このチャックの役割と、部品あたりのコストを抑えられる理由 これはCNC加工された自動旋盤22型丸穴スプリングコレットチャックで、丸材を芯出しして確実に把持する必要がある高速旋削・研削スピンドル向けに設計されています。具体的なメリットは、先端部で0.005mmのTIR（全振れ指示値）、把持面で58～60HRCの硬度、穴部でRa 0.4µmの表面粗さを実現することです。これにより、不良部品の削減、
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このチャックの役割と、部品あたりのコストを抑えられる理由 これはCNC加工された自動旋盤22型丸穴スプリングコレットチャックで、丸材を芯出しして確実に把持する必要がある高速旋削・研削スピンドル向けに設計されています。具体的なメリットは、先端部で0.005mmのTIR（全振れ指示値）、把持面で58～60HRCの硬度、穴部でRa 0.4µmの表面粗さを実現することです。これにより、不良部品の削減、
これはCNC加工された自動旋盤22型丸穴スプリングコレットチャックで、丸材を芯出しして確実に把持する必要がある高速旋削・研削スピンドル向けに設計されています。具体的なメリットは、先端部で0.005mmのTIR（全振れ指示値）、把持面で58～60HRCの硬度、穴部でRa 0.4µmの表面粗さを実現することです。これにより、不良部品の削減、工具寿命の延長、図面承認から納品までのリードタイム15日を達成します。当社は中国東莞にある精密加工工場で、CNC加工、プレス加工、スプリング製造の20年の経験を持っています。このチャックは副次的な製品ではなく、当社の中核技術です。
22型とは、公称ヘッド径22mm、穴径範囲3mm～20mm（1mm刻み）のコレットシリーズを指します。テーパー外面を使用するERコレットとは異なり、このスプリングコレットチャックは、ワイヤー放電加工で切断された3本の縦スロットを備えたストレート丸穴を使用します。ドローバーがコレットを嵌合テーパー（16°全角）に引き込むと、スロットが均一に閉じます。その結果、全周にわたって均等なクランプ力が得られます。薄肉チューブ（肉厚0.5mmまで）の場合、これにより真円度を損なう楕円化を防ぎます。スロットの根元には0.15mmのRを加工して応力集中を排除しているため、コレットは100,000サイクル後も割れません。
当社は、より安価な45#炭素鋼ではなく、40CrMo4（AISI 4140）鋼を使用します。クロムモリブデン合金により、脆性を伴わない肌焼き硬化が可能だからです。CNC旋削・フライス加工後、真空炉で58～60HRCに熱処理し、180°Cで2回焼戻しして内部応力を除去します。その後、穴部をCBNホイールで研削し、Ra 0.4µmの仕上げと0.005mmのTIRを達成します。スプリング要素（スロット部分）には、65Mnスプリング鋼（硬度44～48HRC）を使用し、部品の高速着脱に必要な弾性回復力を得ています。全バッチはロックウェル硬度計でテストされ、58～60HRCの範囲外のものはすべて不合格とします。これが、当社のチャックが肌焼き硬化部品の5,000サイクルではなく、20,000サイクル以上にわたって把持力を維持できる理由です。
以下は、すべてのRFQでお見積りする正確な数値です。スピンドルが異なるテーパー角度やねじピッチを使用している場合、背面を調整してお客様の機械に合わせることができます。シチズン、スター、ツガミのスイス型旋盤で実績があります。
| パラメータ | 値 |
|---|---|
| コレットシリーズ | 22型（ヘッド径22mm） |
| 穴径範囲 | 3mm～20mm（丸穴、段付き穴はオプション） |
| 把持テーパー角度 | 16°全角 |
| 硬度（把持面） | 58～60 HRC |
| 硬度（スプリング部） | 44～48 HRC（65Mnスプリング鋼） |
| 振れ（先端TIR） | 0.005mm |
| 表面粗さ（穴部） | Ra 0.4µm |
