アルミニウムヒートシンクプレート：ADC12ダイカストアルミニウム、1.5 mmピッチで1.0 mmフィン、100 mmあたり0.05 mmの平坦度、0.35 K/Wの熱抵抗。最小発注数量50個、出荷...
aluminum heat sink plate: ADC12 die-cast aluminium, 1.0 mm fins at 1.5 mm pitch, 0.05 mm over 100 mm flatness, 0.35 K/W thermal resistance. MOQ 50 pcs, ships...
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アルミニウムヒートシンクプレートは、ADC12ダイカストアルミニウムを使用し、フィンピッチ1.5 mm、板厚1.0 mmで、63 Tの1ストロークでプレス成形されます。取付面では100 mmあたり0.05 mmの精度を維持し、熱抵抗0.35 K/Wを達成し、120,000個の生産においてフィンピッチ±0.05 mmを維持し、サイクルタイムは25秒です。
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アルミニウムヒートシンクプレートは、ADC12ダイカストアルミニウムにおいてフィンピッチ1.5 mmと板厚1.0 mmを組み合わせているため、20 x 20 x 10 mmの部品は取付面で100 mmあたり0.05 mmを維持します。熱抵抗は0.35 K/Wで、ロットごとにCMM 0.001 mmの分解能で測定されます。
プレス成形は、押出成形では維持できない再現性のある1.0 mmのフィンプロファイルを実現します。金型は1ストロークで全てのフィンを成形するため、120,000個の生産においてピッチは±0.05 mm以内に収まります。
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単一の63 Tストロークでアルミニウムヒートシンクプレート全体を成形するため、部品コストは複雑さに比例して増加しません。金型は±0.05 mmで稼働し、25秒のサイクルで120,000個のラインに対応します。
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一体型の形状は、2ピースクーラーに見られる接着層を排除し、熱経路を短縮します。ADC12ダイカストアルミニウムと気流の間には、プレス成形された表面以外に何も存在しません。
プレス成形構造は、押出成形よりもバッチ変動に耐性があります。金型摩耗はまずフィンピッチの測定可能な変化として現れ、検査では現場ではなくCMM 0.001 mmの分解能でこれを検出します。
サンドブラスト＋エポキシ粉体塗装 RAL 9005仕上げは成形後に施されるため、機械加工の代替品のようにフィン根部で腐食保護が切断されることがありません。
標準材料はADC12ダイカストアルミニウムで、サンドブラスト＋エポキシ粉体塗装 RAL 9005で供給されます。EVおよびOBC充電器への暴露が懸念される用途では、パッシベート処理ルートを推奨します。導電性が重量よりも重要な場合は、銅C110が熱性能を向上させ、単位質量はおよそ2倍になります。
一般寸法は±0.15 mmで、取付穴位置の±0.05 mmなどの重要部位は別途維持されます。成形形状は金型の再現性±0.05 mmを継承し、穴位置は±0.15 mmで維持されます。より厳しいクラスには追加のプレス工程が必要なため、金型製作後ではなく前に決定する価値があります。
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平坦度は花崗岩定盤上で20 °Cにて100 mmあたり0.05 mmの限界に対して検査され、フィンピッチは±0.05 mmで光学的に検証されます。報告書はロットごとに発行されます。
各バッチにはCMM 0.001 mmの分解能によるCMM報告書が添付されます。平坦度、ピッチ、ベース厚さ、穴位置を記録し、±0.15 mmを超えるものはラインから出る前にフラグが立てられます。
サンプリングは重要寸法でAQL 0.65、一般で1.5とし、初品ごとにCMM 0.001 mmの分解能で検査します。±0.15 mmを超える偏差は全ロット選別を引き起こします。
平坦度は鋳鉄ではなく花崗岩上で測定されます。これは、ラッピングされていない定盤では20 x 20 x 10 mmにおける100 mmあたり0.05 mmの読み取り値が異なるためです。記録には両方の読み取り値が保持されます。
EVおよびOBC充電器プログラムがこの形状の存在理由です。筐体を高くできない場合、フィン密度が唯一の手段であり、1.5 mmピッチと1.0 mm板厚がアルミニウムの実用的な上限です。
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EVおよびOBC充電器の製造では、100 mmあたり0.05 mmの取付面が熱定格と同じくらい重要です。これは熱界面材料が均一に広がるか、片端に溜まるかを決定します。
アルミニウムヒートシンクプレートがEVおよびOBC充電器のボリュームで稼働する場合、部品間の一貫性が現場返品を決定します。120,000個の生産における±0.05 mmが熱曲線を1つのバンド内に保ちます。
EVおよびOBC充電器では、ベースは通常取付インターフェースを兼ねます。1.0 mmと100 mmあたり0.05 mmの平坦度は、EVおよびOBC充電器の熱パッドに対して安定した表面を提供します。
| パラメータ | 値 / 範囲 |
|---|---|
| 材料 | ADC12ダイカストアルミニウム |
| フィン厚さ | 1.0 mm |
| フィンピッチ | 1.5 mm |
| フィン高さ | 22 mm |
| ベース厚さ | 1.0 mm |
| ベース平坦度 | 100 mmあたり0.05 mm |
| 熱抵抗 | 0.35 K/W |
| 熱試験条件 | ΔT = 60 K、自然対流 |
| 表面仕上げ | サンドブラスト＋エポキシ粉体塗装 RAL 9005 |
| サイズ範囲 | 20 x 20 x 10 mm |
ADC12ダイカストアルミニウムが標準的な選択です。腐食環境におけるEVおよびOBC充電器には、サンドブラスト＋エポキシ粉体塗装 RAL 9005を施した6063-T5を指定します。最高の導電性には銅C110に移行し、コストと重量は増加しますが、同じエンベロープで熱抵抗はおよそ半分に低下します。
