これはCNC加工された自動旋盤36型コレットで、購入前に内部形状を確認できるよう断面図で示しています。同心振れはTIR 0.005 mm以下、表面粗さはRa 0.4、全体焼入れ硬度は58 HRCを維持しています。標準サイズのリードタイムは7日間で、試作検証用に最小注文数量（MOQ）はありません。 断面図からわかる把持と解放精度の要点 断面図には、後部テーパー座、フレックススロット形状、前部把持ボ
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これはCNC加工された自動旋盤36型コレットで、購入前に内部形状を確認できるよう断面図で示しています。同心振れはTIR 0.005 mm以下、表面粗さはRa 0.4、全体焼入れ硬度は58 HRCを維持しています。標準サイズのリードタイムは7日間で、試作検証用に最小注文数量（MOQ）はありません。 断面図からわかる把持と解放精度の要点 断面図には、後部テーパー座、フレックススロット形状、前部把持ボ
これはCNC加工された自動旋盤36型コレットで、購入前に内部形状を確認できるよう断面図で示しています。同心振れはTIR 0.005 mm以下、表面粗さはRa 0.4、全体焼入れ硬度は58 HRCを維持しています。標準サイズのリードタイムは7日間で、試作検証用に最小注文数量（MOQ）はありません。
断面図には、後部テーパー座、フレックススロット形状、前部把持ボアという3つの重要な領域が示されています。この36型コレットでは、後部テーパー角度は30度に研削され、公差は±0.005 mmです。このテーパーがコレットを主軸ノーズに着座させます。テーパーがずれると、軸方向の引き込み誤差が発生します。当社では、このテーパーをCNC旋盤で一度のクランプ工程で加工し、その後研削します。フレックススロットはフライス加工ではなくワイヤーカットで作られており、スロット幅0.3 mmでバリがゼロです。これにより、切りくずがスロットに詰まってコレットが固着するのを防ぎます。前部把持ボアは熱処理後にホーニングされ、真円度0.002 mmを達成しています。これが、棒材を0.02 mmの振れで保持するコレットと、0.005 mmで保持するコレットの違いです。
多くのコレットメーカーは、安価で加工が容易なため4140を使用します。当社はそうしません。自動旋盤36型には、肌焼き用合金鋼8620を指定しています。その理由は次のとおりです。8620は浸炭により硬化層深さ0.8 mmで58-60 HRCになりますが、芯部は35-40 HRCのままです。これにより、硬くて耐摩耗性のある表面と、靭性があり衝撃を吸収する芯部が得られます。4140コレットを58 HRCに全体焼入れすると脆くなります。六角棒や角棒をクランプすると、素材の角部が点荷重を生じます。脆いコレットはスロット根部で割れることがあります。8620コレットは、永久変形することなく棒材の形状にわずかに追従してたわみます。当社の工場で両方をテストしました。8620バージョンはステンレス棒材加工で4倍長持ちします。スイス型旋盤で丸棒のみを切削する場合は、コスト削減のため4140で製作できます。しかし、一般的な自動旋盤加工には8620が適切です。
ERコレットは工具保持の標準です。しかし、自動旋盤のワーク保持では、36型コレットに明確な利点があります。ERシステムは、コレットをテーパーに押し込むナットに依存しています。このナットが主軸に長さと質量を追加します。36型コレットはドローチューブで直接主軸ノーズに引き込まれます。これによりナットが不要になります。オーバーハングが短くなり、振動が減り、旋削部品の表面仕上げが向上します。また、36型コレットはサイズごとの把持範囲が広くなっています。1つのコレットで、注文するボアに応じて1 mmから36 mmの棒材を把持できます。ERコレットの収縮範囲は1 mmです。36型は2 mmの収縮範囲があります。つまり、工具棚に必要なコレットの数が少なくなります。段取り替えの多いジョブショップでは、コレット交換の頻度が減るため、セットアップ時間が30%短縮されます。断面図には、この広い収縮範囲を可能にする深いスロット逃げが示されています。
36型コレットには3種類の原材料グレードを常備しています。1つ目は8620肌焼き鋼で、当社の標準推奨品です。2つ目は、錆が懸念される食品グレードや医療用途向けの9Cr18ステンレス鋼です。3つ目は、コレットが数百万回の開閉を繰り返す高フレックス用途向けの65Mnばね鋼です。熱処理は社内の真空炉で行います。脱炭を防ぐため雰囲気を制御しています。工程は、925°Cで2時間浸炭、油焼入れ、その後180°Cで90分間焼戻しです。最終硬度は各バッチでロックウェル硬度計により検証されます。57 HRCを下回るバッチはすべて不合格とします。研削後の表面仕上げは、把持ボアがRa 0.4、テーパー座がRa 0.2です。ご要望がない限り、コレットにコーティングは施しません。ハードクロムコーティングは摩擦を低減できますが、ボア径に0.003 mm加わります。指定があればコーティングしますが、デフォルトは裸の焼入れ鋼です。
