このチャックが自動旋盤スピンドルで実現する違い これは自動旋盤36型スピンドル用に設計されたCNC加工コレットチャックです。延長ノーズによりワークゾーンへの深いリーチを実現し、丸棒材を確実に把持します。ボアは丸穴で、口元がテーパーになっていないため、棒材を摩擦痕なく装填できます。ノーズ部の振れは≤0.005 mmに抑えられています。把持面の硬度は58-62 HRCです。標準サイズの納期は10営
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このチャックが自動旋盤スピンドルで実現する違い これは自動旋盤36型スピンドル用に設計されたCNC加工コレットチャックです。延長ノーズによりワークゾーンへの深いリーチを実現し、丸棒材を確実に把持します。ボアは丸穴で、口元がテーパーになっていないため、棒材を摩擦痕なく装填できます。ノーズ部の振れは≤0.005 mmに抑えられています。把持面の硬度は58-62 HRCです。標準サイズの納期は10営
これは自動旋盤36型スピンドル用に設計されたCNC加工コレットチャックです。延長ノーズによりワークゾーンへの深いリーチを実現し、丸棒材を確実に把持します。ボアは丸穴で、口元がテーパーになっていないため、棒材を摩擦痕なく装填できます。ノーズ部の振れは≤0.005 mmに抑えられています。把持面の硬度は58-62 HRCです。標準サイズの納期は10営業日です。このチャックは、高速旋削・フライス加工用の剛性が高く再現性のある把持システムへとスピンドルを変えます。中国製ですが、出荷前にISO 2768-mK規格に基づき検査されています。
延長ノーズは標準チャックフェイスから25 mmのリーチを追加します。36型自動旋盤では、これによりスピンドルノーズベアリングハウジングを回避できます。切削工具をコレットフェイスに近づけることが可能になり、標準チャックとスペーサーを使用する場合と比較して工具オーバーハングを最大40%削減します。オーバーハングが少ないほど振動が少なくなり、振動が少ないほど長尺・細径部品の表面仕上げが向上します。丸ボアは熱処理後に研削され、旋削のみの場合とは異なります。これにより、焼入れによる熱歪みが除去され、クランプ圧下でも真円性を維持するボアが得られます。
20CrMnTi合金鋼を使用しています。この鋼種は浸炭性に優れ、鋭いエッジを保持します。本体は旋削後、キー溝とねじ逃げ部をフライス加工します。機械加工後、0.8〜1.2 mmの硬化層深さまで浸炭処理します。把持面は58-62 HRCに焼入れされます。ノーズ部は本体の焼戻し脆性を避けるため、別途高周波焼入れを行います。背面板は40Cr材で、42-46 HRCに焼入れされています。45#普通炭素鋼は使用していません。繰り返しクランプサイクルで変形するためです。チャック本体は最終研削前に応力除去処理が施され、数千サイクル後にボアが真円からずれるのを防ぎます。
振れは、スピンドルテーパー、チャック背面、コレットシートの3つの面の累積で決まります。背面とコレットシートは治具グラインダーで1回のセットアップで加工し、再チャッキングによる誤差を排除します。シートは直径公差0.001 mmで研削されます。丸ボアは研削後、送りマークを除去するためにホーニング加工されます。その後、テストコレットでチャックを組み立て、ノーズ部とノーズから50 mmの位置で振れを測定します。両方のポイントで≤0.005 mmである必要があります。この結果は、各チャックに同梱される検査シートに記録されます。
| 項目 | 値 |
|---|---|
| スピンドルタイプ | 自動旋盤36型（A2-5またはA2-6背面板） |
| コレットタイプ | 丸穴、延長ノーズ（ER 32または5C互換） |
| 棒材加工能力 | Ø3 mm〜Ø36 mm（コレットサイズによる） |
| 本体材質 | 20CrMnTi合金鋼、浸炭処理 |
| 背面板材質 | 40Cr合金鋼、42-46 HRCに焼入れ |
| 硬度（把持面） | 58-62 HRC |
| 振れ（ノーズ部およびノーズから50 mm） | ≤0.005 mm |
| ボア表面仕上げ | Ra ≤0.2 µm（ホーニング加工） |
| 同心度（コレットシートから背面） | ≤0.003 mm |
| 納期（標準サイズ） | 10営業日 |
| 最小注文数量 | なし — 1個から注文可能 |
| 検査 | 100%振れ試験、硬度試験、ボアゲージレポート |
すべてのチャックはスポットチェックではなく全数検査を受けます。振れは0.001 mm分解能のダイヤルインジケーターで測定します。硬度はロックウェル硬度計で把持面を試験します。ボアはエアゲージで真円度とテーパーを確認します。また、ドローバーにトルクレンチを使用して軸方向クランプ力を試験します。レポートには、測定された振れ、ボア径、硬度値、およびテストスピンドルに取り付けられたチャックの写真が含まれます。いずれかの値が仕様を超えた場合、そのチャックは廃棄されます。出荷されることはありません。レポートは箱に同梱されます。重要な注文については、追加費用なしでCMM測定レポートも提供できます。
ドローバーのねじピッチとストロークを確認してください。36型自動旋盤は標準のM20 x 1.5ドローバーねじを使用します。当社のチャックには背面に対応するねじが加工されています。ERコレットを使用する場合、チャックには延長ノーズに密着するナットが付属します。5Cコレットを使用する場合、チャックにはコレットクローザー用のねじ付きノーズがあります。図面をご提供いただければ、スピンドルノーズに合わせて背面板を加工することも可能です。延長ノーズはコレットの閉鎖ストロークを変更しません。既存のドローバー移動量で動作します。不明な場合は、スピンドル図面をお送りいただければ適合性を確認します。
最小注文数量はありません — テスト用に1個から、または本生産用にまとめてご注文いただけます。
はい、背面板、ノーズ長、ボアを図面に合わせて加工できます。納期は3日延長されます。
振れ、硬度、ボア形状について100%検査を実施し、各ユニットにレポートを同梱して出荷します。
標準サイズは10営業日で出荷されます。カスタム背面板やノーズ長は3〜5日追加されます。
スピンドル図面、コレットタイプ、棒材サイズをお送りください。正式見積もり、チャックのCADモデル、推奨クランプ力をご返信いたします。メール：sc@bquq.com または WhatsApp：+86 13713157787 まで。営業日12時間以内に対応します。設計のヒントについては、CNC切削工具選定ガイドおよびCNC加工公差ガイドをご覧いただき、当社がこれらの数値をどのように実現しているかをご確認ください。これは中国製の精密製造であり、最小注文数量はありません。今すぐ図面をお送りください。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
