これは、高速スイス型および自動旋盤スピンドル向けに設計されたCNC加工自動旋盤52型焼入れダークコレットチャックです。バー材や工具シャンクを0.008 mmの全振れ、58–60 HRCの硬度で確実に把持し、10,000 RPMでもびびりを発生させずに厳しい公差を維持します。図面から東莞の工場出荷まで15日で納品し、初回試作注文には最小注文数量（MOQ）はありません。 自動旋盤で52型コレットが標
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これは、高速スイス型および自動旋盤スピンドル向けに設計されたCNC加工自動旋盤52型焼入れダークコレットチャックです。バー材や工具シャンクを0.008 mmの全振れ、58–60 HRCの硬度で確実に把持し、10,000 RPMでもびびりを発生させずに厳しい公差を維持します。図面から東莞の工場出荷まで15日で納品し、初回試作注文には最小注文数量（MOQ）はありません。 自動旋盤で52型コレットが標
これは、高速スイス型および自動旋盤スピンドル向けに設計されたCNC加工自動旋盤52型焼入れダークコレットチャックです。バー材や工具シャンクを0.008 mmの全振れ、58–60 HRCの硬度で確実に把持し、10,000 RPMでもびびりを発生させずに厳しい公差を維持します。図面から東莞の工場出荷まで15日で納品し、初回試作注文には最小注文数量（MOQ）はありません。
52型プロファイルは、シチズン、スター、ツガミの自動旋盤の引き戻し機構に適合し、スピンドルのドローバー力を径方向のクランプ力に変換します。標準ERコレットは軸方向の引張力で把持力が低下しますが、この設計では16度の焼入れテーパー角度を使用してコレット本体をチャックシートにロックします。同じドローバー圧力で標準ER32コレットより20%高いクランプトルクを実現します。「焼入れダーク」仕上げは、焼入れ後に施される黒色酸化皮膜で、0.002 mmの潤滑性被膜を追加し、高送り加工中のバー材表面の焼付きを防止します。
安価な1045鋼ではなく、20CrMnTi浸炭鋼を使用します。ブランクを荒旋削した後、930°Cで6時間浸炭処理し、硬化層深さ0.8–1.2 mmを達成します。160°Cの熱油で焼入れし、180°Cで焼戻しを行った後、表面硬度は58–60 HRC、芯部は靭性のため32–36 HRCを維持します。この組み合わせにより、繰り返しのスプリングバックサイクルによるコレットの割れを防ぎます。Studer S33円筒研削盤で外径と内径を研削し、テーパーの真円度を0.003 mmに保持します。黒色酸化皮膜は社内で30分のアルカリ浴により施され、外部メッキによる遅延はありません。
チャック本体は4140予備焼入れ鋼棒から旋削され、ボアは0.005 mmの公差にホーニング加工されます。52型テーパーシートは40 mm長さにわたり0.003 mmで研削されます。コレットスロットは0.15 mmのカーフ幅でワイヤーカットされ、均等な径方向の収縮を実現する8つのスロットを備えています。すべてのチャックを無作為抽出ではなくZeiss三次元測定機で検査します。把持径のTIR（全振れ）はノーズから5 mmの位置で測定され、0.008 mmを超えるものはすべて不合格とします。把持ボアの表面仕上げはRa 0.4 µmで、バー材の傷付きを低減し工具寿命を延ばします。
各コレットチャックは梱包前に5項目の検査プロトコルを実施します。第一に、テーパーリングゲージでシート接触面積を確認—85%以上であること。第二に、プッシュプル動力計で4.5 kNのドローバー引張力時のクランプ力を検証。第三に、レーザーマイクロメーターで把持ボア径を3つの軸方向位置で測定。第四に、硬度計で側面の58–60 HRCを確認。第五に、磁粉探傷検査で熱処理後の微細な割れをチェックします。各出荷には署名入りの検査報告書が同梱されるため、貴社の受入検査では破壊検査を省略できます。
コレットチャック本体とコレット専用の12台のCNCセルを稼働しています。52型本体には、旋削、駆動スロットのフライス加工、研削、ホーニングの4工程が必要です。これらを50個単位でバッチ処理し、段取り替えは20分未満です。熱処理パートナーは工場から2 kmの距離にあり、焼入れ・焼戻しサイクルは48時間で完了します。緊急注文に備え、52型ブランクを予備焼入れ・半仕上げ状態で20セット常備しています。スロット深さの変更や特殊ボア径が必要な場合、これらのブランクは7日で加工できます。標準カタログサイズは15日で出荷され、最小注文数量はありません—1個でも機械試験に問題ありません。
このチャックは52型のDIN 6499Bコレット規格に適合し、アダプタープレートなしで既存のスピンドルノーズに装着できます。背面のねじはM30 x 1.5、ノーズキャップは2条ねじでコレット交換が迅速です。異なる引き戻し角度やねじピッチの機械を使用している場合、追加工具費用なしで図面に合わせて背面を加工します。六角形や角形バー材用のクローズドスロット版も提供しており、断面を0.005 mmの振れで保持します。スピンドルノーズ図面をお送りいただければ、24時間以内にインターフェースを確認します。
