この複合ボアコレットコレクションがスピンドルにもたらす性能 これはCNC加工によるオートレース複合ボアコレットコレクションです。1 mmから32 mmまでの丸材、六角材、角材を把持するための、異なるボア径を持つ精密コレットチャックのセットです。先端部で0.005 mmの総合振れ（TIR）、表面仕上げRa 0.4 µm、全接触面で58–60 HRCの硬度を実現します。標準サイズのリードタイムは7日
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この複合ボアコレットコレクションがスピンドルにもたらす性能 これはCNC加工によるオートレース複合ボアコレットコレクションです。1 mmから32 mmまでの丸材、六角材、角材を把持するための、異なるボア径を持つ精密コレットチャックのセットです。先端部で0.005 mmの総合振れ（TIR）、表面仕上げRa 0.4 µm、全接触面で58–60 HRCの硬度を実現します。標準サイズのリードタイムは7日
これはCNC加工によるオートレース複合ボアコレットコレクションです。1 mmから32 mmまでの丸材、六角材、角材を把持するための、異なるボア径を持つ精密コレットチャックのセットです。先端部で0.005 mmの総合振れ（TIR）、表面仕上げRa 0.4 µm、全接触面で58–60 HRCの硬度を実現します。標準サイズのリードタイムは7日間で、東莞工場から最小注文数量なしで出荷します—1個でも50個でもご注文いただけます。
各コレットは20CrMnTi浸炭焼入れ鋼から機械加工され、研削および応力除去処理が施され、過酷な切削荷重下でもたわみません。複合ボア設計により、素材サイズの切り替えが数分ではなく数秒で完了し、多軸オートレースでの専用コレットと比較して段取り時間を約40%削減します。
このコレクションは12種類のボア径をカバーし、各コレットに0.1 mmの把持範囲（例：6.0–6.1 mm、12.0–12.1 mm）があります。ボアのテーパー角度は片側30°で、標準的なオートレーススピンドルに適合し、シムなしで完全に着座します。各コレットにはワイヤー放電加工（EDM）—フライス加工ではなく—で切断された3本の縦スロットがあり、全長にわたって均一な半径方向の圧縮を実現します。これにより、丸材は真円を維持し、六角材は対辺間で0.01 mm以内の精度を維持します。
出荷前に各コレットを2000 Nのクランプ力でテストします。スロット形状は、ドローバートルク1 N·mあたり0.05 mm閉じるように設計されており、肉厚0.5 mmの薄肉チューブを潰すことなく、予測可能な把持力を提供します。
精密製造におけるコレットの標準材料である20CrMnTi合金鋼を使用します。ブランクはCNC旋盤で最終寸法の0.02 mm以内に加工し、その後920°Cで4時間浸炭処理し、硬化層深さ0.8–1.2 mmを達成します。油焼入れ後、180°Cで焼戻しを行い、表面硬度は58–60 HRC、芯部は靭性のため35–40 HRCを維持します—これにより、横荷重下でもコレットが割れません。
ボアとテーパー部はCBNホイールで研削し、ボア径の公差0.005 mm、テーパー角度誤差0.003 mmを維持します。最終仕上げはボアがRa 0.4 µm、外側テーパーがRa 0.8 µmで、スピンドルシート内の摩擦を低減し、工具寿命を15–20%延長します。
多軸オートレースでは、振れは部品形状に直接影響します。コレットの0.01 mm TIRは、旋削シャフトの直径誤差0.02 mmになります。当社の先端部TIR 0.005 mm（コレット面から10 mm位置で測定）により、再加工なしでISO 2768-mK公差内に部品を維持できます。これは、ボアと外側テーパーを単一のクランプセットアップで研削することで達成しています—2つの別々の工程ではありません。これにより、2つの表面間の同心度誤差が排除されます。
各コレットは0.001 mm分解能のMarpossゲージで個別に検査されます。実際の振れ値を記録し、検査レポートに含めます。0.005 mmより厳しい精度が必要な場合は、ボアを0.003 mmまで手動ラッピングできますが、リードタイムが2日間延長されます。
