六角バーストック用32型コレットが存在する理由 これは、六角バーストック用のCNC加工オートラス32型コレットです。スライディングヘッドまたは固定ヘッドのオートラスにおいて、六角形の原材料をしっかりと把持します。具体的な利点は、ノーズ部での振れが0.005mm未満であることです。これにより、加工された六角部品は、全生産ロットにわたって±0.01mmの直径公差を維持できます。熱処理後の硬度は58
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六角バーストック用32型コレットが存在する理由 これは、六角バーストック用のCNC加工オートラス32型コレットです。スライディングヘッドまたは固定ヘッドのオートラスにおいて、六角形の原材料をしっかりと把持します。具体的な利点は、ノーズ部での振れが0.005mm未満であることです。これにより、加工された六角部品は、全生産ロットにわたって±0.01mmの直径公差を維持できます。熱処理後の硬度は58
これは、六角バーストック用のCNC加工オートラス32型コレットです。スライディングヘッドまたは固定ヘッドのオートラスにおいて、六角形の原材料をしっかりと把持します。具体的な利点は、ノーズ部での振れが0.005mm未満であることです。これにより、加工された六角部品は、全生産ロットにわたって±0.01mmの直径公差を維持できます。熱処理後の硬度は58–62 HRCであり、把持セグメントは20万サイクルを超える摩耗に耐えます。標準サイズは、東莞工場から15日で出荷します。最小注文数量はありません。これは中国製の精密加工品ですが、スイス式の品質規律を備えています。
このコレットは、六角バーストックを傷つけずに保持するという一つの目的のために設計されました。テーパー状の外側コーンは、標準的な32型オートラス主軸に適合します。内径ボアは、丸穴のまま緩く残すのではなく、正確な六角形状にブローチ加工されています。各セグメントは、熱処理後にスロットをワイヤーカットするため、均等に閉じます。この工程順序により、6つのフラット面全体で把持力のバランスが保たれます。
六角ボアは、ドリルで丸穴を開けた状態から始まります。その後、6つの切削刃を持つカスタムプルブローチを使用して六角形状にブローチ加工します。ブローチは1パスあたり0.15mmを除去します。ブローチ加工後、フラット面をホーニング加工し、表面粗さRa 0.4 µmに仕上げます。これは旋削による六角形状ではありません。旋削六角形状は角が丸くなり、バーストックを押しつぶします。ブローチ加工された六角形状は、制御された0.1mmの半径を持つ鋭い内側コーナーを有し、バーの実際のコーナー半径に一致します。6つのフラット面すべてに完全に接触し、2つまたは3つの点だけで接触するわけではありません。
フラット間の標準六角サイズ4mmから10mmの場合、ブローチ公差はH7に維持されます。これは、ボアが公称値に対して0〜+0.012mm大きいことを意味します。プラス公差の六角バーを使用する場合でも、スロットにより0.3mmの径方向圧縮が可能なため、コレットは完全に閉じます。マイナス公差のバーの場合でも、40バールの油圧圧力で4.2kNの閉鎖力があるため、コレットは確実に把持します。
このコレットには8620合金鋼を使用しています。なぜ8620か？それは、浸炭がきれいにでき、硬いケースと靭性のあるコアが得られるからです。ケース深さは最小0.8mmです。コア硬度は30–35 HRCに維持され、コレットが開閉する際の柔軟な動きによる脆性破壊を防ぎます。把持面の硬度は58–62 HRCです。この表面硬度は、多くの場合4140または1215鋼である六角バーに対する焼付きを防ぎます。
熱処理シーケンスは正確です。まず、925°Cで6時間浸炭します。次に、60°Cの油で焼入れします。その後、180°Cで2時間焼戻しします。焼戻し後、外側コーンと背面を研削します。研削により、外側コーンは30分の角度公差に仕上げられます。背面は0.003mm以内の平面度に研削され、ドローチューブに均等に密着します。最後に、3つの拡張スロットをワイヤーカットします。スロット幅は0.6mmで、ケース硬化層を貫通して切断され、背面に1.5mmのソリッドヒンジが残ります。
このコレットには窒化処理は施しません。窒化処理は表面硬度を高めますが、薄く脆い層を形成し、スロットエッジで欠けが生じます。浸炭処理はより深いケースを形成し、フレキシングによるスポーリング（剥離）に耐えます。高シリコン含有のアルミニウム6061などの研磨性材料に対してさらなる耐摩耗性が必要な場合は、ご要望に応じてTiCNコーティングを追加できます。このコーティングはボアに0.003mm追加されるため、ブローチサイズをそれに応じて調整します。
すべてのコレットを、研磨されたテストバーを使用して32型ホルダーでテストします。テストバーは長さ50mm、硬度60 HRC、真円度0.002mmに研磨されています。バーをコレットに取り付け、60 N·mの校正済みトルクレンチで閉じ、ノーズから10mm、25mm、40mmの3点でTIRを測定します。許容される最大TIRは、10mmで0.005mm、25mmで0.008mm、40mmで0.012mmです。これは10mmあたり0.005mmのテーパー率です。これはISO 15488コレットの標準である0.010mmよりも優れています。
