本製品は、CNC加工による自動旋盤650型丸穴スプリングコレットチャックで、高い同心度と再現性のある把持力を要求する自動旋盤スピンドル向けに設計されています。振れは保証値0.005mm TIR、本体は58–60 HRCに焼入れ、標準サイズの納期は7営業日です。摩耗した、または低品質のコレットチャックの直接交換品として、東莞工場でソリッドバー材から削り出しています。 650型丸穴が0.005mm
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本製品は、CNC加工による自動旋盤650型丸穴スプリングコレットチャックで、高い同心度と再現性のある把持力を要求する自動旋盤スピンドル向けに設計されています。振れは保証値0.005mm TIR、本体は58–60 HRCに焼入れ、標準サイズの納期は7営業日です。摩耗した、または低品質のコレットチャックの直接交換品として、東莞工場でソリッドバー材から削り出しています。 650型丸穴が0.005mm
本製品は、CNC加工による自動旋盤650型丸穴スプリングコレットチャックで、高い同心度と再現性のある把持力を要求する自動旋盤スピンドル向けに設計されています。振れは保証値0.005mm TIR、本体は58–60 HRCに焼入れ、標準サイズの納期は7営業日です。摩耗した、または低品質のコレットチャックの直接交換品として、東莞工場でソリッドバー材から削り出しています。
650型とは、特定の自動旋盤スピンドル（シチズン、スター、ツガミのスライドヘッド機に一般的）で使用される先端テーパー形状とねじピッチを指します。丸穴はCNC旋削後に研削加工され、旋削のみの場合と異なり、熱変形と工具痕を除去します。内径穴の公差は+0.005 / -0.000 mmに保持し、スプリングコレットがワークピースの周囲に均等に収縮できるようにします。チャック本体は5軸CNCミルターニングセンターで1回のクランプ工程で加工され、再セットアップによる誤差を排除します。これにより、ノーズ部で0.005mm TIRを保証でき、出荷前にTalyrond 365真円度測定器で検証しています。
多くの安価なコレットチャックは、加工が速いため12L14快削鋼で作られています。当社はこれを使用しません。650型には、繰り返しのクランプサイクル下での耐摩耗性と寸法安定性が求められます。当社は本体をAISI 8620浸炭合金鋼から加工します。CNC加工後、穴とねじ面を0.3〜0.5mmの硬化層深さに浸炭し、58〜60 HRCに焼入れします。芯部は35〜40 HRCの靭性を維持し、横方向の荷重による割れを防ぎます。スプリングスロット（コレットが撓むための逃げ溝）は、熱処理後にワイヤーカット加工され、焼入れ前にフライス加工されることはないため、スロットエッジは鋭利で応力がかかりません。材料を比較する場合、この用途では8620は12L14の3倍の耐摩耗寿命を提供します。
熱処理は常に鋼を動かします。これに対処するため、焼入れ後に穴に0.15mm、テーパーに0.10mmの取り代を残します。最終研削工程は以下の通りです：(1) マスターゲージに合わせて先端テーパーを研削、(2) CBNホイールで丸穴を寸法通りに研削、(3) 誘発された歪みを修正するためにテーパーを再度研削。この2段階テーパー研削が、0.015mmを保持するチャックと0.005mmを保持するチャックの違いです。また、スピンドル面への適切な密着を確保するため、背面を0.002mmの平面度で研削します。穴の表面仕上げはRa 0.4 µmで、ワークピースの傷付きを低減し、真鍮やアルミニウムなどの軟質材料に跡を付けずに高いクランプトルクを可能にします。
サンプル抜き取りではなく、すべてのチャックを1個ずつ3つの検査にかけます。まず、デジタルエアゲージ（分解能0.0005mm）で丸穴径を測定し、+0.005/-0.000公差を確認します。次に、チャックをテストマンドレルに取り付け、0.001mmダイヤルインジケータでノーズ部のTIRを測定し、0.005mmを超える場合は不合格とします。第三に、ロックウェル硬度計で穴表面の硬度を試験し、58 HRC未満は不合格とします。また、ねじ嵌合はGO/NO-GOプラグゲージで確認します。各出荷には、実測値とTIR測定値の写真を含む署名入り検査報告書を同封します。
| 項目 | 値／範囲 |
|---|---|
| 製品タイプ | 丸穴スプリングコレットチャック（自動旋盤650型） |
| 材質（本体） | AISI 8620合金鋼（浸炭処理） |
| 硬度（硬化層） | 58–60 HRC |
| 硬度（芯部） | 35–40 HRC |
| 硬化層深さ | 0.3–0.5 mm |
| 丸穴公差 | +0.005 / -0.000 mm |
| 振れ（ノーズ部TIR） | 最大0.005 mm |
| 表面仕上げ（穴） | Ra 0.4 µm |
| 背面平面度 | 0.002 mm |
| 対応穴径 | Ø3 mm〜Ø42 mm（0.5mm刻み） |
| 納期（標準） | 7営業日 |
| 最小注文数量 | なし（1個から対応） |
| 原産国 | 中国製（東莞） |
650型は、ガイドブッシュとコレットチャックが連携して長尺・細径ワークを支持するスイス型自動旋盤で最も一般的に使用されます。丸穴が均等に収縮するため、棒材を傷付けずに連続送りできます。スライドヘッド機では、チャックの全長が短い（通常35mm）ため、ガイドブッシュとの干渉が軽減されます。真鍮、銅、6061アルミニウムを加工する場合、Ra 0.4 µmの穴仕上げが焼き付きを防ぎます。鋼材ワークの場合、8620の焼入れ穴が研磨性スケールによる摩耗に耐えます。このチャックは、日本の工作機械メーカーの旧型650型チャックの直接交換品でもあり、ねじピッチとテーパー角度は元のJIS規格に適合しています。
ワーク径が標準の0.5mm刻みチャートにない場合、Ø3mm〜Ø42mmの間の任意のサイズに48時間以内で穴加工が可能です。スプリングスロット幅も調整可能で（標準は1.0mm）、把持力範囲を変更できます。薄肉チューブの場合、より広いスロット（最大1.6mm）を切削して収縮力を低減し、潰れを防ぐことができます。焼入れ鋼棒の場合、スロット幅を0.6mmに狭めて把持剛性を高めることができます。カスタム穴径には追加料金はかかりませんが、非標準スロット幅のみ追加料金が発生します。図面または目標ワーク外径をお送りいただければ、1営業日以内にカスタム形状を確認いたします。当社の精密加工プロセスにより、カスタムサイズでも標準と同様の0.005mm振れを維持できます。
最小注文数量はありません。試作品や交換用として1個からの注文に対応します。
はい、丸穴はØ3mm〜Ø42mmの任意のサイズに、同じ+0.005/-0.000公差で加工可能です。通常、注文確認から48時間以内に対応します。
各チャックを精密テストマンドレルに取り付け、0.001mmダイヤルインジケータでノーズ部のTIRを測定し、署名入り検査報告書を出荷に同封しています。
標準サイズは7営業日、カスタム穴径は中国東莞から10営業日で出荷します。
チャック仕様を確定する前に、CNC切削工具選定ガイドでツールホルダー互換性と把持力計算の指針をご確認ください。0.005mm振れが全体の部品公差スタックアップにどのように適合するかを理解するには、CNC加工公差ガイドをお読みください。
図面、目標穴径、数量をお送りください。当社から正式な価格、納期、設計改善の提案がある場合はDFMコメントを返信します。最小注文数量なし、義務なし。メールsc@bquq.comまたはWhatsApp +86 13713157787まで。毎日12時間以内に返信します。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