複合ボアコレクションの各コレットは、梱包前に5項目の検査を受けます。まず、エアゲージでボア径を測定—精度±0.001 mm。次に、サインバーとダイヤルインジケータでテーパー角度を確認し、30秒角以内であることを検証。第三に、精密マンドレルで振れをテストし、実際のTIR値を記録。第四に、ロックウェル硬度計で表面硬度を確認し、58–60 HRCを確認。第五に、光学コンパレータでスロットの深さと幅を検証します。
検査レポートは注文品に同梱されます—追加費用なし、リクエスト不要です。また、品質監査のトレーサビリティが必要な場合に備え、各生産ロットからサンプルを12ヶ月間保管します。これは東莞工場での標準的な慣行であり、特別なサービスではありません。
| パラメータ | 値 |
|---|---|
| ボア径 | 1–32 mm（セット内12サイズ） |
| コレットあたりの把持範囲 | 0.1 mm |
| 材料 | 20CrMnTi浸炭焼入れ鋼 |
| 硬度（表面） | 58–60 HRC |
| 硬度（芯部） | 35–40 HRC |
| TIR振れ | 最大0.005 mm |
| ボア公差 | ±0.005 mm |
| 表面仕上げ（ボア） | Ra 0.4 µm |
| 表面仕上げ（テーパー） | Ra 0.8 µm |
| テーパー角度 | 片側30°、±30秒角 |
| リードタイム（標準サイズ） | 7日間 |
| リードタイム（カスタムボア） | 12日間 |
| 最小注文数量 | なし（MOQなし） |
価格は12 mmまでのサイズでコレット1個あたり$18.50から、より大きなボアは$24.00からです。12個入りフルセットは$220.00です。サイズあたり50個以上でボリュームディスカウントが適用されます—確定見積もりをご希望の場合はメールでお問い合わせください。12時間以内に返信いたします。
標準の1–32 mm範囲外の素材の場合、0.5 mmから40 mmまでの任意のボア径を同じ±0.005 mm公差で機械加工できます。カスタムボアは新しい研削プログラムの作成が必要なため、リードタイムが5日間延長されます。ステンレス鋼やチタン素材の場合、ボア表面にTiNコーティング（2–3 µm厚）を提供します—焼き付きを低減し、コレット寿命を2倍にします。コーティングはコレット1個あたり$4.50追加、リードタイムは3日間延長されます。
また、段付き部品用の段付きボアも製作可能です—コレットが大きい径を把持し、小さい径が通過します。2つの径と段付き位置を記載した図面をお送りいただければ、残りは当社で対応します。これはバルブステムや油圧継手で一般的です。
各コレットの3本のスロットはワイヤーEDMで切断され、スロット幅0.8 mm ±0.01 mmを維持します。この精度が重要なのは、スロット幅のばらつきがクランプ力分布を変えるためです。1本のスロットが広いと、コレットが不均一に閉じ、部品のたわみが発生します。ピンゲージセットで各コレットのスロット幅を測定し、±0.01 mmを超えるコレットはすべて不合格とします。これは、当社のコレットが全生産ロットにわたって一貫したクランプ力を維持する理由の1つです—自社テストラボでドローバーシミュレーターのトルク変換器を使用して検証済みです。
最小注文数量はありません—単品でも12個入りフルセットでもご注文いただけ、東莞工場から7日以内に出荷します。
はい、0.5 mmから40 mmまでの任意のボアを±0.005 mmで機械加工でき、ステンレスまたはチタン素材向けにTiNコーティングも提供しています。
ボアとテーパーを単一セットアップで研削し、各コレットをMarpossゲージで検査し、記録したTIR値を出荷時の検査レポートに含めています。
標準サイズは7日で出荷、カスタムボアは12日間、TiNコーティング追加でさらに3日間かかります。
図面をお送りいただくか、必要なボアサイズを指定してください—正確な部品番号と価格を確認いたします。12時間以内の確定見積もりをご希望の場合は、sc@bquq.comまでメール、またはWhatsApp +86 13713157787までご連絡ください。まだ比較検討中の場合は、CNC切削工具選定ガイドでコレットと工具のマッチングをご確認いただき、CNC加工公差ガイドで部品の現実的な仕様設定をご参照ください。
すべてのコレットは東莞工場での精密製造、中国製で、完全な検査レポート付き、最小注文数量なしです。当社は20年間この事業に携わってきました—お客様の部品は最初の1個から最後の1個まで公差を維持します。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