ファミリーは20 x 20 x 10 mmをカバーし、単位重量は120 gからです。ベースはプレス成形されるため、新しいサイズは新しいプレスラインではなく金型インサートの交換であり、開発は通常8週間ではなく2週間です。
標準梱包はPE袋＋ハニカムカートンで、1カートンあたり15 kgです。見積はEXWです。輸出カートンにはロット、数量、検査状況が表示され、検査報告書を含む完全な書類が商品に添付されます。
鍵となるのは、湿潤接触領域における第二の金属を避けることです。サンドブラスト＋エポキシ粉体塗装 RAL 9005を推奨し、部品がアルミニウムシャーシに接触する場合は絶縁ワッシャーを使用します。相手材料をお知らせいただければ、それに応じてコーティングを指定します。
スカイブフィンは切削加工されるため、薄く高いフィンが得られ、所定の高さでより高い密度が得られますが、コストはフィン面積に直接比例します。プレス成形は1ストロークで同じ結果をはるかに低い単価で実現します。固定高さの筐体におけるEVおよびOBC充電器では、通常プレス成形が正解です。
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当社のEVおよびOBC充電器の経験は2015年の最初の金型プログラムに遡ります。その歴史が、標準のサンドブラスト＋エポキシ粉体塗装 RAL 9005と±0.15 mmが楽観的ではなく保守的である理由です。
生産は25秒サイクルで稼働し、100 mmあたり0.05 mmに対してインラインビジョンを備えています。これがピークシーズンにおいて120,000個のコミットメントを信頼できるものにしています。
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技術資料：CPUヒートシンク
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| パラメータ | 値 / 範囲 |
|---|---|
| 材料 | ADC12ダイカストアルミニウム |
| 公差 | フィンピッチ±0.05 mm、取付面100 mmあたり0.05 mm |
| リードタイム | 記事に記載なし |
| MOQ | 記事に記載なし |
| 生産能力 | 120,000個の生産、25秒サイクル |
| オプション | 最適な用途 | トレードオフ |
|---|---|---|
| プレス成形アルミニウムヒートシンクプレート | 再現性のある1.0 mmフィンプロファイル | 金型摩耗がフィンピッチを変化させ、CMMで検出 |
| 押出成形ヒートシンク | 単純で均一な断面 | 1.0 mmフィンプロファイルを同じ再現性で維持できない |
| 接着剤付き2ピースクーラー | 複雑な形状 | 接着層が熱経路抵抗を追加 |
| サンドブラスト＋エポキシ粉体塗装 RAL 9005 | 成形後の腐食保護 | フィン根部での切断を避けるため成形後に適用 |
| 段階 | 管理 | 記録 |
|---|---|---|
| プレス成形 | 単一の63 Tストロークでプレート全体を成形 | 金型±0.05 mmで稼働 |
| フィン成形 | 金型が1ストロークで全てのフィンを成形 | 120,000個においてピッチ±0.05 mm以内 |
| 検査 | ロットごとにCMM 0.001 mmの分解能 | 熱抵抗0.35 K/Wを測定 |
| コーティング | 成形後にサンドブラスト＋エポキシ粉体塗装 RAL 9005 | フィン根部で腐食保護が切断されない |
プレートはADC12ダイカストアルミニウムにおいてフィンピッチ1.5 mmと板厚1.0 mmを組み合わせています。これにより20 x 20 x 10 mmの部品が取付面で100 mmあたり0.05 mmを維持できます。
熱抵抗は0.35 K/Wで、ロットごとにCMM 0.001 mmの分解能で測定されます。一体型プレス成形形状は2ピースクーラーに見られる接着層を排除し、熱経路を短縮します。
プレス成形は、押出成形では維持できない再現性のある1.0 mmフィンプロファイルを実現します。金型は1ストロークで全てのフィンを成形するため、120,000個の生産においてピッチは±0.05 mm以内に収まります。
単一の63 Tストロークでアルミニウムヒートシンクプレート全体を成形します。金型は±0.05 mmで稼働し、25秒のサイクルで120,000個のラインに対応します。
プレス成形構造は押出成形よりもバッチ変動に耐性があります。金型摩耗はまずフィンピッチの測定可能な変化として現れ、検査では現場ではなくCMM 0.001 mmの分解能でこれを検出します。
サンドブラスト＋エポキシ粉体塗装 RAL 9005仕上げは成形後に施されます。これにより、機械加工部品のようにフィン根部で腐食保護が切断されることがありません。
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一体型形状は2ピースクーラーに見られる接着層を排除し、熱経路を短縮します。ADC12ダイカストアルミニウムと気流の間には、プレス成形された表面以外に何も存在しません。
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | ADC12 die-cast aluminium |
| Fin thickness | 1.0 mm |
| Fin pitch | 1.5 mm |
| Fin height | 22 mm |
| Base thickness | 1.0 mm |
| Base flatness | 0.05 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.35 K/W |
| Surface finish | sandblast + epoxy powder coating RAL 9005 |
| Monthly capacity | 120,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 50 pcs |
| Lead time (production) | 20 working days |
| Size range | 20 x 20 x 10 mm |