すべてのコレットに完全な検査レポートが付属します。抜き取り検査は行いません。工程は次のとおりです。まず、0.001 mmに校正されたマイクロメーターで外径を確認します。次に、サインバーとゲージブロックでテーパー角度を確認します。3番目に、エアゲージで把持ボアを確認します。4番目に、テストマンドレルで振れを確認します。コレットを主軸シミュレーターに取り付け、ダイヤルインジケーターでボアを3つの軸方向位置で測定します。最大TIRを記録し、0.005 mmを超える場合は廃棄または再研削します。5番目に、把持テストを行います。20 mmの研磨棒を挿入し、指定の引き込み力を加えて、棒の引き込み量を測定します。引き込み量は0.01 mm未満でなければなりません。このテストにより、部品の長さ制御が安定していることが保証されます。出荷時にこれらの測定値のPDFを受け取ります。材料証明書が必要な場合は、当社の鋼材サプライヤーからのミルテストレポートを提供します。工具材料が切削性能に与える影響について詳しくは、CNC切削工具選定ガイドをご覧ください。
| 仕様 | 値 / 範囲 |
|---|---|
| 材料（標準） | 8620肌焼き鋼 |
| 材料（オプション） | 9Cr18ステンレス / 65Mnばね鋼 |
| 把持範囲 | 1 mm – 36 mm |
| 硬度（表面） | 58 – 60 HRC |
| 硬度（芯部） | 35 – 40 HRC |
| 振れ（TIR） | ≤ 0.005 mm |
| 表面仕上げ（ボア） | Ra 0.4 |
| 表面仕上げ（テーパー） | Ra 0.2 |
| テーパー角度公差 | ± 0.005 mm |
| リードタイム（標準） | 7日間 |
| 最小注文数量（MOQ） | なし（1個から対応） |
断面図のフレックススロットをご覧ください。狭く、根部にRが付いているのがわかります。鋸切断は鋭い角部を残します。その鋭い角部は応力集中部です。コレットがたわむと、応力がその角部に集中し、コレットに亀裂が入ります。当社はスロットをワイヤー放電加工で切断します。ワイヤー放電加工により、スロット幅0.3 mm、根部R 0.15 mmが得られます。このRにより、応力がより広い面積に分散されます。当社はこれらのコレットを疲労試験機で1 mmのたわみで50万回繰り返しテストしました。亀裂はありません。コレットを毎分100回作動させる高速自動旋盤を稼働している場合、この疲労寿命は重要です。鋸切断のコレットは20万回しか持たないかもしれません。当社の放電加工コレットは50万回持ちます。これは同じ価格で工具寿命が2.5倍向上することを意味します。
36型コレットは、把持する棒材の呼び径で注文します。例えば、20 mmの丸棒を使用する場合、20 mmコレットを注文します。ただし、ここにコツがあります。ボアは0.1 mm小さく作られています。つまり、20 mmコレットの実際のボアは19.9 mmです。この予圧により、コレットが棒材をガタなく確実に把持します。六角棒用のコレットを注文する場合は、六角の対辺寸法を指定する必要があります。17 mmの六角棒には、対辺17 mmの内部六角形状を持つコレットが必要です。この形状もワイヤー放電加工で加工します。角棒も同様の考え方です。キー付き素材やD形棒などのカスタム形状のコレットも製作可能です。棒材の断面図をお送りいただければ、それに合わせてコレットを製作します。アプリケーションで達成可能な公差についてのガイダンスは、CNC加工公差ガイドをご覧ください。
最小注文数量はありません。試作や交換用に1個からの注文を受け付けています。
はい、丸、六角、角、キー付きなど、あらゆるボア形状をワイヤー放電加工でお客様の正確な棒材断面に合わせて加工します。
すべてのコレットをテストマンドレルに取り付け、ダイヤルインジケーターでTIRを測定し、0.005 mmを超えるものはすべて不合格とします。
50個の場合、リードタイムは10日間です。500個の場合は20日間で、10個であれば5日間で急送対応も可能です。
図面または摩耗したコレットの写真をお送りください。港までの運賃を含む確定見積もりを12時間以内にご返信します。メール sc@bquq.com または WhatsApp +86 13713157787 までお問い合わせください。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