標準の「焼入れダーク」は、48時間の塩水噴霧試験に耐えるつや消し黒色酸化皮膜です。塩素含有量の高いクーラントを使用する用途には、ジンクニッケルメッキ（300時間塩水噴霧）または無電解ニッケルコーティング（Ra 0.2 µm）を施せます。乾式加工には、把持ボアにTiNコーティングを施し、摩擦係数を0.4に低減できます。これらのコーティングはリードタイムに2〜3日追加されますが、基本公差は変わりません。クーラントの種類とスピンドル速度をお知らせいただければ、生産に最適な仕上げを推奨します。基材硬度はどのコーティング下でも58–60 HRCを維持します。
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 材料（コレット） | 20CrMnTi浸炭鋼 |
| 材料（チャック本体） | 4140予備焼入れ鋼 |
| 硬度 | 表面58–60 HRC、芯部32–36 HRC |
| 全振れ（TIR） | 最大0.008 mm |
| 把持ボア公差 | +0.005 / -0.000 mm |
| テーパーシート真円度 | 0.003 mm |
| 表面仕上げ（ボア） | Ra 0.4 µm |
| 把持範囲 | Ø3 mm〜Ø26 mm（標準） |
| スロット | 8スロット、カーフ幅0.15 mm |
| 背面ねじ | M30 x 1.5（図面に応じてカスタム） |
| リードタイム | 7日（ブランク）、15日（標準） |
| 最小注文数量 | なし |
標準のコレットチャックは0.02 mmの振れを示し、荒旋削には十分です。医療用ねじや光ファイバーフェルールの仕上げパスには、このチャックが実現する0.008 mmのTIRが必要です。その秘訣は研削工程にあります—テーパーと把持ボアを1回のクランプ操作で研削するため、スピンドル誤差がコレットシートに伝達されません。機械スピンドル自体に0.005 mmの振れがある場合でも、累積は0.015 mm未満に抑えられ、ほとんどのISO 2768-f公差を満たします。より厳しい要件には、実際のスピンドルノーズのシリアル番号に合わせてコレットをマッチ研削し、割増料金で0.005 mmのTIRを達成できます。
52型チャックは丸棒と六角棒の両方に対応します。最大26 mmの丸棒にはフルスロットコレットを使用してください。六角棒には、クローズドスロット版が平面を傷付けずに把持します。8,000 RPMを超える場合は、G2.5の動的バランスを推奨します—出荷前にすべてのチャックを10,000 RPMでバランス調整し、残留アンバランスは0.5 g·mm未満です。ステンレス鋼やチタンの場合、ダーク酸化皮膜が摩擦を低減しますが、押し戻しを防ぐためにクランプ力を10%増加させる必要があります。当社のエンジニアが切削条件に基づいて最適なドローバー力を計算できます。スピンドル仕様をお送りいただければ、推奨セットアップを返信します。
すべてのチャックを注文に応じて加工するため、カスタムボアは特別なリクエストではなく標準です。3 mmから26 mmの間で0.1 mm刻みの任意のボア径を選択できます。スロット数は6、8、12から選択でき、必要な径方向の収縮量に応じて決まります（スロットが多いほど真円度の低い材料への把持力が向上）。背面ねじは任意のメートルねじまたはインチねじ、またはキー溝付きのプレーン円筒シャンクにできます。また、トレーサビリティのため、フェースに部品番号と日付コードを刻印します。カスタムボアに工具費用はかかりませんが、非標準ねじはリードタイムに2日追加される場合があります。図面をメールでお送りいただければ、12時間以内に設計を確認します。
最小注文数量はありません—機械試験用にCNC加工自動旋盤52型焼入れダークコレットチャックを1個だけ注文でき、10個までは1個あたりの価格は変わりません。
はい、ボアは指定の径（3〜26 mm、0.1 mm刻み）に加工し、図面に基づいて任意の背面ねじやシャンク形状を工具費用なしで切削します。
Zeiss三次元測定機で全数品のTIRを測定し、0.008 mmを超えるものはすべて不合格とし、個別の検査報告書を部品に同梱して出荷します。
標準サイズは15日で出荷、カスタムボア・ねじは17日、予備焼入れブランクからの緊急対応は7日で出荷します。
漠然とした「お問い合わせ」ではなく、具体的な数字が必要だと理解しています。CNC加工自動旋盤52型焼入れダークコレットチャックの図面、またはスピンドルモデルとバーサイズをお送りいただければ、当社のエンジニアが12時間以内に確定価格、確定リードタイム、DFM（製造可能性設計）ノートを返信します。当社は東莞の精密加工工場で、20年以上のCNC加工、プレス加工、スプリング、ヒートシンクの経験があります—見積もりには検査報告書と航空貨物用梱包が含まれます。最速の返信には、sc@bquq.comにメールするか、WhatsApp +86 13713157787までご連絡ください。最小注文数量なし、最低注文なし、隠れた工具費用なし。今すぐ図面をお送りいただき、58–60 HRC、0.008 mm TIRのチャックがスピンドル性能をどのように向上させるかをご確認ください。
切削条件を最終決定する前に、CNC切削工具選定ガイドでコレットの把持力と工具シャンクの適合性を確認してください。また
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
