このチャックの特長：鏡面仕上げボディで0.003 mmの振れ精度を実現 本製品は、高速スイス型および引き込み式ヘッドストック旋盤向けに設計された、CNC加工による自動旋盤36型コレットチャックです。鏡面研磨された外径部は、高速割り出し時の切りくず付着と摩擦を低減します。また、焼入れ鋼製の把持穴は、ノーズ部で0.003 mmの総合振れ精度（TIR）を維持します。繰り返しクランプ力は最大12 kN
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このチャックの特長：鏡面仕上げボディで0.003 mmの振れ精度を実現 本製品は、高速スイス型および引き込み式ヘッドストック旋盤向けに設計された、CNC加工による自動旋盤36型コレットチャックです。鏡面研磨された外径部は、高速割り出し時の切りくず付着と摩擦を低減します。また、焼入れ鋼製の把持穴は、ノーズ部で0.003 mmの総合振れ精度（TIR）を維持します。繰り返しクランプ力は最大12 kN
本製品は、高速スイス型および引き込み式ヘッドストック旋盤向けに設計された、CNC加工による自動旋盤36型コレットチャックです。鏡面研磨された外径部は、高速割り出し時の切りくず付着と摩擦を低減します。また、焼入れ鋼製の把持穴は、ノーズ部で0.003 mmの総合振れ精度（TIR）を維持します。繰り返しクランプ力は最大12 kN、研磨された外径部の表面粗さはRa 0.2 µm、ボディ硬度はHRC 58–60を実現しています。標準サイズの納期は15営業日で、東莞工場から完全な検査証明書を添えて出荷いたします。
「36型」とは、シャンク径36 mmを指し、シチズン、スター、ツガミの自動旋盤に一般的なスピンドル穴径に適合します。チャックボディは、溶接や部品組み立てではなく、42CrMo4合金鋼の単一ビレットから機械加工されています。これにより、累積誤差を排除します。コレットシートは3°のテーパー角で研削され、プロファイル公差は0.001 mmで、コレットがぐらつかず完全に着座します。リアナットを使用すれば30秒以内でコレットを交換でき、チャックは標準のER-32またはカスタムの36型コレットに対応します（バー材径に応じて選択可能）。
チャックボディの鏡面研磨は、機能的な特徴です。自動旋盤では、8,000 RPMで切りくずやクーラントがチャックに飛散します。表面が粗いと切りくずが引っかかり、振動やマイクロ溶着を引き起こします。当社のRa 0.2 µmの鏡面仕上げにより、切りくずは即座に滑り落ちます。6061アルミニウムバー材を使用した当社のテストでは、この研磨により、標準的な研削仕上げと比較してサイクルタイムが4%短縮されました。これは、切りくず除去のための機械停止が不要になったためです。また、この研磨は、チャック取り付け時にスピンドルテーパーの焼き付きを防ぎます。滑らかな表面はより少ない力で挿入でき、スピンドルノーズの摩耗を低減します。
当社は、加工用に予備焼入れ（HRC 28–32）された42CrMo4（AISI 4140）鋼を使用します。CNC旋削・フライス加工後、真空熱処理でHRC 58–60に硬化し、その後-80°Cで2時間の深冷処理を行い、組織を安定化させます。これにより、高速回転時の寸法変動を防ぎます。把持穴はその後、0.002 mmの真円度に研削・ホーニング加工されます。腐食環境向けには、研磨面への無電解ニッケルメッキ（オプション）も提供しています。これにより外径に0.005 mmが追加されるため、研削代を調整します。標準仕上げは無メッキの研磨鋼で、乾式または軽油潤滑の用途に適しています。
| 仕様 | 値 |
|---|---|
| シャンク径（36型） | 36.000 mm +0.000 / -0.005 mm |
| 総合振れ精度（ノーズ部TIR） | 0.003 mm |
| 硬度（ボディ） | HRC 58–60 |
| 表面粗さ（研磨外径部） | Ra 0.2 µm |
| 把持穴真円度 | 0.002 mm |
| クランプ力（最大） | 12 kN |
| コレットシートテーパー角 | 3° ± 0.01° |
| 最大回転数 | 8,000 RPM |
| 材料 | 42CrMo4（AISI 4140） |
| 納期（標準サイズ） | 15営業日 |
| 最小注文数量（MOQ） | なし（1個から対応） |
すべてのチャックは、抜き取り検査ではなく、個別に検査されます。当社はZeiss製CMMを使用して、36 mmシャンク径と3°テーパー角を検証します。Federal製エアゲージで把持穴の真円度を0.002 mmまで確認します。振れ精度は、ノーズから10 mmの位置でテストマンドレル上で測定され、TIR値は部品に同梱される証明書に記録されます。硬度はロックウェル試験機でチャックフェース上で検証されます。いずれかの値が不合格となった場合、そのチャックは廃棄されます。研磨後の研削はRa 0.2 µmの仕上げを損なうため、研磨面の再加工は行いません。出荷後24時間以内にPDF形式の検査レポートをお送りします。
多くのコレットチャックサプライヤーは、フォーム工具や専用治具を使用するため、50個からの最小注文数量を設定しています。当社は、クイックチェンジ治具を備えたCNCマシニングセンターを使用しているため、1バッチあたりの段取り時間は45分です。これにより、36型では最小注文数量なしでのご注文が可能です。スピンドル修理用に1個、または新規生産ライン用に10個をご注文いただけます。東莞の当社の精密製造プロセスは、小ロットの柔軟性に最適化されています。この製品ライン専用にCNC旋盤12台と5軸マシニングセンター8台を備えています。単品のユニットコストは50個注文時より18%高くなりますが、在庫コストやバッチ完了までの待ち時間を回避できます。
0.003 mmの振れ精度は、スピンドルと工具ホルダーが同程度に精密である場合にのみ意味を持ちます。このチャックは、AT3公差に研削されたスピンドルノーズとの組み合わせを推奨します。穴あけやフライス加工にERコレットを使用する場合は、CNC切削工具選定ガイドを参照して、コレットサイズと工具シャンク公差を適合させてください。一般的な加工については、CNC加工公差ガイドで、振れ精度が部品形状にどのように累積するかをご確認ください。実際には、このチャックは6 mmのバー材を、コレットノーズから50 mmの位置で0.005 mmのたわみで保持でき、これは直径30 mm未満のほとんどの精密旋削部品に十分な精度です。
最小注文数量はありません。テスト用や緊急交換用に1個からご注文いただけます。納期は同じく15営業日です。
はい、シャンク径は30 mmから40 mmの範囲で加工可能で、スピンドルに合わせてテーパー角も調整できます。ただし、納期に5営業日が追加されます。
0.001 mm分解能のダイヤルインジケータを使用して精密テストマンドレル上でTIRを測定し、記録値を検査証明書に記載します。
標準サイズは図面承認から15営業日で出荷されます。緊急注文は10%の追加料金で7営業日への短縮が可能です。
スピンドル図面、またはシャンク径とコレットタイプをお送りください。当社のエンジニアが適合性を確認し、適切なコレットシート角度を推奨し、12時間以内に正式価格をご提示します。図面はsc@bquq.comまでメールでお送りいただくか、WhatsApp（+86 13713157787）にてご連絡ください。中国の営業時間内（CST 8:00–18:00）は、すべてのお問い合わせに1営業時間以内で返信いたします。非標準長さや特別なキー溝が必要な場合は、図面にその旨をご記入ください。5個以上のご注文では、カスタム加工の工具費はかかりません。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
