これは、スルーホールまたは表面実装パワーデバイス用のスプリングクリップを事前組み立てした押出アルミ放熱器です。5軸CNCセンターで加工し、フィンピッチを±0.05mm、ベース平面度を100mmあたり0.02mm以内に保持します。スプリングクリップは65Mn鋼製で、45〜48 HRCに熱処理され、10,000サイクルにわたり18〜22Nの一貫したクランプ力を提供します。標準サイズのリードタイムは15
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これは、スルーホールまたは表面実装パワーデバイス用のスプリングクリップを事前組み立てした押出アルミ放熱器です。5軸CNCセンターで加工し、フィンピッチを±0.05mm、ベース平面度を100mmあたり0.02mm以内に保持します。スプリングクリップは65Mn鋼製で、45〜48 HRCに熱処理され、10,000サイクルにわたり18〜22Nの一貫したクランプ力を提供します。標準サイズのリードタイムは15
これは、スルーホールまたは表面実装パワーデバイス用のスプリングクリップを事前組み立てした押出アルミ放熱器です。5軸CNCセンターで加工し、フィンピッチを±0.05mm、ベース平面度を100mmあたり0.02mm以内に保持します。スプリングクリップは65Mn鋼製で、45〜48 HRCに熱処理され、10,000サイクルにわたり18〜22Nの一貫したクランプ力を提供します。標準サイズのリードタイムは15日で、この製品ラインには最小注文数量なしを提供しています。
クリップは一般的な曲げワイヤーではありません。0.6mmの65Mnスプリング鋼から打ち抜き、油焼入れおよび焼戻しを行い45〜48 HRCに調整します。各クリップは2トンプレスで放熱器の溝に事前組み立てされ、接触点がデバイスの中心線に正確に位置するようにします。測定されたクランプ力：18〜22N、±1N以内で再現可能。これにより、熱サイクル中の微振動を防ぎます。これはサーマルペーストのポンプアウトの主な原因です。バッチ出荷前に、5,000サイクルの押し引き試験治具でクリップ保持力をテストします。
当社の2,000トン押出プレスは、最大300mm幅のプロファイルを生産します。この放熱器では、フィンピッチを4.0mmまたは6.0mm、フィン高さを15〜60mm、ベース厚さを3〜10mmに保持します。真直度はストレッチャーで1メートルあたり0.5mmに矯正されます。押出後、取り付け穴、ざぐり穴、クリップ溝をCNC加工します。穴位置公差は±0.05mmで、CMMを使用して初品および50個ごとに検証します。
標準仕上げは、耐食性のためのブライトディップおよび透明陽極酸化処理（Ra 0.8 µm）です。最大の熱接触が必要なアプリケーションの場合は、陽極酸化処理を省略し、ベースをRa 0.4 µmに機械加工できます。陽極酸化層は裸のアルミニウムよりも熱伝導率が低いため、高熱密度設計には、微エッチング表面の裸AL6063-T5を推奨します。表面粗さは、サンプリングだけでなく、各バッチでTaylor Hobson表面粗さ計を使用して記録します。
押出材：AL6063-T5またはAL6061-T6。6063-T5は、熱伝導率（201 W/m·K）と押出性に優れているため標準です。6061-T6は、振動の多い環境でより高い機械的強度（降伏240 MPa）が必要な場合に使用されます。クリップ：65Mnスプリング鋼、45〜48 HRC。耐食性が必要な場合は、SUS301ステンレス鋼（40〜45 HRCに調質）に置き換えます。ミル証明書のないリサイクルアルミニウムは使用しません。すべてのビレットは製錬所まで追跡可能です。
各放熱器は3つの検査を受けます。まず、CMMで穴位置とベース平面度（0.02mm）を測定します。次に、クリップ引張試験でデジタルフォースゲージを使用して18Nの力を検証します。3番目に、表面粗さ計でRaをチェックします。また、傷、へこみ、陽極酸化処理欠陥の100%目視検査も行います。500個以上の注文には、QCエンジニアが捺印した寸法レポートを同梱します。ISO 9001:2015に準拠しており、お客様の要件に応じてPPAPレベル3を提供できます。
試作品（1〜10個）はDHL Expressで5日で出荷され、ESDフォームと帯電防止袋に梱包されます。量産品（100〜10,000個）は15日で出荷され、フィン曲がりを防ぐフォームインサート付きの仕切り付き段ボール箱に梱包されます。各箱には50個入りで、品番、バッチコード、RoHS準拠ラベルをカートンに表示します。緩衝材は使用せず、各放熱器は表面の摩耗を防ぐために個別にスリーブに入れられます。
