これは、直径28mmまでの丸棒素材を把持するために設計されたCNC加工オートラス28型コレットです。振れ精度0.005mm TIR、硬度58–60 HRCを実現し、東莞工場から標準納期7日で出荷します。ボア径は±0.003mmの公差を維持する精密加工を施しており、スイス型またはスライドヘッド旋盤でビビリやバーの滑りを発生させずに運転できます。 28型コレットが分割六角形ではなくスロット付きボアを
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これは、直径28mmまでの丸棒素材を把持するために設計されたCNC加工オートラス28型コレットです。振れ精度0.005mm TIR、硬度58–60 HRCを実現し、東莞工場から標準納期7日で出荷します。ボア径は±0.003mmの公差を維持する精密加工を施しており、スイス型またはスライドヘッド旋盤でビビリやバーの滑りを発生させずに運転できます。 28型コレットが分割六角形ではなくスロット付きボアを
これは、直径28mmまでの丸棒素材を把持するために設計されたCNC加工オートラス28型コレットです。振れ精度0.005mm TIR、硬度58–60 HRCを実現し、東莞工場から標準納期7日で出荷します。ボア径は±0.003mmの公差を維持する精密加工を施しており、スイス型またはスライドヘッド旋盤でビビリやバーの滑りを発生させずに運転できます。
28型コレットは六角コレットではありません。CNC旋削後にワイヤー放電加工で3本または6本の縦方向スロットを切削します。これにより、ドローチューブが後方に引いた際に均一な半径方向の収縮が生じます。スロット幅は0.8mmで、スロット底部には応力亀裂を防ぐため0.2mmのR形状を設けています。直径3mmから28mmの丸棒素材をボア長の80%以上にわたって把持し、高速旋削時の振動を低減します。ボアはPCDチップを使用して1回のセットアップで加工し、その後ホーニングで最終寸法に仕上げます。これにより、シャンク部だけでなくノーズ部でも0.005mmの振れ精度を実現しています。
このコレットは3種類の材料グレードで製造しています。標準は20CrMnTi浸炭鋼で、深さ0.8mmの浸炭焼入れにより58–60 HRCに硬化させます。腐食性クーラントを使用する環境には、17-4PHステンレス鋼を時効硬化処理して44–48 HRCにしたものを提供します。高摩耗用途には、M2高速度鋼を63–65 HRCに焼入れしたものを使用します。すべての材料は脱炭を防ぐため真空熱処理を施します。焼入れ後、外径とボアを1回のチャッキングで研削します。これにより、硬化層が把持面と同心になります。繰り返しクランプサイクルでコレットが脆くなるため、焼入れ処理（調質）は行いません。
28型コレットは1mm刻みの丸棒素材に対応しますが、3mmから28mmの間の任意の直径にカスタムボアを加工できます。標準ボアは公称バー径に対して0.05mmのクリアランスを持ちます。スロット深さはコレット壁厚の85%です。この比率により、把持力を失うことなく0.2mmの収縮範囲に十分な柔軟性が得られます。各コレットは、0.01mm小径および0.01mm大径の焼入れゲージピンでテストします。ピンが挿入できない場合、またはコレットがゼロから0.005mm以内に戻らない場合は、不合格とします。量産加工では、再ホーニングが必要になるまでの収縮範囲がわずか0.2mmであるため、予備のコレットセットを注文することをお勧めします。
すべてのコレットをバッチサンプルではなく全数検査しています。0.5µm分解能のプローブを備えた三次元測定機（CMM）を使用します。ボア径を3つの深さ位置で、振れをノーズ部と20mm後方の2点で、スロット幅をそれぞれ確認します。表面粗さは表面粗さ計で測定し、ボアはRa 0.4µm、外径はRa 0.8µmを目標としています。硬度はシャンク部ではなくノーズ面でロックウェル硬度計を使用して検証します。また、機能テストとして、各コレットを28型ホルダーに取り付け、20mmの研削バーにクランプし、3000 RPMで30秒間運転します。振動が1.5µmを超える場合は不合格とします。CMMレポートの写真は出荷メールに同封されます。
