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BQUQがプレス加工のスプリングバックを解説：部品が跳ね返る理由、材料別の典型的な角度、図面通りに保つ5つの金型側補正方法を紹介します。
BQUQによるプレス加工のバリ制御：バリが発生する面、板厚別の許容高さ、精密部品をクリーンに保つバリ取りオプションを解説します。
プレス加工後の二次加工：タッピング、リベット締め、追加フォーミング、組立 — コスト、公差、金型内加工のタイミング。
プレス金型向けのTiN、CrN、TiCN、AlTiNコーティングを比較：硬度、摩擦、コーティングが投資回収できる条件。BQUQ、東莞のISO9001工場。
連続プレス用潤滑剤：オイルとドライフィルム、EP添加剤、残留物、洗浄、部品あたりコスト。ISO9001プレス加工工場のBQUQが選定方法を解説します。
プレス金型用鋼：D2、A2、O1、M2、粉末ハイス、超硬を58～62 HRCで使用。現実的な金型寿命も解説。BQUQのISO9001取得ツールルーム（東莞）が金型を製作。
打ち抜きワッシャーとシム：平坦度、バリ、公差±0.05 mm、材料選択、1000個あたりのコスト。BQUQ、東莞のISO9001プレス工場。
プレス部品のPPAPとFAI：新しい部品ごとにプレス工場が送付すべき書類、寸法レポート、材料証明書について解説します。
プログレッシブ金型設計の基礎：ストリップレイアウト、パイロット穴、ステーション、ストリップ幅。工具コストと部品品質を左右するルールを解説。
プレス加工RFシールド：材料、シーム、開口部、コスト。BQUQ（ISO9001 東莞）はプログレッシブダイでEMIキャンをプレス加工。図面から12時間で見積もり。
プレス加工ヒートシンククリップは、ねじを使わずに5～50 Nの保持力を発揮します。ISO9001取得の東莞工場BQUQによる、ばね鋼、調質、組立のトレードオフを解説します。
ヒューズクリップとホルダーの設計：カートリッジヒューズおよびブレードヒューズの接触力、温度上昇、めっき、フィット。BQUQは東莞でヒューズクリップを打ち抜き加工しています。
EMIシールド設計：放射エミッション試験に合格するプレス加工のシールドケース、フィンガーストック、ばね接点 — ISO9001認証取得の東莞工場より。
ばね鋼クリップがねじを置き換えられる条件：押し込み力、保持力、焼戻し、コストデータ。BQUQは東莞で順送金型によりクリップを打ち抜き加工しています。
グラウンドクリップとシールド缶を解説：打ち抜き加工によるEMI・RFグラウンド用の接触力、めっき、合金。BQUQは東莞で順送金型により製造しています。
