このコレクションが提供するもの：BT、HSK、SKチャックのワンストップソース これは、BT、HSK、SKの3つの一般的なシャンク規格すべてをカバーするCNCコレットチャックの完全なシリーズであり、20CrMnTiまたは42CrMo鋼の単一ビレットから機械加工されています。工具シャンクからテーパーまでの振れは0.005 mm TIR、浸炭後の硬度は58–60 HRCが保証されており、工具寿命の
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このコレクションが提供するもの：BT、HSK、SKチャックのワンストップソース これは、BT、HSK、SKの3つの一般的なシャンク規格すべてをカバーするCNCコレットチャックの完全なシリーズであり、20CrMnTiまたは42CrMo鋼の単一ビレットから機械加工されています。工具シャンクからテーパーまでの振れは0.005 mm TIR、浸炭後の硬度は58–60 HRCが保証されており、工具寿命の
これは、BT、HSK、SKの3つの一般的なシャンク規格すべてをカバーするCNCコレットチャックの完全なシリーズであり、20CrMnTiまたは42CrMo鋼の単一ビレットから機械加工されています。工具シャンクからテーパーまでの振れは0.005 mm TIR、浸炭後の硬度は58–60 HRCが保証されており、工具寿命の延長と不良部品の削減につながります。標準サイズのリードタイムは15日間で、自社のCNC旋盤と研削盤を社内で稼働させているため、バッチサイズを混在させても単価にペナルティが発生しません。
各チャックはERコレットシステム（ER16、ER20、ER25、ER32）を採用しており、ロックナットによってコレットが半径方向に圧縮されます。重要なのはチャック本体内部のテーパー角度です。AT3公差で機械加工し、ジググラインダーでRa 0.2 µmの表面仕上げに研削します。このテーパーがコレットをセンタリングするのであって、ナットのねじ部ではありません。また、チャック本体の外径をテーパーに対して0.003 mmの同心度で研削するため、ナットを締めると工具シャンクが完全にセンターに位置します。HSKバージョンでは、フェースとテーパーの2点接触を持つ中空テーパーシャンクを採用しており、高回転時でもさらに高い剛性を発揮します。
用途に応じて2つの材料オプションから選択できます。一般的なフライス加工や穴あけには20CrMnTiを使用し、0.8〜1.2 mmの深さまで浸炭した後、58〜60 HRCに硬化させます。重切削や断続切削には42CrMoを使用し、焼入れ・焼戻しで芯部硬度を42〜46 HRCにし、表面を窒化処理して65 HRCにします。すべてのチャック本体は、最終研削前に歪みを防ぐための応力除去サイクルを経ます。ロックナットは40Cr製で、45 HRCに硬化し、6H級公差に研削された細目ねじ（ISOメートルねじ）を採用しています。鋳造品や鍛造品で内部に気孔が隠れているものは使用せず、すべて中実の棒鋼から機械加工されています。
すべてのチャックは、Zeiss製CMMでテーパー角度と同心度を検査し、実際のERコレットと校正済みテストバーを使用した振れテストも実施します。検査報告書には「合格/不合格」のスタンプではなく、実際の振れ値を記録します。テーパー接触はマスターゲージに対するブルーイングで確認し、BTおよびSKでは90%の接触、HSKでは95%の接触を要求します。表面仕上げはテーパーとコレットシートでプロフィロメータを使用して測定します。また、ロックナットのトルクもテストし、100サイクルで±5%以内の再現性が必要です。不合格のチャックは箱に入れられることなく、研削ステーションに戻されます。
| 仕様 | 値 |
|---|---|
| シャンクタイプ | BT30、BT40、BT50；HSK-A63、HSK-A100；SK30、SK40 |
| コレットサイズ | ER16、ER20、ER25、ER32 |
| 把持範囲（コレットあたり） | 0.5 mm（例：ER25：1〜16 mmを段階的に） |
| 材料 | 20CrMnTi（浸炭）または42CrMo（窒化） |
| 硬度 | 58–60 HRC（浸炭）/ 65 HRC（窒化表面） |
| 振れ（TIR） | シャンク径の4倍で0.005 mm |
| テーパー公差 | DIN 69893準拠AT3（HSK）/ JIS B6339準拠BT |
| 表面仕上げ（テーパー） | Ra 0.2 µm |
| リードタイム | 標準サイズ15日、カスタム25日 |
| 最小注文数量 | 最小注文数量なし—1個でも1,000個でも注文可能 |
スピンドルが10,000 RPMを超える場合、標準チャックでは振動が発生し、工具エッジの摩耗が早まります。2つのバランスオプションを提供しています：15,000 RPMでのG6.3（標準）と25,000 RPMでのG2.5（オプション）です。G2.5の場合、各チャックをSchenck製バランシングマシンで動的バランスを取り、フランジに軽点マークを付けます。また、バランス済みのコレットとナットをセットで注文することも可能で、重量差が0.5 g以内になるようマッチングします。これは、金型仕上げで使用されるHSK-A63チャックにとって重要であり、スピンドルの安定性が表面仕上げの0.01 mmの差に影響します。
BT（日本規格）はフランジ付きの急テーパーで、プルスタッドを備えた旧型のマシニングセンタで最も一般的です。HSK（中空シャンク）は二面拘束システムで、軽量かつ高剛性のため、高回転や自動工具交換装置に適しています。SK（ドイツ規格）はBTに似ていますが、フランジ角度が異なるため、注文前にスピンドルのドローバー設計を確認してください。不明な場合は、スピンドルモデルまたはプルスタッドの写真をお送りください。正しいシャンクをマッチングし、工具径に適したコレットサイズを推奨します。ツールホルダーと切削工具のマッチングについて詳しくは、CNC切削工具選定ガイドをご覧ください。
最小注文数量はありません—テスト用にBT40チャックを1個だけ注文でき、単価は100個注文の場合と同じです。これは東莞工場からの精密加工サービスの一環であり、中国製です。
はい、フランジ径、シャンク長の変更、またはセンターからのクーラント穴の追加が可能ですが、寸法を確認するために図面またはサンプルが必要です—カスタムのリードタイムは25日です。
各チャックをCMMとテストバーで測定し、実際の振れ値を検査報告書に記載します—0.005 mmを超える場合は、出荷前に再研削します。
標準サイズは図面承認から15日で出荷され、混載注文でも追加時間はかかりません。3タイプすべてを同じ生産ラインで加工するためです。
図面またはサイズリストをsc@bquq.comまでお送りいただければ、正式な価格、リードタイム、推奨コレット構成をご返信します。緊急の場合は、WhatsAppで+86 13713157787までご連絡ください。公差要件をまだ検討中の場合は、CNC加工公差ガイドで、実現可能な公差とコスト増加の要因を解説しています。当社は中国東莞にある20年の歴史を持つ精密加工工場です—中間業者なし、誇張された見積もりなし、初回からスピンドルに完璧にフィットする機械加工部品のみを提供します。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
