これは自動旋盤用の完全な丸穴コレットセットであり、CNC加工による1つのコレクションで15 mmから52 mmまでのクランプ径をカバーします。各コレットは、先端部で0.005 mmの総合振れ（TIR）を保証し、長寿命のために58〜62 HRCに硬化され、当社の東莞工場から7営業日で出荷されます。複数のサプライヤーを探すことなく、精密な把持工具のフルレンジを入手でき、再現性のある部品位置決めを要求す
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これは自動旋盤用の完全な丸穴コレットセットであり、CNC加工による1つのコレクションで15 mmから52 mmまでのクランプ径をカバーします。各コレットは、先端部で0.005 mmの総合振れ（TIR）を保証し、長寿命のために58〜62 HRCに硬化され、当社の東莞工場から7営業日で出荷されます。複数のサプライヤーを探すことなく、精密な把持工具のフルレンジを入手でき、再現性のある部品位置決めを要求す
これは自動旋盤用の完全な丸穴コレットセットであり、CNC加工による1つのコレクションで15 mmから52 mmまでのクランプ径をカバーします。各コレットは、先端部で0.005 mmの総合振れ（TIR）を保証し、長寿命のために58〜62 HRCに硬化され、当社の東莞工場から7営業日で出荷されます。複数のサプライヤーを探すことなく、精密な把持工具のフルレンジを入手でき、再現性のある部品位置決めを要求する生産環境向けに設計されています。
丸穴コレットは、生の棒材ではなく、仕上げ済みの直径を把持するように設計されています。広い範囲にわたって縮むスプリングコレットとは異なり、この15〜52 mmセットの各コレットは、±0.005 mm以内で特定の穴径に一致します。これにより、把持面がワークピースの全周にわたって均等に接触し、スロット付きコレットに共通する3点変形を排除します。旋削部品の二次加工を行う自動旋盤では、この均一な圧力が表面仕上げを保護し、スピンドル軸と部品中心線間の同心度を維持します。
各コレットは、コアの靭性と浸炭硬化性に優れた20CrMnTi合金鋼から始まります。CNC旋盤でボアと外部テーパーを1回のセットアップで加工し、テーパー角度を長さ50 mmあたり±0.002 mmに保持します。加工後、各コレットは920°Cでの浸炭処理、続いて油焼入れと低温焼戻しを受けます。その結果、表面硬度は58〜62 HRC、硬化層深さは0.8〜1.2 mmとなります。この組み合わせにより、研磨性のあるワークピースによる摩耗に耐えながら、靭性のあるコアがクランプ力を吸収して割れを防ぎます。
このコレクションには、15 mmから52 mmまでのすべてのミリメートルをカバーする38個の個別コレットが含まれています。各コレットは標準の8°テーパー角度を使用し、シチズン、スター、ツガミ、トルノスを含むほとんどの日本製および欧州製の自動旋盤スピンドルに適合します。外部テーパーは熱処理後に研削され、スピンドルノーズに対する座面接触が少なくとも85%であることを保証します。この研削されたテーパーにより、テーパー自体だけでなく、把持径での0.005 mm TIRが実現されます。
丸穴表面は硬化後にRa 0.2 µmに研削され、高速クランプサイクル中の軟質アルミニウムや真鍮部品の傷付きを防ぎます。振れは、ベンチブロックではなく、実際のスピンドル状態をシミュレートする専用治具で測定されます。TIRはボア長に沿った3つの位置（前部、中央部、後部）でチェックされます。3点すべての最大偏差は0.005 mmであり、この値は各セットに同梱される検査証明書に記録されます。
各コレットは梱包前に3つの独立したチェックを通過します。まず、ロックウェル硬度計によるボア表面の硬度試験で58〜62 HRCを確認します。次に、0.002 mm分解能のダイヤルインジケータ付きテーパーゲージで8°の角度と接触パターンを検証します。最後に、各コレットをテストアーバーに取り付け、レーザーマイクロメータでボアのTIRを測定します。0.005 mm TIRを超えるコレットは不合格となり、再研削されます。この検査プロトコルにより、過去24ヶ月間のコレット出荷における不良率は0.3%未満に抑えられています。
各コレットには、公称穴径、BQUQロゴ、熱処理ロット番号がレーザーマーキングされています。38個のコレットは、15 mmから52 mmまでの各サイズにラベル付きスロットを備えたフォームインサート付きの区画化されたスチールケースに整理されています。これにより、機械工が特定の穴径に手を伸ばす際の推測を排除します。ケースは乾燥剤パックで密封され、防錆紙で包まれているため、コレットは追加の洗浄なしで設置できる状態で届きます。
スピンドルが非標準のテーパー角度を使用している場合や、15〜52 mmの範囲外の穴径が必要な場合は、図面に基づいてカスタムコレットを加工できます。3 mmまでの小径および80 mmまでの大径のカスタムボアが、同じ0.005 mm TIR仕様で可能です。カスタムコレットのリードタイムは10営業日で、最小注文数量は1個です。また、同じ硬度と仕上げの保証で、メートル法またはインチ法の穴径も提供しています。
| 仕様 | 値 |
|---|---|
| 製品タイプ | 丸穴コレットセット |
| 穴径範囲 | 15 mm〜52 mm（38個） |
| 材料 | 20CrMnTi合金鋼 |
| 硬度 | 58〜62 HRC |
| 硬化層深さ | 0.8〜1.2 mm |
| 穴公差 | ±0.005 mm |
| 表面仕上げ（穴） | Ra 0.2 µm |
| 総合振れ | 最大0.005 mm |
| テーパー角度 | 標準8° |
| リードタイム | 7営業日 |
| 最小注文数量 | なし、1セットから注文可能 |
最小注文数量はありません。38個セット1つでも、カスタムコレット1個でも注文でき、両方とも同じ優先度で対応します。
はい、3 mmから80 mmまでのカスタムボアと、図面に基づく非標準テーパーを10営業日以内に加工し、同じ0.005 mm TIR保証を提供します。
各コレットは、校正された治具で硬度、テーパー接触、TIRを個別にテストされ、その結果は注文に同梱される証明書に文書化されます。
標準の15〜52 mmセットは、当社の東莞工場から7営業日で出荷されます。一方、カスタムコレットは熱処理と研削を含めて10営業日かかります。
当社は中国東莞にある精密製造工場で、20年のCNC加工経験があります。当社のコレットはISO 9001管理下で中国製であり、14カ国に輸出しています。この丸穴コレットセットは、油圧チャックのコストなしで振れ問題を解決するため、当社で最も売れている製品の1つです。0.005 mm TIRは主張ではなく、検証されています。
工具を選定するエンジニアの方は、CNC切削工具選定ガイドをご覧になり、コレットの把持力がカッター形状とどのように相互作用するかをご確認ください。0.01 mm未満の公差を追求する場合は、CNC加工公差ガイドで、研削および旋削プロセスの実用的な限界を説明しています。
図面またはスピンドル仕様をお送りいただければ、お客様の機械に合わせたテーパー角度と穴径範囲を確認いたします。12時間以内に、お客様の港までの送料を含む正式な見積書をメールでお送りします。sc@bquq.comまたはWhatsApp +86 13713157787までお問い合わせください。最小注文数量なし、お問い合わせ料金なし、義務なしです。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
