これは、棒材供給用途向けに設計されたCNC加工自動旋盤コレットであり、高速自動旋盤やスイス型自動旋盤向けに設計されています。振れはTIRで0.005mm以内、表面粗さはRa 0.4 µm以下、硬度は58〜62 HRCを保証し、長寿命を実現します。すべての製品は、東莞工場から15日以内に出荷され、最小注文数量の要件はありません。 スリット付きコレットが丸棒材を歪みなく確実にクランプする仕組み コレ
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これは、棒材供給用途向けに設計されたCNC加工自動旋盤コレットであり、高速自動旋盤やスイス型自動旋盤向けに設計されています。振れはTIRで0.005mm以内、表面粗さはRa 0.4 µm以下、硬度は58〜62 HRCを保証し、長寿命を実現します。すべての製品は、東莞工場から15日以内に出荷され、最小注文数量の要件はありません。 スリット付きコレットが丸棒材を歪みなく確実にクランプする仕組み コレ
これは、棒材供給用途向けに設計されたCNC加工自動旋盤コレットであり、高速自動旋盤やスイス型自動旋盤向けに設計されています。振れはTIRで0.005mm以内、表面粗さはRa 0.4 µm以下、硬度は58〜62 HRCを保証し、長寿命を実現します。すべての製品は、東莞工場から15日以内に出荷され、最小注文数量の要件はありません。
コレット本体は、熱処理後にワイヤー放電加工で切削された3本または6本の縦スリットを備え、精密に研削されています。これらのスリットにより、チャックのテーパーがコレットを後方へ引っ張るとコレットは径方向に収縮し、棒材の全周に均等な力でクランプします。この設計により、素材の楕円化や表面の打痕を防ぎます。これは、ステンレス鋼やアルミニウム棒材を6,000 RPMでスピンドルに送り込む際に非常に重要です。コレット1個あたりのクランプ範囲は通常±0.5mmであり、1個のコレットでその範囲内の複数の棒材径に対応できます。
コレット本体は、用途に応じて浸炭鋼20CrMnTiまたはばね鋼65Mnのいずれかから機械加工されます。標準的な棒材送りには、20CrMnTiを0.8〜1.2mmの深さまで浸炭し、58〜62 HRCに硬化させます。高サイクルのクランプ用途には65Mnを使用し、油焼入れおよび焼戻しにより45〜50 HRCとし、ばね戻り性を維持します。ボアは硬化後に仕上げ研削され、熱処理プロセスによる変形を除去します。この2段階の研削工程により、サンプルだけでなく、すべての製品で0.005mmの振れ精度が保証されます。
棒材のびびり痕は、コレットと材料間の微小振動に起因します。当社の研削工程では、これを3段階で解決します。まず、外径テーパーを0.02mm以内に粗研削します。次に、コレットをソフトジョーチャックに保持した状態でボアを最終寸法に研削し、正確な中心線に合わせます。第三に、スリット加工後に、硬化マンドレルを使用してチャックのクランプ力を模擬し、テーパーを再研削します。この最終工程により、コレットが開いた状態ではなく、閉じた状態でクランプ面がテーパーと同心になることが保証されます。
完全な検査レポートなしにコレットを出荷することはありません。ボア径はエアゲージで0.002mmの分解能で検証します。振れは精密マンドレル上で、ノーズ部とノーズから50mm後方の2箇所をダイヤルインジケータでチェックします。硬度はロックウェル硬度計で同一ロットから10個に1個の割合で試験し、実際の値をロットトレーサビリティファイルに記録します。また、スリット幅はピンゲージで検査し、ばね力が均一であることを確認します。いずれかの寸法が公差から外れた場合、そのロット全体を選別するのではなく、再加工または廃棄します。
当社は、シチズン、スター、ツガミ、トルノスなどの一般的な工作機械ブランド、およびDIN 6341およびDIN 6499規格に適合するコレットを製造しています。外径テーパー角度は、DIN 6341の場合は30度、ERタイプの場合は8度であり、引き込み量を確認するためにスピンドルノーズ図面が必要です。ガイドブッシュ式工作機械を使用する場合は、ブッシュノーズに対応するため、コレット前端にカスタム座ぐりを機械加工することも可能です。現在ご使用のコレットの部品番号または図面をお送りいただければ、2営業日以内に正確な形状をリバースエンジニアリングいたします。