標準クリップ高さは10mmで、TO-247およびTO-220パッケージ用に設計されています。異なるデバイスを使用する場合は、パッケージ図面を送付してください。クリップの曲げ角度と溝深さを調整します。12種類の標準クリップ金型を保有しており、カスタム金型は7日間の納期で$400〜$800かかります。大量生産の場合、カスタム金型費用は単価に償却されます。最大62mm幅のIGBTモジュールなどの大型デバイス用に、クリップにショルダーを追加することもできます。
50W時、4.0mmフィンピッチ、30mmフィン高さで、熱抵抗は1.1°C/W（自然対流、周囲温度25°C）です。100W時では、境界層効果により熱抵抗は1.8°C/Wに上昇します。2m/sの強制空冷を追加すると、熱抵抗は0.4°C/Wに低下します。500個以上の注文には、熱シミュレーション（Fluent）を無料で提供します。これらの数値は測定値であり、シミュレーションではありません。加熱ダイスを備えた風洞を使用して検証しています。
東莞での20年の歴史により、金型製作、打ち抜き、CNC加工を社内で完結しており、外注はありません。これは、完全なプロセス管理を備えた中国製の精密製造です。CNC機械40台、打ち抜きプレス15台、押出ライン2基を保有しています。押出材、クリップ、最終組み立てについて単一の窓口で対応します。納期遵守率は99.2%を達成しており、標準放熱器3,000個の在庫バッファを維持し、当日サンプルに対応しています。
| 仕様 | 値 |
|---|---|
| 材料（押出材） | AL6063-T5 / AL6061-T6 |
| 材料（クリップ） | 65Mnスプリング鋼 / SUS301 |
| クリップ硬度 | 45〜48 HRC（65Mn）/ 40〜45 HRC（SUS301） |
| フィンピッチ | 4.0mm / 6.0mm |
| フィン高さ | 15〜60mm |
| ベース厚さ | 3〜10mm |
| 穴位置公差 | ±0.05mm |
| ベース平面度 | 0.02mm / 100mm |
| 表面仕上げ（陽極酸化処理） | Ra 0.8 µm |
| 表面仕上げ（裸） | Ra 0.4 µm |
| クランプ力 | 18〜22N（±1N） |
| リードタイム（試作品） | 5日 |
| リードタイム（量産） | 15日 |
| 最小注文数量 | 最小注文数量なし |
最小注文数量はありません。試作テスト用に1個から注文可能で、カスタムクリップ金型の場合のみ少額のセットアップ費用がかかります。
はい、12種類の標準金型を保有しており、カスタム金型は7日間で$400〜$800で製作可能です。量産時には単価に償却されます。
成形後にクリップの応力除去を行い、5,000サイクルの押し引き試験を実施します。測定された力は18〜22N以内に維持され、デジタルフォースゲージで検証されます。
標準生産は15日です。カスタム陽極酸化処理（例：黒色、ハードコート）は3日追加され、図面承認から出荷まで合計18日です。
これらのプロファイルに適した工具選定の詳細については、CNC切削工具選定ガイドをご覧ください。図面に対する公差を確認する場合は、CNC加工公差ガイドをお読みください。
12時間以内に確実な見積もりを提供します。sc@bquq.comまでメール、またはWhatsApp +86 13713157787までご連絡ください。STEP、IGES、またはPDF形式で図面をお送りいただければ、価格、リードタイム、クリップ力仕様を同日中に確認いたします。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6063/6061/5052、純銅C1100、銅アルミ複合材 |
| 工程 | 押出、CNC加工、スカイビング、鍛造、ダイカスト、スタンピングフィン |
| フィンタイプ | 押出、ピンフィン、スカイビング、折りたたみ、接着、ヒートパイプ、ベイパーチャンバー |
| 表面処理 | 黒アルマイト、透明アルマイト、ニッケルメッキ、粉体塗装 |
| サイズ範囲 | 最大1500×400×300mm |
| 熱試験 | バッチごとの熱抵抗および放熱データ |
| 試作品 | 5〜7日、サンプルの最小注文数量なし |
| 検査 | CMM、熱抵抗テスター、バッチごとの完全なレポート |