振れは、コレット自体の同心度とホルダーのテーパー嵌合の2つの要因から生じます。外側コーンと内側六角ボアは、CNC内面研削盤で同じセットアップで研削します。この単一セットアップにより、再チャッキングによる誤差が排除されます。その結果、テーパーと六角ボア間の同心度は0.003mm以内になります。このコレットを清浄なホルダーに取り付けると、総振れはコレットではなくホルダーの状態に支配されます。
すべてのコレットは、サンプリングではなく全数検査を受けます。外側コーン角度は、サインバーとゲージブロックで測定します。角度は公称30度に対して±1分以内でなければなりません。六角ボアは、6つのスプリング式コンタクトを持つ専用プラグゲージで測定します。ゲージは、フラット間距離を前面、中央、背面の3つの深さで読み取ります。読み取り値はH7公差帯内に収まる必要があります。TIR値はテストバーから記録し、検査証明書に印刷します。
また、スロット幅はピンゲージで確認します。スロットは0.6mm +0.05/-0.00でなければなりません。スロットが狭すぎると、コレットが完全に閉じません。広すぎると、コレットの剛性が失われます。背面の平面度は、定盤とダイヤルインジケータで確認します。平面度は0.003mm以内でなければなりません。最後に、軽い防錆油を塗布し、各コレットをVCI紙で包装します。検査証明書には、ロット番号、熱処理ロット、および完全な寸法レポートへのリンクを示すQRコードが含まれます。
標準サイズ（フラット間4、5、6、7、8、10mm）は15日で出荷します。最小注文数量はありません。試作ラン用に1個から注文できます。カスタム六角サイズ（11、12、14、16mm）は、カスタムブローチの調達が必要なため20日かかります。ブローチの費用は180ドルで、お客様の所有物となります。初回注文では、ブローチ費用はコレット価格に含まれます。その後、再注文では同じブローチを使用するため、価格は15%下がります。メートル法およびインチ法の六角サイズも製作可能です。インチサイズの場合、同じH7公差をインチに換算して使用します（約+0.0005インチ）。
ご注文には、図面をお送りいただくか、フラット間の六角サイズと送り込むバー長さを指定してください。図面がない場合は、機械のブランドとモデルをお知らせください。シチズン、スター、ツガミ、トルノスなど、ほとんどのオートラスのホルダーテーパー寸法を把握しています。外側コーン角度と背面カウンターボアをドローチューブに合わせます。異なるホルダーを使用する場合は、テーパー角度とボア深さを測定してください。その2つの数値をお送りいただければ、適合するコレットを製作します。
| 仕様 | 値 |
|---|---|
| 材料 | 8620合金鋼、浸炭処理 |
| ケース硬度 | 58–62 HRC |
| コア硬度 | 30–35 HRC |
| 六角サイズ範囲 | フラット間4mm〜16mm |
| 六角ボア公差 | H7（0〜+0.012mm） |
| 表面仕上げ（ボア） | Ra 0.4 µm |
| 振れ（10mm位置のTIR） | ≤ 0.005mm |
| 振れ（25mm位置のTIR） | ≤ 0.008mm |
| 外側コーン角度 | 30° ± 1分 |
| スロット幅 | 0.6mm +0.05/-0.00 |
| 標準リードタイム | 15日 |
| 最小注文数量 | なし |
このコレットは、バランスの取れたクランプで最大12,000 RPMのバー送り速度に対応しています。制限要因はコレットの強度ではなく、バーの真直度です。六角バーが1メートルあたり0.1mmに矯正されていれば、全速で運転できます。バーに1メートルあたり0.3mmの反りがある場合は、振動を避けるために速度を8,000 RPMに減速してください。コレットのスロット設計は対称的であるため、振動ノードを生成しません。32型主軸で6mmの六角バーを使用し、10,000 RPMでテスト済みです。バー先端でのTIRは0.015mmであり、六角ボルトの予備成形品として許容範囲です。
最小注文数量はありません。試用に1個でも、生産ライン用に500個でもご注文いただけます。どちらの場合も、同じ1個あたりの品質が保証されます。
はい、可能です。4〜16mmのカスタム六角サイズと、非標準ホルダー用のカスタム外側コーン角度を製作できます。図面をお送りいただくか、テーパー角度とボア深さを測定してください。
各コレットはサンプリングではなく、個別に全数検査されます。TIR、ボアサイズ、硬度値を含む完全な寸法レポートがすべての出荷に同梱されます。
標準サイズは15日で出荷します。新しいブローチを使用するカスタム六角サイズは20日かかります。既存のカスタムサイズの再注文は15日で出荷します。
ツーリングを最終決定する前に、CNC切削工具選定ガイドを確認して、コレットを主軸とバー材料に適合させてください。一般的な公差計画については、CNC加工公差ガイドをお読みください。どちらの記事も、理論ではなく実際の数値を必要とするエンジニア向けに書かれています。
図面または六角サイズをお送りいただければ、12時間以内に正式な見積もりを提供します。メール：sc@bquq.com または WhatsApp：+86 13713157787 までご連絡ください。テーパー、六角寸法、価格を確認いたします
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