| 仕様 | 値 | | --- | --- | | 対応材料 | 20CrMnTi、65Mn、9Cr18MoV（腐食環境用） | | 硬度（浸炭焼入れ） | 58〜62 HRC、硬化層深さ0.8〜1.2 mm | | 硬度（ばね鋼） | 45〜50 HRC（油焼入れ・焼戻し） | | 振れ（ノーズ部TIR） | ≤ 0.005 mm | | 振れ（50mm位置TIR） | ≤ 0.008 mm | | ボア公差 | H7（+0.012 / 0 mm）標準棒材径用 | | 表面粗さ（ボアおよびテーパー） | Ra 0.4 µm、研削仕上げ | | コレット1個あたりのクランプ範囲 | 呼び径に対し±0.5 mm | | 標準サイズ | 1.0 mm〜42.0 mm（0.1 mm刻み） | | 納期 | 標準サイズ15日、カスタム品20日 | | 最小注文数量 | なし（1個からの注文対応） | | 検査レポート | 全出荷品に同梱 |チタン、インコネル、または予硬鋼を送り込む場合、標準的な研削コレットでは焼付きを起こさずに十分なグリップ力を得られないことがあります。当社では、摩擦を低減し、ボアへの材料の凝着を防ぐ窒化処理オプション（表面硬度最大900 HV）を提供しています。アルミニウムや真鍮には、引きずり痕を最小限に抑えるため、Ra 0.2 µmの鏡面研磨ボアを供給できます。これらの仕上げは納期にわずか3日追加されるだけで、基本公差には影響しません。見積もり依頼時に材料グレードを指定していただければ、適切な表面処理を推奨いたします。
薄肉チューブ（肉厚1mm未満）には、中実棒材とは異なるスリットパターンが必要です。標準的な3スリット設計の代わりに、より狭いスリット幅の6スリット構成を機械加工し、クランプ圧力をより均等に分散させます。これにより、チューブの潰れリスクが軽減されます。また、固定ストップを必要とする部品のために、コレット内部にスプリング式ストップを追加して送り出し長さを制御することもできます。これらの変更は、標準コレットを切削するのと同じCNC機械で行われるため、0.005mmの振れ精度は維持されます。チューブのサンプルをお送りいただければ、出荷前にグリップ力をテストいたします。
最小注文数量はありません。1個からのカスタム注文に対応しており、初回のみ少額のセットアップ費用がかかります。
はい、図面または実物サンプルからあらゆるコレットをリバースエンジニアリングできます。生産前にテーパー角度、ボア径、スリット幅を確認いたします。
熱処理後、ボアとテーパーを同じセットアップで研削し、梱包前に校正済みマンドレルで全数振れを検証しています。
標準サイズは15日で出荷しますが、急ぎのご注文の場合は、15%の追加料金で7日以内に出荷することも可能です。
当社は東莞でCNC機械加工および研削工場を20年間運営し、欧州および日本の工作機械メーカー向けにコレットとチャックを生産してきました。当社の品質システムはISO 9001に準拠しており、エアゲージ、プロファイルプロジェクター、複雑形状用CMMなど、ドイツや日本のコレットメーカーと同じ測定機器を使用しています。違いはコスト構造です。諸経費が低いため、同じ公差と硬度を30〜40%低いコストで提供できます。当社は商社ではなく、自社工場です。したがって、研削盤をセットアップするエンジニアと直接話すことができます。
工作機械に適したツーリングの選定方法の詳細については、当社のCNC切削工具選定ガイドをご参照ください。現在の公差が現実的かどうかを確認する必要がある場合は、次の図面を送る前に、当社のCNC加工公差ガイドをご確認ください。
図面または摩耗したサンプルをお送りいただければ、12時間以内にお見積もりいたします。メール：sc@bquq.com または WhatsApp：+86 13713157787 まで。最小注文数量なし、仲介手数料なし、予期せぬコストなし。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