| 最大推奨回転数 | 8,000 RPM（バランス調整済み） |
| リードタイム | 図面承認後15日 |
| MOQ | なし（1個から受注可能） |
当社は、実測検査レポートなしでチャックを出荷することはありません。各ユニットはツァイスCMMで穴径、テーパー角度、スロット幅を検査します。その後、テストスピンドルに取り付け、0.001mmのダイヤルゲージで3箇所（先端付近、把持中央部、穴内部20mm）のTIRを測定します。レポートには合否スタンプだけでなく、生の測定値が含まれます。また、50個のバッチごとに1つのサンプルで500サイクルの疲労テストを実施します。サンプルにひび割れが生じたり、クランプ力が5%以上低下した場合は、バッチ全体を廃棄して再製造します。レポートはPDFで提供され、シリアル番号がチャック本体にレーザー刻印されます。これがBQUQから購入する際の精密加工の意味です。第三者検査に賭ける必要はありません。
ほとんどの機械工場は、段取り費用を回収するために注文をまとめるため、カスタムコレットチャックに4～6週間の見積もりを出します。当社は、22mm、25mm、30mmのヘッドサイズで予備硬化済みの40CrMo4ブランクを在庫しています。図面が届けば、穴部、スロット、背面ねじを切削するだけで済みます。これにより、加工時間は1個あたり3日に短縮されます。残りの12日間は熱処理、研削、検査に充てられます。急ぎの注文が必要な場合は、10%の追加料金で7日間納品が可能です。実際に、ライン停止に直面した医療機器メーカーのお客様にこの対応を行いました。MOQなしのため、試作チャックを1個注文してスピンドルでテストし、満足したら100個注文することができます。中国製精密部品としては珍しく、最低注文数量に縛られることはありません。
MOQなしです。試作や交換用に1個からご注文いただけます。数量割引は10個以上で適用されます。
はい、3mm～20mmの範囲で0.1mm刻みの任意の丸穴を加工できます。0.5インチや12.7mmなどのインチサイズも同様に、0.005mmのTIR保証付きで対応可能です。
各チャックを校正済みのテストスピンドルに取り付け、0.001mmのダイヤルゲージで3つの軸方向位置で測定し、生の測定値を検査レポートに記載します。
標準リードタイムは図面承認後15日です。急ぎの場合は10%の追加料金で7日間納品が可能ですが、材料ブランクの在庫状況によります。
このコレットチャックの0.005mmの振れ性能を最大限に活かすには、切削工具とワークの公差が一致している必要があります。摩耗したエンドミルや曲がったシャンクのドリルを使用している場合、チャックはそれを補正できません。工具シャンク公差（h6が理想的）と穴径を合わせるために、CNC切削工具選定ガイドをご確認いただくことをお勧めします。また、0.005mmのTIRは校正済みマスターバーで先端部で測定されることにご注意ください。ワーク自体の公差が±0.01mmより緩い場合、チャックはそれを改善できません。異なる機械で達成可能な公差についてさらに詳しく知りたい場合は、CNC加工公差ガイドをご覧ください。位置決め精度と繰り返し精度の違いを平易な言葉で説明しています。
曖昧な「概算」価格で返ってくる見積もりを1週間待つのはもう終わりにしましょう。穴径、背面ねじタイプ、スピンドルモデルを記載した部品図面または簡単なスケッチをお送りください。当社のエンジニアが12時間以内に、1個あたりの確実な価格、確定リードタイム、提案する製造工程のPDFで返信します。MOQなし、隠れた工具費なし、驚きの追加費用なし。図面をsc@bquq.comまでメールでお送りいただくか、WhatsApp（+86 13713157787）でお送りください。お急ぎの場合は、同じ番号にお電話ください。24時間6日対応（日曜定休）です。当社は中国東莞の精密加工工場で、2005年以降40,000個以上のコレットチャックを出荷しています。お客様のスピンドルが待っています。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
