは、スロット疲労なしで500,000回の開閉サイクルにわたってテストされています。大量生産では、コレット交換の頻度が減り、ダウンタイムが短縮されます。
同じ46型ボディに六角、角形、または段付きボアを機械加工できます。ラウンドボアの正面視が標準ですが、肩加工用のカウンターボアや被覆棒材供給用の逃げ溝を追加することも可能です。棒材断面の図面を送っていただければ、当社のFEAモデルを使用してクランプ力分布を確認します。カスタムボアのリードタイムは15日で、コストは標準ボアよりわずか15%高くなります。
46型コレットは10度の内包テーパー角を使用します。このテーパーは、ダイヤモンドドレッサーを備えた円筒研削盤で社内研削します。その後、各コレットをNISTトレーサブルなマスターゲージリングに嵌合します。接触面積はテーパー全体で少なくとも85%必要で、ブルーイングコンパウンドで確認します。それ未満の場合は、テーパーを再研削して再検査します。これにより、コレットがスピンドルノーズに完全に着座し、ラジアル振れを根本から排除します。
VCI（気化性防錆剤）紙で包装し、各コレットを個別のプラスチックチューブに入れます。チューブはフォームインサート付きの木箱に梱包し、衝撃損傷を防ぎます。これは標準的な梱包ではありません — ボアの錆が顧客の生産開始から最初の1時間を台無しにすることを学んだためです。航空輸送では、単層のVCIフィルムと段ボール箱を使用します。
最小注文数量はありません。試作のための単品注文も受け付け、1個あたりの価格は100個の場合と同じです。
はい、3 mmから32 mmの任意のボア径を+0.005 / -0.000 mmの公差で研削でき、六角または角形ボアも機械加工可能です。
各生産バッチでサイクル疲労テストを実施します：最大クランプ力の80%で10,000回の開閉サイクル後、ボアとテーパーを再測定し、振れが0.002 mm以上ずれた場合、そのバッチは不合格となります。
標準サイズは7日です。図面付きのカスタムボアプロファイルは15日です。より迅速な対応が必要な場合は、注文を分割し、標準ボアを先に出荷し、その後カスタムボアを出荷できます。
棒材断面の図面または簡単なスケッチをお送りください。12時間以内に46型スピンドル仕様を確認し、ボア形状を確定します。正確な価格と納期を含む正式な見積もりについては、sc@bquq.comまでメール、またはWhatsApp +86 13713157787までご連絡ください。48時間ではなく12時間以内に返信します。適切なコレット材料を選択中の場合は、CNC切削工具選定ガイドをご覧ください。より厳しい公差要件については、CNC加工公差ガイドをご参照ください。これは中国製の精密加工であり、最小注文数量なし、中間業者なしです。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