最小注文数量はゼロです。1個でも100個でもご注文いただけます。28型コレットのブランクを3種類の材料と4つのボアサイズ（10、16、20、25mm）で在庫しています。標準サイズの場合、図面承認から7日で納品します。カスタムボアの場合は、ワイヤー放電加工とホーニングのため3日追加されます。ブランクが在庫にある場合、急ぎ注文の追加料金は発生しません。東莞から米国または欧州の主要空港への発送は航空便で5〜7日かかります。20mmボアのコレットの場合、単体重量は0.45kgのため、送料は低く抑えられます。正確な納期は、一般的な範囲ではなく、お見積書で確認させていただきます。
3つの表面オプションを提供しています。標準はRa 0.4µmの平研削ボアです。高送り用途には、ボアに深さ0.1mmの細かいローレットパターンを追加し、把持力を20%向上させますが、バーに跡が残ります。ステンレスまたはチタンバーには、ボアにTiNコーティングを施し、焼き付きを低減して、材料に傷を付けずに15%高いクランプ力を可能にします。クロムメッキは高サイクル数で剥離するため推奨しません。外径シャンクは常にISO H6公差に研削されます。特殊コーティングを指定することもできますが、お客様の材料に必要かどうかをアドバイスいたします。当社のCNC切削工具選定ガイドでは、バー材に適したコーティングについて解説しています。
| 仕様 | 値 |
|---|---|
| 材料（標準） | 20CrMnTi浸炭鋼 |
| 材料（オプション） | 17-4PHステンレス / M2高速度鋼 |
| 硬度 | 58–60 HRC（浸炭）、44–48 HRC（17-4PH）、63–65 HRC（M2） |
| ボア径範囲 | 3mm – 28mm（注文ごとにカスタム） |
| 振れ精度TIR | ノーズ部で0.005mm |
| ボア公差 | ±0.003mm |
| 表面仕上げ（ボア） | Ra 0.4µm（研削）、Ra 0.2µm（ホーニングオプション） |
| スロット幅 | 0.8mm ± 0.05mm |
| スロット深さ | 壁厚の85% |
| 収縮範囲 | 0.2mm |
| 納期（標準ボア） | 7日 |
| 納期（カスタムボア） | 10日 |
| 最小注文数量 | なし（1個から対応） |
| 生産国 | 中国製、東莞工場 |
直径32mmのバー材から開始し、80mmの長さに鋸切断します。外径を28mm H6に旋削し、その後ボアを最終寸法から0.1mm以内にドリル加工およびリーマ加工します。熱処理後、外径とボアを最終寸法に研削します。スロットはワイヤー放電加工で切削し、熱影響部のない0.8mmの切り口を生成します。放電加工後、セラミックブラシでスロットエッジのバリを取り除きます。最終工程として、150°Cで2時間の応力除去サイクルを行い、形状を安定させます。スロット切削に旋盤を使用しないのは、バリが振れ精度の仕様を超えるためです。公差が部品に与える影響の詳細については、当社のCNC加工公差ガイドをご参照ください。
最小注文数量はありません – 1個からの注文に対応しており、ブランクを在庫しているため、1個でも50個でも単価は同じです。
はい、3mmから28mmの間で0.01mm刻みの任意のボアに対応可能です。ワイヤー放電加工とホーニングのため納期が3日長くなります。
CMMで2点の振れを測定し、ノーズ面でロックウェル硬度計による硬度テストを実施し、研削バーを使用した3000 RPMの機能テストを実行します。
標準ボアは7日、カスタムボアは10日、プラス送料日数です。正確な日付は範囲ではなく、お見積書で確認させていただきます。
図面またはバー径をお送りいただければ、12時間以内に正式なお見積りを提出します。メール：sc@bquq.com または WhatsApp：+86 13713157787 までご連絡ください。正確な価格、納期、CMM検査計画を返信いたします。最小注文数量なし、中国製、20年の精密加工経験。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
